镀锌钢板风管制作安装作业指导书Word格式文档下载.docx
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该分项工程主要施工内容为F2A,该工程风管均采用镀锌钢板制作。
F2A风管面积约44000㎡。
二、工期要求
F2A工期:
6月15日-7月30日
三、编制依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《薄钢板法兰风管制作与安装》图集07K133
《金属、非金属风管支吊架》图集08K132
达丰(重庆)电脑生产基地二期工程F2A号建筑暖通施工图2011.03版
四、施工前的准备与施工条件
1、材料要求
所需材料主要有:
镀锌钢板、角钢、镀锌通丝吊杆、角码、阻燃密封胶带、密封胶等。
2、主要施工机具
1)机械:
台钻、电锤、砂轮切割机、电焊机、共板法兰机生产线等;
2)工具:
扳手、钢板尺、手锤、剪刀、圆规、鸭嘴榔头等;
3、施工前准备
1)施工图纸及其他技术文件齐全,并已进行技术交底;
2)施工场地及施工用水、供电满足要求;
3)施工机具已到场;
4)施工人员经技术培训,熟悉掌握基本操作技能;
5)参看有关专业施工图和建筑图,核对各系统风管的坐标、标高是否有交叉,风管排列所用空间是否合理,有问题及时与有关人员研究解决,做好变更记录。
五、施工工序及质量要求
(一)、风管吊架制作、安装
1、工艺流程:
确定尺寸、标高→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装
2、根据施工图纸核实管道的安装位置及标高,施工图所标注的标高为风管底标高。
(标高详见施工图)
3、矩形水平风管支吊架采用热镀锌等边角钢,下料时采用切割机下料,钻床钻孔;
严禁使用气焊进行下料和开孔。
下料及钻孔尺寸严格按照附图及材料表执行。
尺寸见下表。
风管长边尺寸
b(mm)
最大间距
(mm)
吊杆尺寸
托架尺寸
b≤400
3000
φ10
L30*3
400<b≤1250
2600
L40*4
1250<b≤2000
2300
φ12
L50*5
2000<b≤2500
L63*5
2500以上
风管大边长b
支吊架间距L
L≤3000
400<b≤1250
L≤2600
b>1250
L≤2300
4、根据施工图纸,在现场定出中心线,以防止支架的纵向偏差过大,可在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。
风管水平安装的支吊架间距(mm)
5、水平悬吊的风管长度超过20m的系统,应设置不少于1个防晃固定支架见图b。
6、风管吊架制作安装大样图:
图a图b
(二)、空调及送排风风管长边小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作安装,风管长边大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作安装。
1、风管制作流程
根据施工图进行风管排版→风管板材下料→压筋(大边尺寸>630mm)→切角→咬口(联合角)→法兰成形→折方(根据口径的大小折成L形、口形)→质检。
2、风管板材厚度要求(mm)
3、风管排版由施工班组自行完成风管排版,排版图纸必须为暖通技术部确认的图纸,排版完成后班组必须将排版图交暖通技术部审核,经审核无误后方能根据排版图下料。
现场卷材及板材应按厚度和规格分别堆放,便于加工使用。
风管厚度(mm)
风管大边尺寸b(mm)
矩形风管
空调及送排风系统
排烟系统(高压)
b≤320
0.5
0.75
320<b≤450
0.6
450<b≤630
630<b≤1000
1.0
1000<b≤1250
1.2
2000<b≤4000
4、压筋:
风管大边尺寸>630mm应轧制加强筋,加强筋的凸出部分应位于风管外表面,排列间隔应均匀间距200-300mm,板面不应有明显的变形。
(采用五线压筋机)
如下图所示:
5、使用咬口机加工联合角咬口
6、法兰成形:
本工程采用B型,法兰高度H=35mm。
7、折方--630mm以下直管采用一片成型法,630mm以上直管采用两片成型法,弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。
8、角码安装
连接螺栓采用镀锌螺栓M8*25,角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作。
9、法兰垫料及密封
法兰密封垫料:
防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带,厚为5mm,宽度为10mm;
空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm,密封胶使用瓷白色密封胶。
10、弹簧夹制作安装(利用边角料现场加工制作)
弹簧夹厚度选用δ=1.2mm镀锌钢板。
弹簧夹安装间距按下图执行。
共板法兰风管安装步骤
11、角钢法兰风管制作:
该工程空调及送排风管边长尺寸大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作,排烟风管全部采用角钢法兰。
法兰采用普通角钢除锈后刷两遍防锈漆一遍银粉漆。
(板材厚度选取见前面板材表格)
(1)金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)表
空调及送排风管法兰的螺栓孔间距不得大于150mm,排烟风管孔距不得大于100mm。
风管尺寸(mm)
法兰用料规格(mm)
螺栓规格
630<b≤1500
∠30×
3
M8*25
1500<b≤2500
∠40×
4
2500<b≤4000
∠50×
5
(3)排版方法:
角钢法兰风管的排版及下料工艺要求与共板法兰工艺相同。
(4)风管制作时,其外径或外边长小于等于300mm时偏差范围为不应大于2mm;
当大于300mm时偏差范围为不应大于3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
(5)制作法兰时,法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;
四角应设螺栓孔,且间距不大于150mm,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。
(6)风管与法兰连接采用铆接连接时(铆接采用φ4*11镀锌铁铆钉),铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;
翻边应平整、紧贴法兰,宽度一致,且不小于6mm,并不得有开裂与孔洞,防排烟风管法兰铆钉间距不大于100mm。
12、风管加固
①风管大边尺寸在630~1000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1250mm以上时,在压筋的同时采用通丝螺杆进行管内外加固。
管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
下表为采用宽度为1250mm卷筒镀锌钢板制作连体法兰矩形风管的加固要求。
10、风管配件
1)矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度应与相应的直管厚度一直。
样式参照下图:
图c
注意:
b图只适用于支管厚度与主管厚度不相同时,厚度相同的应采用整体三通或四通,支管法兰下底边与主管底边平齐(如图c),法兰接缝处应做好密封处理。
2)矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于800mm时,必须设置弯管导流片。
边长
片数
a2
a4
a6
a8
a10
a12
800
125
160
195
-
1000
130
165
200
1250
140
170
205
235
1600
150
175
230
255
≥2000
6
155
180
280
矩形弯管内导流片的配置(mm)
11.风管严密度检测,班组先进行自检(全检),再通知项目部及监理抽检。
风管严密度检测采用漏光法检测:
采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。
检测应采用具有一定强度的安全光源。
光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。
系统风管漏光检测时,其光源置于风管内侧,但相对侧光线则较暗。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并作好记录。
系统风管采用分段检测,汇总分析的方法。
被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。
当采用漏光法检测系统时,低压系统风管每10m接缝,漏光点不应超过2处,且100m接缝平均不应大于16处;
中压系统风管每10m接缝,
漏光点不应超过1处,且100m接缝平均不应大于8处为合格。
漏光检测中发
现的条缝型漏光,作密封处理。
六、安全、文明施工措施和要求
1、格按照“建筑安装工程安全技术操作规程”组织施工。
2、参加施工的工作人员要熟知本工种安全技术操作规程,在操作中,坚守工作岗位,严禁酒后作业。
3、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽,禁止穿拖鞋、易滑和带钉鞋进入施工现场。
5、工作现场要严肃、认真,禁止在现场打闹。
6、电动机具、设备必须按规定接地、接零即漏电保护,定期检查维修,若遇到施工时停电,必须拉闸上锁,并由专人看管。
7、气焊进场使用前要检查附件是否齐全,不齐全的严禁使用,使用时氧气、乙炔之间的距离要符合安全要
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