管母线安装作业指导书模板Word格式文档下载.docx
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2、危险点分析及安全控制措施………………………………………………………………………………1
3、人员及分工…………………………………………………………………………………………………1
七、施工阶段………………………………………………………………………………………………………2
1、施工流程……………………………………………………………………………………………………2
2、工艺流程说明及主要质量控制点…………………………………………………………………………2
3、质量验收……………………………………………………………………………………………………6
4、示例图片……………………………………………………………………………………………………6
八、强条规范………………………………………………………………………………………………………6
九、结束阶段………………………………………………………………………………………………………7
一、目的
为了确保本工程管母线施工质量,提高施工工艺水平,特编制本《管母线安装作业指导书》。
二、适用范围
采用支柱绝缘子支撑或采用悬式绝缘子串悬挂的铝合金管母线施工。
三、编制依据
《升压站电气施工合同》
《电力建设工程施工技术管理细则》
《DL/T5191-风力发电场项目建设工程验收规程》
四、施工规范及标准
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—
《电气装置安装工程管母线施工及验收规范》GB50149-
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17—
《电力建设安全工作规程(变电所部分)》
《工程建设标准强制条文》GBJl47—
五、工期安排
16个工作人员4天内完成。
六、施工准备阶段
1、准备工作:
(a)施工前,要做好本分项工程的技术交底、安全交底工作。
(b)根据本次施工项目,组织所有工作人员熟悉施工内容,进度要求,作业标准及安全注意事项。
(c)开工前三天准备好施工的相关材料、图纸及相关的技术资料等。
(d)根据现场工作时间和工作内容落实工作票。
2、危险点分析及安全控制措施
序号
危险点
安全控制措施
备注
1
管母吊装弯曲、倾斜、脱落、支持瓷瓶断裂
大型支持型铝管母线应采用吊车多点吊装,铝管就位前施工人员严禁登上支持绝缘子,吊装前吊点测量精确,保证在平稳状态下起吊,两端用溜绳调整方向。
吊装应编写作业指导书及详细的安全施工措施。
支持绝缘子安装前应认真检查有无破损。
铝管母线弛度应在地面上调整好。
3、人员及分工
作业人员共:
16人,工作负责人(监护人)1人、吊车司机1人、液压连接工2人、安装工人12人。
由负责人指派担负相应工作,工作人员必须经考试合格,持证上岗。
七、施工阶段
1、施工流程
施工流程图见图7-1
图7-1施工流程图
2、工艺流程说明及主要质量控制点
(1)施工准备
(a)现场布置:
加工场地、焊接工作台、吊车等。
(b)技术准备:
施工图纸和作业指导书;
管母、绝缘子、金具合格证件;
焊接试件试验报告。
(c)人员组织:
施工负责人、技术负责人、安全和质量负责人,焊接和安装人员。
(d)主要材料及工器具:
吊车、卷扬机、氩弧焊机、坡口机、角磨机、焊丝、校正平台、道木等。
(2)基础与支架
(a)对基础轴线和标高进行复测,轴线误差≤10mm,基础杯底误差为0~-10mm。
(b)支架和管母钢梁安装后,再用水平仪测量,将支架高差控制在10mm内。
(c)焊接试品试验;
管母施焊前,必须先焊接测试件,按规范进行表面及断口检验、焊缝X光探伤、抗拉强度和直流电阻试验,铝合金管的抗拉强度必须大于产品标称值的60%(DL/T754-)。
(3)开箱检查
(a)管形母线和衬管检查;
型号和材质必须符合设计要求,并有产品合格证;
表面平直光洁,不得有裂纹和损伤;
轴线弯曲挠度控制在规范要求之内(见表6-1)
表6-1轴线弯曲挠度要求
管母规格(mm)
单位长度内的弯度(mm/m)
全长L内的弯度(mm)
直径为130以下冷拔管
<2.0
<2.0×
L
直径为130以下热挤压管
<3.0
<3.0×
直径为130-250热挤压管
<4.0
<4.0×
(b)焊丝检查:
焊丝选择必须与管母的材质匹配,合格证件和试验报告齐全。
(c)绝缘子检查:
检查绝缘子应完整,无裂纹,胶合处填料应完整,结合牢固。
(d)金具检查:
规格和型号符合,合格证齐全,表面应光洁、无毛刺。
(4)管母加工
(a)管母配料:
管母接头必须避开管母固定金具和隔离开关静触头固定金具。
(b)管母接头加工必须按照规范要求加工坡口(见图2-1);
管母接头处应按照设计要求加装衬管(见图2-2);
管母接头处应按照设计要求加工补强孔(见图2-3)。
图2-1管母正在加工坡口图2-2管母衬管
图2-3管母接口示例图2-4管母校正
(5)管母焊接
(a)管母焊接可在现场选择一个平坦合适的场地搭设一个焊接工作台,管母支撑上平面用水平仪找平,误差控制在3mm之内。
(b)焊接前,管母用校正平台逐根校直,挠度控制在规范要求之内(见图2-4)
(c)对管母及焊丝进行清洗;
先用棉纱头蘸丙酮将衬管、管母坡口两侧各50mm内的油污清洗干净(洗后不要用手去摸)晾干后除去氧化膜,直到露出金属光泽。
图2-5管母对接图2-6管母焊接接头
(d)焊丝要求去除氧化层。
清洗后应及时焊接,以免重新氧化。
(e)焊接前对口应平直,其弯折偏移不应大于2%,中心线偏移不应大于0.5mm。
管母对接间隙必须符合规范要求。
(f)管母的焊接点应采取防风措施,衬管位于焊口中央,在补强孔定位焊接后,再于坡口处将管母及衬管焊接固定,焊接过程符合规程要求(见图2-5)。
(g)焊缝上部应有2-4mm的加强高度,焊缝应呈圆弧形,所有焊缝、焊点应平整、光滑,不应有毛刺、凸凹不平之处(见图2-6)。
(h)母线焊完未冷却前,不得移动或受力,若要翻动管母,必须对其两端和中间同时加力推动,避免焊缝受力过度。
(i)管母内阻尼线安装符合设计要求。
(6)管母预拱
计算管母预拱值,如果计算值小于D/4,现场可不进行预拱(参见图2-7)
图2-7管母预拱值测量
(7)绝缘子组装
(a)支柱绝缘子安装根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑,保证支柱绝缘子的抽线、垂直度和标高满足管母安装要求。
(b)支撑管母的固定金具、滑动金具和伸缩金具位置符合设计要求。
(c)悬式绝缘子串组装符合设计图纸和规范要求,测量绝缘子串长度,适当调节花兰螺丝,使每根管母的同型号的绝缘子串等长。
(8)管母吊装(参见图2-8)
(a)支撑管母吊装前先将安装好的支柱绝缘子找平,轴线调整至一直线,以免影响管母的美观。
图2-8管母吊装
(b)悬挂管母吊装前先将绝缘子串进行组装。
(c)管母应采用多点吊装,使其受力均匀,以提高吊装的精确度。
(d)在地面安装好金具、封端球,注意封端球的滴水孔应向下。
(e)当管母吊离地面时,再次清洁管母,并在各间隔管母的最低点附近(避开隔离开关静触头和焊接处)钻一φ6mm的滴水孔。
(f)起吊时必须时刻注意管母水平,管母起吊时上下高差不宜大于500mm。
平稳吊到安装位置。
(9)管母调整
(a)支撑管母定位满足设计图纸的伸缩要求,支撑管母伸缩节(见图2-9)
(b)悬挂管母应按照设计图纸安装跳线(见图2-10)并进行轴线和标高的调整。
图2-9支撑管母伸缩节图2-10悬挂管母跳线
3、质量验收
(a)安装检验、评定记录,焊接试验报告;
合格证件及安装图纸等技术文件;
施工图及变更设计的说明文件。
(b)母线挠度符合规范设计要求(小于D/2,目标小于D/4)
(c)螺栓、垫圈、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全和可靠。
(d)电气距离符合要求,瓷件完好、清洁。
4、示例图片
支撑管母、悬挂管母示例见图3-1和图3-2
图3-1支撑管母示例图3-2悬挂管母示例
八、强条规范
1、管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线并安装好封端盖或终端球,终端球应油好相色漆。
注意终端球的滴水孔应向下。
2、在管母吊装时,对有导电要求的接触面应用砂纸或钢丝刷去掉表面的氧化层,用布擦干净油污,再涂上电力脂后方可进行安装。
吊装时应按之前在管母线上编好的标号进行吊装,避免管母线就位后位置不正确。
3、为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形,应采用多点吊装,以提高吊装的精确度,一般单跨可用两点吊装,两跨及以上应采用三点吊装。
4、管母线吊装前,应将该管母线的线夹预装上,一次吊装,吊装用的吊绳强度安全系数应不小于5倍,管母线上的绑扎点应考虑防滑和易于解脱,绑绳夹角应不大于120度,另应在管母两端加缆风绳,以免管母与其它设备碰撞。
5、支撑式母线的吊装:
(1)管母线的整段吊装,采用长吊架进行吊装。
将整根校直好的管母用特制的卡具(不受力时可自由脱掉),每3~4m固定于吊架钢管横梁上,用吊车吊至安装位置。
绝缘子悬挂式或支撑式管母的安装,均要求管母中心与金具中心相吻合。
支撑瓷瓶的安装可经过经纬仪及水平仪找正,保证其水平及垂直。
(2)管母线就位后要检查调整三相的水平及其相间距离误差,按图纸要求连接伸缩接头,调整固定型和活动型线夹,并注意伸缩节与线夹的距离及同相管母之间的距离,使其符合要求,防止母线热伸冷缩时顶死。
九、结束阶段
1、进行分项工程竣工报验。
2、进行分项工程验收、消缺及资料整理工作。
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