改水施工组织设计范本.docx

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疏勒县牙甫泉镇、艾尔木东乡、阿拉力乡、英阿瓦提乡等三乡一镇农村饮水安全改扩建工程施工组织设计

项目编号：

KS-SLGS-2011-01-03

一、工程概况

疏勒县牙甫泉镇、艾尔木东乡、阿拉力乡、英阿瓦提乡等三乡一镇管网管道安装工程位于疏勒县牙甫泉镇、艾尔木东乡、阿拉力乡、英阿瓦提乡等三乡一镇，本项目为第三标段，主要内容有管道安装173.2km、1500m3蓄水池1座，检查井、排水井231座、分水井749座等。

二、施工特点：

由于供水管线长，海拔高，使用时间长，隐蔽性和严密性要求高，管材变径多，施工复杂，工期紧。

三、施工方案：

（一）管道工程

1、管道施工工序

（1）、管槽开挖→

（2）管道管件安装→（3）检测井砌筑

（4）土方回填 →（5）强度、严密性试验→（6）冲洗、消毒

- （7）交付使用

2、管道施工应具备的条件

（1）设计图纸及其他技术文件完整齐全，确认具备施工

要求。

（2）临时供水、供电等设施已能满足施工要求。

（3）定的施工计划和方案已确认可行，技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并以作记录。

（4）管材、管件及其他设备已备齐，并经检验符合设计要求。

（5）与管道安装有关的施工机具已经就位，且能满足施工技术及进度要求。

3、管槽开挖

1、测量放线

按设计图纸要求，将各级管道、建筑物的位置落实到地面上。

用经纬仪、水准仪定出管槽开挖中心线和宽度，用石灰标出开挖线。

在管道中心线上每隔50m打桩标记，在管线的转折处、有建筑物和安装附属设备的地方及其他需要标记的地方也要打桩。

绘制管线纵横断面图、建筑物和附属设备基坑开挖详图等。

2、管槽开挖

A、管槽断面形式和尺寸

管槽断面形式根据现场土质、地下水位、管材种类和规格、最大冻土层深度以及施工方法确定。

根据实践经验，管槽的底部开挖宽度一般按下式计算：

D≤200mm的管材 B=D+0.3 （7—1）

D>200mm的管材 B=D+0.5 （7—

2）

H≥D+h+0.1 （7—3）

式中：

B为管槽底部宽度，D为管子的外径，H为管

槽的开挖深度，h为最大冻土层深度。

管槽的开挖深度除满足式（7—3）外，还应满足载结构设计要求，对于PVC管材管材，其最小深度不能小于

0.7m。

B、管槽开挖应注意的几个问题

（1）管槽槽底为弧形时，管子的受力情况最好，因此应尽可能将管基挖成弧形。

（2）管线应尽量避开软弱、不均匀土质地带和岩石地带。

如无法避开，必须进行基础处理。

（3）对于PVC管道采用原土地基。

对于松软土或填土应行夯实，夯实密度应达到设计要求；对于地下水位较高，土层受到扰动时，一般应铺150~200mm的砂垫层进行处理。

（4）为方便管道连接安装，管槽弃土应堆放在管槽的同一侧，最少0.3m以外。

4、管道系统安装

（1）、管道铺设在沟槽底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新

作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得使用。

（2）、在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水管道时，如设计未规定采用其它材料，基础应铺设在未经扰动的原土上，管道安装后铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

（3）、管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管线试压过程中应防止沟底冻结。

（4）、管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

（5）、在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止成外加拉力的措施，口径大于100mm的阀门下应设支墩。

（6）、管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。

（7）、在硬聚氯乙烯管道穿越公路时，应设钢筋砼套管，套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道径加600mm。

（8）、管道安装和铺设过程中中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

（9）、硬聚氯乙烯管道上设置井室的井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理，井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。

（10）、橡胶圈连接应遵守以下规定

a、检查管材、管件及橡胶质量，并根据作业项目准备工具。

b、橡胶圈连接的管材在施工被切断时，须在插口另行倒角，并应划出插入长度标准，然后再进行连接。

c、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端处表面上，不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂防酸盐，禁止用黄油或其它黄油或其它油类作润滑剂。

d、将连接管道的插口对准承口，保证插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线，若插入

阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

e、技术人员将塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

5、阀井、检查井砌筑

A、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸要

求。

B、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必

须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1㎝，拌和均匀，严禁水冲浆。

C、井身为方行时、采用满丁满条砌筑法，为圆形时，砖砌法，外缝应用砖渣填平，平整大面向外。

砌完一层后。

再灌一次沙浆，使缝隙内沙浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。

D、砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，

以便与于井里顺坡抹面。

E、井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

F、井壁与混凝土接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1~1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。

H、支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上一条同。

管口与井壁取齐。

预埋管应在还土用干砖堵抹面，不得漏水。

J、井身砌完后，外壁应用砂浆槎缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

K、井室内有踏步，应安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

L、抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面。

M、砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。

1、水浸密实法

回填土至管沟深度一半时，将管沟填土按一定距离

（一般为10~20米）打一横埂分隔成若干段，然后分段进行压水，使回填土与地表相平。

2、分层压实法

该法是分层回填、分层夯实，使回填土密实度达到设

计要求。

第一步回填管身（I区）和管顶以上300mm（II区）

，第二步回填III区。

I区（包括操作坑或接头坑）和II区应用松散并比较纯净的土，不能抛填。

回填土不得含有砖、石、硬土块进行回填。

第一步回填的土应均匀摊开，每层土厚不超过300mm，并需仔细夯实，密实度分别要求达到

95%（I区）与85%（II区）。

管身和接头部分的回填要求两侧同时进行。

第二步回填时，每次回填厚度亦不能超过300mm，夯实后密实度根据管路情况确定。

特殊要求的地方还需用砂土回填。

考虑回填后的沉陷，回填土应略高于地面。

6、PVC管的维修

（1）、若施工后的管道发生漏水，可采用换管、焊接和粘接等方法修补。

当管材大面积损坡需更换时，可采用双承口连接件来更换管材，渗漏较少时，采用焊接或粘接的方法修补。

（2）、用双承口连接换管的操作程序：

a、切掉全部损坏的管段，在与双承口连接的管端上，标出插入长度的标线，将插口端毛刺去掉并倒角。

b、确定替换管长，替换管上也要划出插入长度的标线，将替换管插入到双承口连接件的端部。

c、若替换为单承口的管段时，首先将双承口连接件套在替换管的插口上，然后接替换管的承口与被修补的管道

相连接，再将双承口连接拉套在被修补管道的插口上，拉运位置位与管道与替换管上的标线之间，若替换管为承接口，则应用双承口连接件，分别拉运后，套在E划线的位置上。

（3）、焊接修补注意事项：

a、应使焊接部位表面的灰土、油污和其它杂物清除，在粘接口处焊接修补时，只有在粘接剂已固定6小时以上方可进行。

b、在修补轻微漏时，一般焊接一条焊道，在较严重的渗漏部位上，一般焊接3—5条焊道；采用多层焊接时，要冷却一段时间后，再进行下一层焊接，焊接时，需保持适宜的温度和压力，热空气温度宜为260—290℃。

过热易使材料变形或碳化，压力过高可能导致冷却后焊缝的破裂。

c、焊道应超出被修补部位四周；边缘各9—13mm。

（4）、对粘接剂粘接处渗漏的处理，可采用粘接剂漏法修补，此法须先排于管内水，并使管内形成负压，粘接剂补吸入隙中，而达到止漏的目的。

7、PVC管道的系统的试压

（1）、管道系统的试压

A、直径大于110mm，长度大于50m的硬聚氯乙烯给水管道应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及严密性。

B、硬聚氯乙烯给水管道试压管段的长度应视情况而定，对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压长度不宜大于1km。

C、管道试压前必须做好下列准备工作：

a、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑放的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。

b、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。

同时对管端堵板、弯头及三通等到处支撑的牢固性进行认真检查。

c、在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设堵塞板，将所有敞口堵严。

D、管道的水压试验应符合下列规定：

a、缓慢地向试压管道貌岸然中注水，同时排出管道内的空气。

管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

b、进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。

检查各部位是否渗漏或其它不正常现象，为保持管内力可向管内补水。

c、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。

每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。

根据

有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。

d、试验后，将管道内的水放出。

E、水压试验符合下列规定：

a、严密性试验。

在严密性试验时，若在2h中无渗漏税现象为合格。

b、强度试验。

在强度试验时，若漏水量不超过表10

中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。

不同管径每公里管段允许漏水量表

F、试压时应遵守下列规定：

a、对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。

b、管道的强度试压工作应在沟槽回填达四—2（P.13）条要求，并至少48h后才能进行。

c、试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。

若采用砼结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

d、试压时，向管道注水同时要排掉管内的空气，水段慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。

G、试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等到处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。

8、管道的冲洗和消毒

（1）硬聚氯乙烯给水管道在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水宜为浊度在10mg/L以下的净水，冲洗水流速宜大于2m/S，直到冲洗出口处的水的浊度与进水相当为止。

（2）生活饮用水管道经冲洗后，还应用含20—

30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24h以上。

消毒完毕后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质合格后，方可交工。

（二）蓄水池施工

清水池在开工前，需利用设计方提供的总平面图和水准点，在场区内设轴线控制网和标高控制图，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm，基坑开挖采用机械开控，人工修整，要留足工作面及坑底集排水的地方。

土方回填采用分层回填对称夯实