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1是否建立了岗位责任制和安全生产责任制?
2各级、各职、各个岗位以及各个重要环节的人员是否都有明确的职责
3各种设备是否都制定了安全技术操作规程,遵守情况如何
4是否建立交库质量检验制度?
执行情况如何
5是否建立了出入库计量管理制度,执行情况如何
6是否建立了定期检查评比制度
7是否建立了安全教育制度
8是否建立了事故管理制度
9是否建立了化验室安全管理制度
10是否建立了安全防火责任制
(11)是否建立了罐区重点防卫制度
(12)是否建立了明火管理制度
3
教
育
培
训
有无年度安全教育训练计划
有无安全教育训练考核制度和考核标准
③是否办有劳动保护教育室或经常招开宣教会
是否落实三级安全教育规定
“安全活动”是否开展.效果如何
职工是否达到“四懂”、“三会”的要求
是否每年定期组织灭火作战预案的演练
4
事故管理
1事故报告处理是否符合制度要求?
有无隐情不报情况
2发生事故后,是否按“四不放过”原则进行处理
5
安全措施计划
1新建、扩建,改建和采用新工艺、新技术、新材料项目是否做到了与主体工作“三同时”
2安技计划资金提取是否达到更新改造资金的10%-20%
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
检查人
二、设备安全检查表
储罐基础
1储罐基础是否牢固,有无不均匀下沉
2储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
③罐基周围排水是否通畅
罐体
1罐体内外壁有无锈蚀,防腐层是否完好.油漆有无脱落
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁(底、顶)钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁(底、顶)有无漏油(或气)现象?
(尤其是焊接接头部位,罐底、罐壁与顶连接部位,汽液交界部位)
5罐壁(顶)有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
7储罐承受压力是否达到设计要求
8无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
9无力矩罐中心柱是否垂直,柱的位置有无位移,支柱下部有无局部下沉:
各部连接是否牢固
10罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移
11浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
12浮盘上下运行是否正常
13导静电跨接线是否完好
14自动报警、检测装置是否完好
机械呼吸阀
①产品是否合格,安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活.有无卡阻
阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
呼吸通道有无堵塞现象
控制压力是否符合要求
阀体是否完好,附件是否齐全(阀体无裂缝.油漆无脱落.阀盖螺帽等齐全、严密)
液压呼吸阀
1产品是否合格,安装是否正确
②保护网罩是否完好;
有无堵塞
③液位高度是否正确
④油品是否变质
⑤控制压力是否正确
阀体是否完好,附件是否齐全(阀体无裂缝、无渗漏、油漆无脱落,无油垢.各部螺柱、螺母齐全、紧固)
续表
阻火器
2防火网或波形散热片是否清洁畅通
3垫片是否完整,有无漏气
6
测量孔
1测量孔内护板是否完好
2测量孔外接地端子是否完好
3测量孔密封是否严密不漏气?
导尺槽磨损是否严重
7
人孔
光孔
密封是否完好.是否漏油、漏气
8
消防泡沫室
①护罩是否完好
②玻璃是否破裂,有无油气漏出
9
人体防护装置
①旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当,有无锈蚀、损坏、脱落
②防滑踏步是否牢固
10
加热器
①阀门有无漏气
②油水分离器性能是否良好,排水有无带油现象
③管道接头是否严密
④内部支架有无损坏
11
防火堤
①防火堤建造是否符合技术要求?
(防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式,以及与油的的距离等规定)
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门,平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
12
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求(每30米一处,且不少于两处)
②接地线连接是否牢固,有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定,连接是否正确(每罐防雷接地极至少两组,且接地电阻≤10Ω)
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密,法兰垫片是否完好,有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格.安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求(大于20m)
⑥排水阀、排渣口设置是否合理,是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
2、输油管路安全检查表
检查要点
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀,漆层及保温层是否符合要求,并保护完好
2管路与周围建(构)筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
6管路是否设置有放空系统,是否适用
7管路是否有明显扭曲、位移、变形
8管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏(尤其是在夏季温度高时)
9埋地输油管路是否有管路走向标桩,是否牢固可靠
10管路跨铁路、公路是否符合安全要求
11管路外表面是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷?
12法兰连接安装是否符合要求(法兰盘面与管线中心线垂直,同组法兰不准加双垫,螺栓、螺母齐整、紧固、满扣)
13掩埋管线防腐绝缘层质量是否完好
14掩埋管线埋设深度是否符合要求(0.5m以上或在冻土层以下)
15管线试验压力、工作压力是否符合设计要求
16管路上各种仪器、仪表指示值是否正常
管座架
①各种管座(包括固定、滑动、导向支座及桥架)设置是否合理,是否起作用,有无沉降、倾斜或变形
②管线支架是否锈蚀、变形或损坏
③管托是否腐蚀、工作是否正常
阀门
①阀门是否渗漏(阀杆动密封处及法兰垫片静密封处)
②阀门严密性是否正常(按规定试验压力打压不渗漏)
③阀体有无损伤及渗漏现象
④阀门启闭是否灵活、开度指示是否正确
⑤阀杆有无弯曲、锈蚀.阀杆与填料压盖配合是否合适,螺纹有无缺陷
⑥垫片、填料、螺栓是否完好
⑦阀门各部件是否齐全、良好
⑧室外阀门有无防护罩(套)
⑨进出油管靠近油罐的第一个阀门是否为铸钢阀
⑩安装是否正确.位置是否适当(禁止倒装,尤其是单向阀、截止阀、安全阀的安装)
补偿器
①产品质量是否合格?
能否满足补偿要求
②安装是否正确,位置是否适当
③强度是否满足要求(定期作水压试验记录)
④补偿器外观质量是否良好,有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
过滤器
①外现质量是否良好(内外壁油漆无脱落:
无油垢,无锈蚀,无裂纹,无变形等损伤)
②附属件是否齐全、完好(有压力表窥视器、放沉淀阀等附属件)
③是否严密?
(在规定试验压力下不渗漏,不变形,检查试验记录)
④是否附有静电传导装置
⑤滤网是否完好(无污物、无破损等)
⑥选用是否符合要求?
(目数、过滤面积、材料、流量等参数与使用要求相符)
⑦安装是否正确.牢固可靠
接地跨接
①每个法兰连接处是否有跨接
②跨接是否符合要求?
(每对法兰处跨接不少于两处,且连接可靠,接触良好)
③管间跨接是否符合要求?
(管间净距小于10cm时,每50m跨接地一次,且连接可靠,接触良好)
④管线接地装置安装是否符合要求(接地电阻≤100Ω)
阴极保护装置
①电路联接是否牢固可靠.导线是否完好
②配电盘上熔断器是否完好
③电流数值是否正常
④恒电位仪零件是否完好(无腐蚀,脱焊、虚焊、损坏,内部清洁)
⑤硫酸铜电极是否清洁,溶液是否充足、不漏
⑥阳极地床线路是否完好,埋设标志是否明显,电阻值是否合格
⑦检查头装置的接线柱与大地绝缘是否良好(绝缘电阻值应大于100kΩ)
⑧绝缘法兰是否清洁、干燥、不漏电
牺牲阳极保护装置
①管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常(实测、查记录)
②保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点土壤电阻率是否正常
③阳极性能是否良好(实测、查记录)
管沟
①管沟内是否整洁,完好(无积水、无污物,盖板完整)
②阀井盖是否完整并上锁
③管沟是否按规定设置有隔断设施
④管沟、阀井内是否有油气(可燃气体浓度在爆炸下限的5%以下,有油气味,应检查是否由于管线、阀门等渗漏引起)
3、输油泵安全检查表
输油泵
1外观是否良好(油漆无脱落,无锈蚀,壳体无裂纹,无变形等)
2安装是否正确、牢固,附件是否齐全、完好
3泵与电动机联结是否良好,联轴器防护装置是否完好
4各密封点(盘根密封及垫片密封处)是否严密
5泵基础是否开裂或破损
6润滑油、润滑脂是否变质
7各仪表工作是否正常、稳定(电流表、电压表、压力表、真空表等)
8运行中泵是否有不正常的异常响声、振动
9轴承温度和泵的温度填料处是否正常
10吸排压力是否正常
11电动机温度是否正常,性能是否良好
12润滑、冷却系统是否畅通不漏
13往复泵、螺杆泵、齿轮泵是否设有安全阀.性能是否良好,控制压力是否正确(1.l~1.2倍工作压力)
14电动机及其配线是否符合防爆要求,有无损坏
15水环式真空泵的各附件是否严密无渗漏(水罐.真空罐、泵、阀、表及其连接处)
16水环式真空泵的水位高度是否适当(保持在轴位置)
17泵轴填料是否磨损,松紧是否适度
18齿轮泵弹簧是否失效,压力是否正常
19齿轮泵齿轮的磨损腐蚀及损坏是否严重
20备用泵之间是否采取可靠隔离措施(阀门加锁或隔堵盲板)
4、锅炉安全检查表(指自设锅炉单位)
压力表
1每台锅炉是否装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表?
在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主气阀之间是否装有压力表
2压力表的精度是否符合要求(工作压力<
2.47Mpa,压力表的精度不应低于2.
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- 油库 安全 检查表