工业炉设计说明书Word文档下载推荐.docx
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100~300C/M5.钢坯出炉时允许断面温差小于透热深度6.燃料重油
t,100:
Cy
成分CHONSAW
%85.112.10.50.60.20.31.2
t,200:
Ck7.空气预热温度
2P,550kg/h.m8.有效炉底强度
t,20:
Ce9.环境温度
2
设计过程或说明结果备注
一(初步设计
1.1炉型
1.1.1.生产方式:
连续式
1.1.2.炉型:
推钢式
180,180,2700选择原因:
钢坯尺寸为mm是规则的几何形状,采用推钢式加热运行成本和维护费用相对较低。
1.1.3加热制度:
三段式加热
30t/h选择原因:
生产率,三段式可提高生产率,出炉温差小,容易实现操作。
1.1.4.加热方式:
双面加热
选择原因:
由于料坯尺寸适中,长度较长采用双面加热可增大加热面积。
1.1.5.装出料方式:
端进端出
由于连续推钢所以需要端进,料坯较宽较长宜采用端出,推钢操作设施简便。
1.1.6.布料方式:
单排布料
本炉设计产量为33.8t/h,属于较低产量,适宜采用单排布料,双排或多排布料操作麻烦,温度不均。
1.1.7.炉顶:
拱顶
料坯长为2700mm单排布置,故炉内宽B=2700+2*a,a=200mm~300mm,所以B不超过4m。
1.2炉衬结构:
三层浇注料,采用耐火层+绝热层+保温层三层结构外加钢结构保护层。
浇注料灵活好用,工序先进简单。
1.3燃料:
重油(题目给定)
1.4燃烧装置:
低压油喷嘴,空气预热
c选择原因:
空气预热温度<
300选用低压油喷嘴较为经济。
烧嘴采用侧面布置,这样安置简单,炉长方向易均匀,单个烧嘴能力大。
3
1.5预热装置:
金属换热器
利用炉内排出的高温烟气对空气进行预热,可节约燃料,
提高效率和理论燃烧温度。
选择小型金属换热器安装位置在炉顶上部专用的钢结构支撑。
1.6供风装置:
加热炉上供燃烧用的一般都采用离心式风机,供通风用的一般都选用
轴流式风机。
1.7排烟方式:
采用自然排烟方式
1.8冷却方式:
水冷
炉子内部采用水管冷却,炉头处采用水冷梁冷却,纵横冷
水管滑道支撑能力好。
1.9炉子的机械化规模:
1.9.1仪控系统:
热工检测和自动调节装置。
测量参数:
(1)温度(炉温.料坯.预热空煤气.烟气温度)
(2)压力(炉压.风压.油压)
(3)流量(重油量.蒸汽量.风量)
(4)烟气成分分析
自动调节参数:
(1)炉温调节(炉内供热)
(2)燃烧调节(空燃比)
(3)炉压调节
1.9.2炉子各部位机械结构:
炉门选择:
炉尾:
车底式炉门
炉头:
扇轮式炉门
选择依据:
装出料方式决定炉门大小和安放位置
预留孔洞:
检测用:
测温孔.测压孔.烟气分析孔
其它用:
扒渣孔.人孔.窥视孔
钢结构支架:
主要有:
侧立柱.拱角梁.水平拉杆.炉尾钢板
4
二(技术设计
2.1燃料燃烧计算
内容包括
Ln
(1)单位燃料完全燃烧空气需要量
Vn
(2)单位燃料完全燃烧燃烧产物量
(3)燃烧产物成分分析及其密度
tl(4)理论燃烧温度
Qd(5)燃料低位发热量
2.1.1燃料类型和成分
重油
2.1.2燃料低位发热量计算
yyyyyQ,339.1C,1030H,108.9(O,S),25.12Wd
41257.6KJ/Kg
2.1.3空气消耗系数的确定
液体低压烧嘴:
1.10~1.15,取n=1.12
2.1.4空气需要量与燃烧产物量
(1)理论空气需要量
gyyyy3L;
0.0889C,0.2667H,0.0333(S,O),10.8m/Kg
sg干L;
L;
,(1,0.00124g),10.8,(1,0.00124,18.9)HO2
3,11.05m/Kg
(2)实际空气需要量
gg3Ln,n,L;
1.12,10.8,12.096m/Kg
5
ss3Ln,n,Lo,1.12,11.05,12.376m/kg
(3)实际燃烧产物量
Vn,Vco,V,V,VV2HOONSO2222,
y3V,0.0187,C,1.59m/KgCO2其中:
yy干gV,0.112,H,0.0124W,0.00124g,LnHOHO22
3,1.653m/Kg
y3V,0.007S,0.0014m/KgSO2
g3V,0.21(n,1)Lo,0.272m/KgO2
yg3V,0.008N,0.79Ln,9.56m/KgN2
Vn,1.59,1.653,0.0014,0.272,9.56
3,13.08m/Kg
2.1.5燃烧产物成分及密度
(1)燃烧产物成分:
V1.59CO'
2CO,,100,,100,12.162Vn13.08
V1.653HO'
2HO,,100,,100,12.642Vn13.08
V0.272O'
2O,,100,,100,2.082Vn13.08
V0.0014SO'
2SO,,100,,100,0.01072Vn13.08
V9.56N'
2N,,100,,100,732Vn13.08
(2)燃烧产物密度:
6
'
44CO,18HO,64SO,32O,28N22222,,22.4,100
3,1.283Kg/m
2.1.6理论燃烧温度与实际温度
tl
(1)理论燃烧温度
Q,Q,Q,Qdkrft,,其中,Q可忽略不计lrVn,Cp
Q,41257.6KJ/Kgd,
Q,200,[(1.12,11.05,1.3097),(0.00124,18.9,1.12,11.05,1.5174)]k
3330(KJ/Kg)
若不估计分解热则
1800C可估计理论燃烧温度为,此时
C,(12.16,2.4226,12.64,1.9055,2.08,1.5559,73,1.4705)/100p
3,1.64KJ/(C,m)
Q,Q41257.6,3330'
dkt,,,2078ClVn,C13.08,1.64p
在温度为2078C情况下,若考虑产物分解
55假设炉压为10Pa,则CO分压约为0.12,10Pa,fco,0.17322
5HO分压约为0.13,10Pa,f,0.057HO22
则
Q,12600,0.173,1.59,10800,0.057,1.653,4483.5(KJ/Kg)f
Q,Q,Q41257.6,3330,4483.5dkf;
于是t,,,1870ClVn,C13.08,1.64p
7
与假设有较大落差,重新估计理论燃烧温度为1900度,炉压不变
则fco,0.072,f,0.0272HO2,
Q,Q,Q41257.6,3330,1924dkf;
于是t,,,1988ClVn,C13.08,1.64p
与假设相差不大,故理论燃烧温度取两者平均值1944C.
(1)实际燃烧温度t,,,tsll
2根据连据连续加热炉,强度为P,550Kg/h,m
取,,0.725,所以实际燃烧温度为t,0.725,1944,1400Cls
2.2炉膛尺寸确定
2.2.1炉子的基本尺寸确定
(1)有效炉长
G33.8,1000L,,,22.76m,全长L,L,(1~3)m效效nLP1,2.7,550效根据钢坯尺寸取推钢比为200,允许的最大推钢长度为0.18*200=36m,大于炉宽,所以不需要采用双排布料。
(2)炉子内宽
B,nl,(n,1)a,a为每排料坯之间的间隙a,0.2~0.3,取0.25
B,2.7,0.5,3.2m
(3)炉膛高度和炉型曲线
根据经验可选取各部位炉膛高度
8
预热段H,H,1.1m,加热段H,H,1.6m,均热段H,1.5m34126炉尾抬高段H,1.6m,火压高度H,2,,(100~150)57,360,(100~150)取480mm
2.3三段式炉温制度和供热制度
2.3.1三段式温度制度各点温度的确定:
钢坯入炉时表面温度t,20C,钢坯入炉时中心温度t,20Cms0mc0,
钢坯预热终了进入加热断时表面温度,取t700C,ms1
钢坯预热终了进入加热断时中心温度,t后期计算决定,mc1;
钢坯加热终了进入均热断时表面温度,取t1180C,ms2
钢坯预加终了进入均热断时中心温度,t后期计算决定,mc2
钢坯出炉时表面温度,t1180C,ms3
钢坯入炉时中心温度,t,题目给定的允许断面温差决定mc3
9
烟气出炉温度,取t,750C,g0
烟气从加热段进入预热段时的温度,取t,1100C,g1
烟气从均热段进入加热段时的温度,取t,1400C,g2
烟气在均热段温度,取t,t,(20~40)取1210C,g3ms3
2.3.2供热制度
三段式制度炉温分为预热段.加热段.和均热段,炉型也分为三段,燃料主要消耗于均热锻和加热段。
有三个供热点,均热段.上加热.下加热。
各段燃料供入比例为均热:
上加热:
下加热为30:
40:
60,按其总量的130%计算。
2.4加热时间的确定
2.4.1预热时间计算
(1)炉气平均温度
1;
t,(t,t),0.5,(750,1100),925Cg1g0g12
(2)钢坯表面平均温度
22;
t,t,(t,t),20,,(700,20),473Cms1ms0ms1ms033
(3)总合导热系数的计算
A,辐射系数计算
10
设计过程或说明结备
果注
TTg144ms1C,[()()]012100100,,辐T,Tg1ms1,由以上表中数据计算炉气.炉壁对金表面的导来辐射系数
,,,5.67[1,(1,)]02120C,012,(1,)(,,),,,,,,,01200200
5.67,0.35,0.8[1,0.52(1,0.35)]24,,
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