减渗工程施工方案Word文档格式.docx
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2.4施工现场实际情况
三、施工工艺流程
3.1土方施工
3.1.1土方开挖施工
(1)土方开挖施工工艺流程
垃圾清运→表层清理→测量放线→机械土方大面开挖→边坡修理→机械或人工进行小面积土方开挖
(2)土方开挖施工区段划分
由于施工现场较大,为节约工期、方便施工管理,在土方施工阶段把整个施工区划分为三个作业区,第一施工区为8+600-8+000段,长度为600m,挖土方量约20万方;
第二施工区位8+000-7+400段,挖土方量约为20万方;
第三施工区为7+400-6+700段,挖土方量约为25万方。
(3)施工顺序安排
为不影响护岸的施工进度,在每个施工区域区安排五台PC350挖掘机分布于河道两岸进行深水区区域的土方开挖,并配合足够的劳动力配合,等深水区开挖完成后挖掘机即转入水工构筑物基础开挖,土方施工根据地形测量资料,在每个施工区内由与其它标段的开挖配合施工,以方便挖出的土方分类运往指定的地点。
(4)土方开挖注意事项:
1)依据施工图纸,合理选定深水区开挖范围与形态。
深水区开挖范围主要取决于此区域的设计深度,同时考虑现场实际施工情况。
深水区开挖要避免形成高边坡、深槽壁,基准面比较平整,高差不宜太大。
2)合理安排开挖程序,掌握“自下而上,先深水区后护岸区”的原则,依据设计高程分层开挖,逐渐向岸边延伸。
3)正确选择开挖方法及开挖参数,保证质量和安全为重点并及时排除深水区现状存在的少量积水。
4)合考虑全施工区建设的土方平衡,做好开挖和利用土料的综合平衡。
5)施工前仔细调查分析施工期间边坡稳定性,发现问题及时加固处理,尤其是对现有设施的影响。
6)施工前切实做好临时排水设施,使施工场地处于良好的排水状态,且排出的水不危及附近设施。
7)土方开挖无论开挖工程量和开挖深度大小,均自上而下进行,不得乱挖超挖。
8)施工过程中若发现土层性质有变化时,及时报驻地监理及设计现场解决。
9)对已开挖的土方材料,按照监理的批准分类储存于指定地点,不得混杂。
10)弃土应及时清运至指定弃土场,不得乱堆放,以减少对交通及周围环境的影响。
3.1.2土方回填施工
本工程土方回填约112万m3。
土方采用开挖时的存土场堆放的可用料回填,用自卸汽车拉运,分段分层回填、碾压、夯实。
回填土压实度满足设计图纸要求及有关规范规定。
回填土分段进行施工,分段回填,每50m一段。
(1)一般回填土要求如下:
1)填土之前应将回填区内的垃圾、杂草等杂物清理干净,且清至坑底。
回填土土料应得到监理工程师的批准,不得含有淤泥、耕土、冻土、膨胀土、有机含量不大于8%。
2)在开挖线范围内回填土一定要分层回填夯实。
每层铺土厚度不得超过250mm。
3)回填土要用振动碾、蛙式打夯机或平板式打夯机,要保证回填土的质量。
4)基底标高变化的部位,应先填夯深的部位,填至浅的部位时,再与浅处基坑一起填夯。
在必须分段的部位,交接处应填成台阶形。
上下层错缝的距离不小于1.0m。
5)回填土每层夯实后,要按规范规定进行环刀取样,测出土的质量密度,达到要求后再铺上一层的土。
填土全部结束后,要进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平;
凡低于规定高程的地方应补土夯实。
6)施工前要将基底清理干净,并在标出回填土的步数与高程。
7)检验回填土的含水率是否在控制范围之内,如含水率偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施;
如遇回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
8)夯实:
①人工夯实前将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。
②用碾压机具夯实时,一般填土厚度不大于25cm,打夯之前对填土进行初步平整,碾压机依次碾压,均匀分布,不留间隙。
9)回填土内不得树枝、草根等杂物。
3.1.3湖底整平施工
根据测量放线数据利用土方机械进行土方开挖,开挖完毕,高程达到设计规定的高程后,即可进行湖底的土方整平,湖底的整平采用人工配合机械进行,以满足细砂垫层摊铺的基础及防渗基础承载力要求。
整平剩余土方由机械运至指定地点存放。
湖底先用推土机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整,并夯实紧密,场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。
清理完的场底若见植物深根应人工拔除。
对含卵石较多,颗粒较大的区域,先用机械进行整平,然后人工用细砂填补。
先在湖底用手锤钉小方木(2x2cm见方),小方木间距为5m,梅花式,用水准仪将湖底设计标高+20cm挂高程线,刻画在小方木上,技术人员检查槽底标高,高处用人工铲平,低处用回填土垫至设计标高。
用14t碾压机排压后,通过取样试验达到设计要求,基面必须平整,
无开裂,无明显的尖突、凹陷,其平整度在允许的范围内平缓变化,坡度均匀,坡向一致,符合图纸要求。
边坡修压整平,基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<
10cm,边坡表面无砖石块,无颗粒状硬杂质,无树枝,无杂草等,整个湖底上表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
3.2湖底区复合土工PE膜施工
3.2.1底部保护层施工
湖底经人工配合机械整平后,铺设10cm黄土垫层,铺设均匀、平整,并随着湖底地形等厚铺设,铺设完成后,采用振动压路机碾压以保证基底密实。
减渗保护层摊铺时,超径颗粒的含量不大于3%,逊径颗粒含量不大于5%,针片状颗粒含量应大于10%,黄土内不得含有建筑垃圾、碎石等,采用人工摊铺。
3.2.2复合土工膜粘接施工
(1)准备工作
铺设前将每卷材料作编号标示,请监理工程师共同对铺设现场进行全面检查,确认防渗区湖底基础表面平整,无凹凸不平现象、无尖刺颗粒硬杂物存在、无可能破坏土工膜的各类异物等,并对防渗材料的质量(各项性能指标、表面有无气泡、孔洞、褶皱、破损等)进行严格检查,经确认无误后再进行铺设施工。
土工布及PE膜验收检验的取样按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品,检验项目按土工布及PE膜性能内容执行,并检查在运输过程中有无破损,断裂等现象,须验明产品标识。
铺设每卷材料进行编号,并按顺序进行铺设。
土工膜编号后由监理工程师存档,以便检测。
(2)粘接
复合土工PE膜的拼接符合下列要求:
1)土工膜的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求,并确保其具有可靠的减渗效果,预留收缩褶皱,严禁拉伸。
2)土工膜的拼接方式采用焊接工艺连接,焊接搭接宽度不小于100mm。
不具备焊接条件时,PE土工膜采用黏结或搭接。
若采用黏结工艺连接,黏结搭接宽度不小于150mm。
若采用搭接联接,搭接宽度不小于50mm。
3)土工膜焊接时,焊接形式采用双焊缝搭焊,焊缝双缝宽度采用2x10mm,横向焊缝间错位尺寸大于或等于500mm。
焊接搭接宽度为100mm,焊接接缝抗拉强度不低于母材强度。
4)土工膜的接头施工前先作工艺试验。
采用热熔焊接方式,进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。
试验完成后,将试验成果和报告报送监理审批,报告说明选定的施工工艺及相应的施工参数,经监理批准后,才进行施工。
5)拼接前对焊接面进行清扫,焊接面上不得有油污、灰尘。
雨天不进行焊接施工。
6)焊接时基底表面干燥,含水率控制在15%以下。
膜面用干纱布擦干擦净。
焊缝搭接面不含污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在。
7)焊接中,将已发现破损的PE土工膜裁掉,并用热熔挤压法焊牢。
8)土工膜的拼接接头确保具有可靠的减渗效果。
在焊接过程中和焊接后2h内,焊接面不承受任何拉力,防止黏结面发生错动。
土工膜接缝黏结强度不低于母材的强度。
9)土工膜剪裁整齐,保证足够的黏(搭)结宽度。
当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时,将其剔除后重新进行黏结。
10)在斜坡上搭接时,将高处的膜搭接在低处的膜面上。
11)土工膜黏结好后,妥善保护,避免阳光直晒,以防受损。
12)选用宽幅的复合土工膜,卷成长卷材运至铺设面,减少现场接缝和黏(搭)结工作量。
(3)焊缝质量检测
土工膜焊接后,对下列部位的焊接质量进行检测
1)全部焊缝。
2)焊缝结点。
3)破损修补部位。
4)漏焊和虚焊的补焊部位
5)前次检验未合格再次补焊部位。
现场检验随焊接进度由我方自检,监理旁站,保证每道焊缝都有记录。
合格后提交监理、业主或质检等部门联合抽样检验或全检。
自检和联检的合格报告作为质量验收依据。
(4)现场检测采用的方法及设备符合下列规定
1)检测方法采用充气法,即双焊缝加压检测法。
2)检测设备采用气压式检测仪。
3)焊接质量符合下列要求:
①对双缝充气长度为30~60m,双焊缝间充气压力达到0.15~0.2MPa,保持1min,压力无明显下降即为合格。
②对单焊缝和T形结点及修补点采取500mm×
500mm方格进行真空检测。
真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液或洗涤灵不起泡。
(5)现场检测应遵守下列规定
1)检测完毕,立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。
2)检测过程及结果详细记录并标示在施工图上。
3)检测人员在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议。
4)对质捡不合格处及时标记并补焊。
经再检合格后方可销号并记录在案。
5)随时保护已焊接合格的PE土工膜不受任何损坏。
6)对于虚焊、漏焊的接缝及时补焊,并对补焊部位进行真空检测。
3.2.3复合土工膜铺设
(1)复合土工膜铺设前,通过基础验收、完成边坡坡面的清理工作。
铺设过程中,建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录。
未经监理单位对上道工序的检查确认,不得进行下道工序的施工。
(2)施工前应做好准备工作:
对土工膜进行清理丈量、剪裁、卷叠,搭设粘合平台,按现场的实际需要进行加工制作,粘合时保证接头的宽度和接头平整。
铺设方向上幅压下幅,顺水方向的铺设方案,原则是上游压下游。
(3)整平膜基:
按设计要求将铺膜基底整修成一定形状或坡度,并要求碾压平整。
铺设面上无树根、杂草和尖石,保证铺设砂砾石垫层面平整,不允许出现凸出及凹陷的部位,排除铺设工作范围内的所有
积水。
在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺,并做好接缝处理。
土工膜与基础之间应压平贴紧、清除气泡。
为防止大风吹损,在铺设期间
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