管道保护施工与方案文档格式.docx

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6、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21447-2008

7、《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447—2008

8、《管道公众警示程序》SY/T6713-2008

9、《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97

10、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令

11、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95

12、《埋地钢质管道及储罐腐蚀评价标准—埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T0087.1

13、《输气管道系统完整性管理》SY/T6621

14、《石油天然气管道安全规程》SY6186－1996

15、《施工现场、临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

16、《管道外腐蚀直接评价法》NACESP0502

17、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYT0447-96

新建路详细情况、整改措施及施工难点

管道与新建道路交叉。

保护措施：

对管道进行加强级防腐，管涵密闭处理，牺牲阳极安装。

施工难点：

周围居民较多，施工对居民的生活影响较大；

管道埋深比较深施工难度较大；

路边行人和交通车辆较多，施工过程中需要加强交通管制，设专人进行监管。

施工现场易发生触电危险，存在噪音污染、环境污染等事故，施工现场需安排专人进行监管，设置醒目的标识牌杜绝这些危害；

施工过程中易发生机械损伤、管沟坍塌、设备倾覆等事故，施工过程中要按照规范进行作业，作业人员进场前进行安全教育，不合格不允许进场，进场人员劳保用品必须配备齐全，并按照规范着装；

施工配套的相关措施要合理配置。

施工现场均为户外，施工过程中要提前关注天气情况，提前安排措施，保证施工安全顺利的进行。

施工方案

针对本工程的特殊情况，在保证安全、质量的基础上确保工程在规定工期内顺利完工，按照相关要求对各隐患点进行开挖验证施工。

为了确保施工安全，结合现场实际情况，对施工点进行全封闭。

采用机械开挖配合人工开挖的方式进行管位验证。

具体流程如下：

作业带清理→搭设防护围栏→管沟开挖→管体清理→旧防腐层拆除→管体除锈→管体评价→管道缺陷处理→安装新防腐层→电火花检漏→箱涵保护施工→管沟回填→地面检测。

1、土方开挖

1.1现场检测清理

先对施工路段管线进行找点，根据找点检测结果确定开挖部位及深度。

依据GB50026-2007《工程测量规范》进行基础定位放线，随后用木桩、标线、喷漆等方式标明开挖位置，并对埋有地下市政燃气管道、污水管线、雨水管涵及自来水管线等其他不可开挖的设施位置利用红色进行警戒标示，防止施工人员误操作。

开挖现场标记清楚后，对现场进行清理。

对影响后继工作的障碍物、设施进行必要的清理和移动，对不能移动的设施、设备进行隔离和标示，防止施工过程中的磕碰、警示施工人员不得强行搬挪。

在开挖过程中，应加强防爆机具的使用。

1.2土方开挖

在施工过程中，如发现管道位移，必须立即采取可靠措施防止事态扩大。

必要时应采取全部回填措施。

之后及时向主管部门汇报。

在未制定安全措施前，严禁继续施工。

管沟开挖应为防腐层拆除和安装、箱涵的浇筑提供足够的作业空间，严格按照《埋地钢制管道外防腐层修复技术规范》（SY/T5918—2004）的规定进行管沟开挖，在安全的前提下，管沟的深度一般挖至管底悬空0.5m，管沟边坡坡度应根据上壤类别和管沟开挖深度确定。

深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度可按下表确定。

表1深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度

土壤类别

最陡边坡坡度

坡顶无载荷

坡顶有静载荷

坡顶有动载荷

中密的沙土

1︰1.00

1︰1.25

1︰1.50

中密的碎石类土

（填充物为砂土）

1︰0.75

硬塑的轻亚粘土

1︰0.67

（填充物为粘性土）

1︰0.50

硬塑的亚粘土

1︰0.33

老黄土

1︰0.10

1︰0.25

软土

-----

硬质岩

1︰0

对于地下水位较高的地方，可根据实际情况采取措施降低地下水位或者人工开挖部位支撑按土板。

开挖的过程中，注意埋地电缆或其他管道。

当存在电缆架空时，采用槽钢将其托起，避免损伤。

管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到一侧的沟边，堆土应距沟边1m以外。

底层土和上层土分开堆放，底层土靠近管沟先回填，上层土远离管沟后回填。

2、管体清理

管道挖出后，首先将老防腐层铲除干净,不得有残余沥青、玻璃布片、土及其它杂物。

在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。

钢管表面除锈宜采用机械除锈或喷砂除锈方法，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88规定的Sa2级或St3级。

表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表面的灰尘、磨料清除干净，并防止防腐前钢管表面受潮、生锈或二次污染。

3、新防腐层安装

对喷砂除锈处理后的钢管用无溶剂双组份液体环氧涂料对裸管整体冷涂三层，用缠绕带按照相关规范进行防腐施工，施工完成后防腐层厚度与原管道防腐层厚度相同。

达到《管道外腐蚀直接评价法》相关标准为合格。

4、防腐层电火花检漏

施工方要由专职质量检验员对防腐层表观检查合格后，再对防腐层进行100％检测，发现漏点做好标记，及时进行修复。

电火花检漏合格后，报甲方代表，由双方再次进行检漏。

针孔检查的检漏电压是考虑既要查出微小针孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检漏仪的实际电压档次。

在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥，并注意保持探测电极距金属管端或金属裸露面至少13mm。

对于补口、补伤处应逐个进行检查。

检漏探头移动速度为0.3米/秒，以不打火花为合格。

加强级防腐检漏电压应符合下表规定：

防腐等级

普通级

加强级

特加强级

检漏电压（Kv）

16

18

20

5、砼垫层及箱涵二边墙模板工程

5.1一般规定

1）模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；

2）保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；

3）模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；

4）模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；

5）木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。

5.2模板的制作与安装

1）挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材应尽量选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于25%。

对与砼不直接接触的带料等，可酌量放宽。

2）制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序，砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。

3）模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的材料情况尽量采用定型模板。

4）制作箱涵模板时应每隔5米设置一处伸缩缝位置。

6、钢筋施工工艺

1）钢筋使用HRB335钢筋，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。

钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。

钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。

钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。

存放钢筋不得直接接触地面。

2）准备工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。

核对图纸，计算下料长度。

钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。

3）钢筋的调直与除锈：

钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。

并应符合下列要求：

（l）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；

（2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

（3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5Yo以上。

4）钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。

钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。

配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。

弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。

用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。

5）钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。

绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。

6）具体绑扎程序：

（l）划线：

在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；

（2）按划线位置进行摆筋；

（3）绑扎已摆好的钢筋；

（4）垫水泥垫：

相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8～1.Om左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；

（5）水泥垫尺寸约为5cm2，与设计净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方可使用；

（6）立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；

（7）箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。

7、现浇混凝土施工

1）采用木模板，钢支撑。

模板经过设计后，在加工场地制定好，运至现场安装。

模板之间用对拉螺栓连接。

对拉螺栓用Φ12的钢筋制作（中间设止水钢板），上下左右间距均为80cm，

2）混凝土似分三次浇注，先浇注底板混凝土，再浇注基础，后浇注二边墙混凝土。

3）施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。

现场混凝土采用成品混凝土，泵车直接输送浇注。

4）墙身混凝土以30cm的层厚逐层浇注。

混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。

每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。

5）混凝土浇注完成后，应有专人洒水养护，养护天数不得低于7天，局部地段用回填土养护。

6）混凝土模板拆除：

非承重模板3天后拆除，承重模板14天后拆除，考虑到管道在高温天气下暴露时间不宜过长部分内侧模板将不拆除直接回填。

7）应每6m设伸缩缝，缝间应放设20MM厚硬质泡沫板，待混凝土达到强度后需用沥青麻丝进行填实。

8）盖板要选择平整场地，统一预制，预制场地应有专入负责，盖板制作选用02J331中的B15-13，盖板尺寸及配筋应符合国标要求。

9）施工注意事项

（1）现场当场取样，对混凝土试块进行抗压试验。

（2）沟槽两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。

砼人工浇水养护不能对地基产生影响。

（3）对支架进行检查，防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时，墙体产生位移，使