油田生产bz342p10井酸化设计Word文档格式.docx
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3719.9-3728.5m斜厚/层数:
8.6m
3428.7-3437.1m垂厚/层数:
8.4m
3770.9-3777.6m斜厚/层数:
6.7m
3478.4-3484.9m垂厚/层数:
6.5m
●酸化井段:
同射孔井段;
●油层孔隙度:
8.5~11.4%
●油层渗透率:
4.1-68.3×
10-3μm2
●含油饱和度:
42.4~62.5%
●泥质含量:
4.4%~29.9%;
备注:
射孔井段、孔隙度、渗透率、饱和度、数据参考本井射孔数据表及测井解释。
3、油藏流体性质
3、1原油地下粘度:
0.757mPa.s,溶解气油比137.6m3/m3;
地面流体性质:
低密度(0.845~0.868g/cm3)、低粘度(4.68~7.55mPa.s)、低含硫(0.11~0.14%)、高含蜡(12.02~15.48%)、高凝固点(23.0℃~24.0℃);
3、2天然气性质:
天然气密度0.641~0.763,甲烷含量64.3~88.58%,乙烷6.66~18.5%,属湿气;
3、3地层水性质:
BZ34-2油田地层水属碳酸氢钠水型(NaHCO3)。
二、储层伤害原因分析
通过对本井钻、完井资料的分析认为,造成储层伤害的主要原因:
钻井液滤液及固相对储层的伤害:
本井钻开目的层所使用的是PEM泥浆体系,pH值为8,地层压力系数为1.09,实际钻目的层时钻井液密度提高到1.42g/cm3。
由于地层压力系数远远小于钻井液密度,必将造成钻井液滤液及固相颗粒(固相含量为15%)侵入地层,可能会对储层造成一定程度的伤害:
碱性滤液的伤害:
滤液中的OH-还会与地层水中的Ca2+、Mg2+等结合产生絮状沉淀,也会对储层造成很大伤害;
固相颗粒造成的伤害:
由于钻井液中固相(主要是加重材料石灰石等)随着滤失进入储层,如果一旦对油层吼道形成永久性的堵塞,对储层造成严重伤害。
同时,由于泥浆会在井壁形成滤饼,如果滤饼的压实程度比较大,厚度比较大,在完井后如果没有彻底消除,对储层的伤害也非常大。
三、酸化目的
解除钻、完井过程中的储层伤害,恢复或部分提高储层原始渗透率,提高原油产量,达到解堵增产目的。
四、酸化工艺设计
1、采取分层酸化,酸化关井反应后连续油管+氮气返排残酸的工艺技术:
酸化目的层E3s3Ⅱ:
(垂深)3410.2~3484.9(25.6m/3层)与E3s3Ⅰ:
(垂深)3303.2m~3311.9m(8.7m)相隔近99m,而且储层物性有较大差异,考虑到本井目前的酸化管柱结构,拟定采取分层酸化工艺。
2、酸化工作液配方及用量
分析本井的储层特点,结合本井井身结构特点,参考BZ34-5-P1、BZ34-3-P1、BZ34-3-2D等井酸化成功的经验(三口井采取多氢酸均取得了良好的酸化效果)以及室内开展研究的结果,本次酸化试验采用多氢酸酸化体系:
第一层酸化(E3s3Ⅱ:
预处理液:
用量30m3
配方:
柴油+5%PA-MU2(互溶剂)
主要作用:
解除可能存在的水伤害。
前置液:
用量15m3
10%HCl+3%PA-CO21(缓蚀剂)+2.0%PA-IS1(铁稳定剂)+1%PA-CH22(防膨剂)+1.0%PA-EH2(破乳剂)+1%PA-CL12(助排剂)+2%PA-MU2(互溶剂)
溶解钙质,隔离地层水与主体酸。
主体酸:
3%HCl+2%PA-MF+6%PA-MH5+3%PA-CO21(缓蚀剂)+2.0%PA-IS1(铁稳定剂)+2%PA-CH22(防膨剂)+1%PA-EH2(破乳剂)+1%PA-CL12(助排剂)+2%PA-MU2(互溶剂)
溶解钻完井液对储层造成的伤害等。
后置液:
5%HCl+3.0%PA-CO21(缓蚀剂)+2.0%PA-IS1(铁稳定剂)+2%PA-CH22(防膨剂)+1%PA-EH2(破乳剂)+1.0%PA-CL12(助排剂)+2%PA-MU2(互溶剂)
保持主体酸液的酸性环境和反应活性,确保达到深部酸化解堵的目的。
顶替液:
用量15m30.2%AS活性水。
酸化半径:
1.5m
HCl(31%):
工业盐酸PA-CH22:
粘土稳定剂
PA-MF:
多氢酸一种组分PA-IS1:
铁离子稳定剂
PA-MH5:
多氢酸的一种组分PA-EH2:
破乳剂
PA-CO21:
酸化缓蚀剂PA-MU2:
互溶剂
PA-CL12:
助排剂
3、酸化施工管柱
酸化施工管柱参见附件5。
第二层酸化E3s3Ⅰ:
(垂深)3303.2m~3311.9m(8.7m)
用量5m3
用量10m3
3%HCl+3%PA-MF+6%PA-MH5+3%PA-CO21(缓蚀剂)+2.0%PA-IS1(铁稳定剂)+2%PA-CH22(防膨剂)+1%PA-EH2(破乳剂)+1%PA-CL12(助排剂)+2%PA-MU2(互溶剂)
5%HCl+3.0%PA-CO21(缓蚀剂)+2.0%PA-IS1(铁稳定剂)+2%PA-CH22(防膨剂)+1%PA-EH2(破乳剂)+1%PA-CL12(助排剂)+2%PA-MU2(互溶剂)
用量15m3(5方为预处理液,10方0.2%AS活性水)。
4、酸液现场配液方法及要求
第一层(E3s3Ⅱ):
(垂深)3410.2~3484.9(25.6m/3层)酸化现场配制酸液方法严格按照下表进行配制:
名称
预处理液
(泥浆池)
前置酸
(20m3罐)
主体酸
(32m3罐)
后置酸
顶替液
合计
31
16
11
110
淡水m3
10.7
23.7
12.1
57.5m3
0#柴油
30.0m3
31%盐酸
4.7m3
2.0m3
11.4m3
PA-MH5
1860Kg
PA-MF
620Kg
PA-MU2互溶剂
1550Kg
320kg
620kg
2810Kg
PA-CO21缓蚀剂
480Kg
930Kg
1890Kg
PA-CL12助排剂
160Kg
310Kg
630Kg
PA-IS1铁稳剂
320Kg
1260Kg
PA-CH22粘稳剂
PA-EH2破乳剂
160kg
310kg
630kg
AS
22kg
碳酸钠
3000Kg
说明:
a、每个罐考虑1m3的余量。
b、配制要求
在搅拌罐中加入约1.5m3淡水,加入50Kg缓蚀剂并搅拌均匀后,缓慢倒入(边搅拌边倒入)PA-MF,待其全部溶解后,将其泵入酸罐(配液罐);
直到配完所有多氢酸。
第二层(E3s3Ⅰ):
(垂深)3303.2m~3311.9m(8.7m)酸化现场配制酸液方法严格按照下表进行配制:
名称
合计
6
55
7.3
8.4
8.3
40m3
15.5m3
3.3m3
0.7m3
1.7m3
5.7m3
660Kg
330Kg
800Kg
220kg
1460Kg
180Kg
690Kg
110Kg
450Kg
220Kg
900Kg
110kg
450kg
1000Kg
五、酸化施工泵注程序与参数计算
1、第一层(E3s3Ⅱ):
(垂深)3410.2~3484.9(25.6m/3层)酸化泵注程序
序号
泵注程序
液量
施工压力
排量
备注
m3
bbl
MPa
Psi
m3/min
bpm
1
上提管柱,要求带孔管提出底部封隔器总成。
2
低替预处理液
15
94.5
3
下放管柱,要求带孔管下过底部封隔器总成,对准酸化层段。
4
挤预处理液
10
63
10-20
1420-2840
0.5-1.0
3-6
5
挤前置酸
挤主体酸
30
189
7
挤后置酸
8
31.5
9
挤顶替液
3-
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