桩基础专项工程施工组织设计方案Word格式.docx

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（1）《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）；

（2）《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ166-2011）；

（3）《城市人行天桥与人行地道技术规范》（CJJ69-95）

（4）《城市桥梁桥面防水工程技术规程》（CJJ139--2010）；

（5）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；

（6）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；

（7）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；

（8）《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）；

（9）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）；

（10）《公路桥梁抗震设计细则》（JTGTB02-01-2008）；

（11）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；

（12）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）；

（13）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

（14）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

（15）《建筑钢结构焊接规程》（JBT81-2002）

（16）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）；

2、甲方确认的设计及修改意见。

3、甲方提供的施工现场地形、地貌测绘图及现场实测标高图。

4、国家颁发现行的市政、公路设计规范及有关规定。

三、主要施工方案、方法和技术措施

一）、施工方案

1、总体施工方案：

拟采用回旋钻机成孔，钢筋笼在预制场预制成型，吊机吊装入孔，C30水下砼由浙江荣恒混凝土有限公司供应。

2、根据本工程的工程量及进度要求，桩基施工投入二个施工班组，一个钻孔班组（含水下砼灌注），一个钢筋班组，由项目经理部统一指挥，各施工班组独立组织，分工协作，相互配合，专业化施工。

3、主要施工工序：

测量放样→平整场地→钻孔→钢筋笼制安→灌注水下砼→开挖桩头、检测。

二）、灌注桩施工

1、桩基施工场地

本桥桩基可直接在回填好的场地上进行钻孔施工。

2、埋设护筒

护筒采用5mm钢板卷制成护筒，直径140cm，高度4m，埋设采用挖埋法，桩位放样后用人工开挖土层埋设护筒，护筒顶要高出地面0.8m，护筒中心轴线应对达测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保证护筒竖直，倾斜度不大于1%。

护筒埋设后，自检合格请监理工程师复核签认。

3、灌注桩采用回旋钻机进行成孔。

每台钻机配一台砂石泵和泥浆泵，利用循环工艺进行清孔，在钻机附近开挖浆池制作循环泥浆护壁。

4、安置钻架

安装钻机钻孔作业时，垫木应放在坚固的地面上，孔口周围做好排水系统，确保钻机处地面不受水浸泡，以维持机身平稳，钻孔时必须保证钻头对准桩位中心。

钻架立稳后，在安装有关机具设备时，应使用重滑轮、转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一坚直平面为宜。

钻机平台用枕木固定，同时调整水平后，测出护筒顶标高，用于测桩深度。

5、泥浆要求

泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17，泥浆相对密度采用1.03～1.1g/cm³

，含砂率不大于2%，粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面光滑，水浸后有粘性感觉为标准。

开钻前，须准备足够数量的泥浆。

泥浆稠度应随土质的不同面增减速，一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。

调整泥浆的粘土备料数量对于砂质土约为体积的70～80%，对于砂卵石层约为100～120%。

在钻机架旁作好泥浆拌和池，调制浆储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业。

6、钻孔作业

采用回旋钻孔作业应注意下列事项：

（1）调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

（2）钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长。

（3）由施工和监理共同测量孔深，结合钻探资料准确判断桩端进入持力层大于3m，才能终孔。

（4）填写钻孔记录。

7、钢筋骨架的制作及安装的要求

（1）钢筋骨架的制作，除应按有关钢筋工程中规定执行外，并应符合施工规范的要求。

（2）配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折、无锈蚀、无污染，主筋接头采用闪光对接，骨架制作时应严格符合设计尺寸。

（3）埋设超声波检测钢管：

根据设计要求设置在钢筋笼上。

（4）每根桩钢筋骨架长度，应根据吊车吊装高度决定。

（5）钢筋骨架按设计尺寸焊接外，对钢筋骨架运输、吊装过程中，应保证钢筋骨架不弯曲、变形，吊点处的骨架内部应特别加固措施，并设专人指挥确保安全吊装就位。

（6）骨架吊装前应丈量孔深、孔径（用检孔器检测）检查沉渣厚度和有无坍孔出现。

（7）钢筋骨架吊装入孔到设计标高后，将骨架调正在孔中心，在井口固定于护筒上，防止混凝土灌注过程中骨架位移和上浮。

（8）吊装骨架就位后，应不断向孔中加水，以保持孔内水位。

（9）钢筋骨架就位后，清渣前测出孔深，下导管利用导管有压泥浆清孔。

同时不断移动导管位置，在孔外出水口用筛子接流钻洗，看沉渣量，最后测定泥浆三大指标合格后，才能灌注砼。

8、灌筑水下混凝土

导管采用内径为25cm，每节长200cm，用法兰盘连接，导管组装后必须进行水密承压试验和接头拉伸试验，无质量问题时才能使用，确保灌注水下砼时不漏水。

A、导管安装：

应使导管放入骨架中心，导管下口应与孔底留40cm的距离。

B、导管内使用的砂浆止水球，止水球安装在导管内水面以上约20cm处，导管外表用红油漆标出50cm一格的连续标尺，并注明导管全长以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。

C、导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗内的混凝土顶面高出孔中水位以上,漏斗容量：

￠100桩不小于2.0m3。

D、在灌注混凝土过程中，应注意保持孔内水头。

导管的埋置深度宜控制在2～6m，同时经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。

E、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。

当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

F、在配制水下混凝土时，应符合下列要求：

Ⅰ、为了防止灌筑时发生卡管和露筋事故，使用的石料不宜过大，粗骨料的最大料径应小于钢筋净距的1/4（最大粒径4cm内）；

Ⅱ、为了保证混凝土的灌注质量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土应比设计要求提高20%。

Ⅲ、为使混凝土有足够的流动性，混凝土坍落度可采用18～22cm，拌和时应严格控制水量，拌和时间不小于2min。

（按试验室选定配合比施工）。

J、灌注水下混凝土时，开始第一灌注是否能成功地用混凝土将导管内水压出，并顺利地埋住导管口，形成导管中混凝土与桩孔中护壁浆的隔离，是决定灌注水下混凝土成败的关键，因此在开始灌注混凝土时应注意以下事项：

Ⅰ、开始灌注混凝土时，应先用一盘砂浆灌入止水球上方，然后再将已拌制好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在储备过程中即出口堵塞。

Ⅱ、开始灌注混凝土后能提升一节200cm导管，并使导管下口埋置在混凝土中的深度不小于1米，因此开始灌注时，要储备够量混凝土用量，保证导管内不间断混凝土流放。

9、成桩要求提供

孔记录表；

孔检测记录

注混凝土记录表；

桩检测记录

E、桩质量检测：

无破损检测

F、其它有关记录

G、：

桩质量验测合格后才进入下一道工序。

H、桩基检测

最后一根灌注桩砼灌注7天后，开挖基础土方，砍桩头至设计标高为止。

将桩的设计中心点用全站仪放出，复测成桩中心与设计中心偏差值，检查否符合施工规范要求，并请监理工程师复核。

对桩基进行超声波试验，验收合格后，方可进行下道工序施工。

①桩径允许偏差：

+0.1D。

②垂直度允许偏差：

≤1%桩长、且不大于50cm。

③孔底沉渣厚度∠10cm。

采用测深锤测量。

4、清孔施工

第一次清孔：

钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PNL泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。

清孔要求及标准：

a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。

b、清孔时间≥30分钟。

四、施工组织与管理

为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理。

（一）管理体系

针对工程实际情况，组织管理人员，见下表。

钻孔桩工程管理人员

序号

职务或岗位

人数

备注

1

项目负责人

2

项目经理

3

项目技术负责人

4

施工员

5

质检员

6

安全员

7

材料员

8

测量员

9

资料员

（二）机具设备组织

根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。

机具设备配备表

序号

机械名称

规格

数量（台）

功率

（kw/台）

备注

回旋钻机

中联ZR220C

55

成孔

导管

φ250

100m

灌砼

泥浆泵

3PNL

22

循环泥浆

电焊机

BZ-300

制钢筋笼

切割机

3.5

切钢筋

磅秤

1T

计量

全站仪

测量放线

水准仪

D2

水准测量

泥浆比重计

计量检测

10

砼试模

150×

150

12

11

坍落度筒

6m3

空压机

40

气举反循环

五、工程质量保证措施

（一）管理措施

1、建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。

2、做好工序管理的控制

（1）项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境（即4M1E）等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。

（2）加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。

（3）技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。

（4）关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。

（5）现场抽检测试项目（水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。

3、现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。

（二）技术措施：

1、成孔控制

钻机开钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径200mm，护筒中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1