幕墙构件加工制作方案.docx
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幕墙构件加工制作方案
幕墙构件加工、制作方案
此部分主要包括以下几项内容:
特种配件及铁角码的加工、铝型材加工、铝型材装配加工流程。
a)拟投入的主要加工、制作和检测设备
序号
设备名称
规格型号
数量(台)
产地
制造年份
额定功率(KW)
功能
1
幕墙型材加工中心
KELT
1
意大利
1999
5.4KW
锯切、其他加工
2
型材数控锯
TK145/2
2
意大利
1998
3.6KW
长度、角度自动锯切
3
型材数控锯
TRD-45-E
3
意大利
1986
3.6KW
长度、角度自动锯切
4
型材锯
牧田355
2
日本
1987
1KW
长度、角度自动锯切
5
自动锯及送料台
TK133/TK801E
4
意大利
1998
2.2KW
自动锯切结构连接件
6
自动锯床
SA103/25
2
德国耶鲁
1986
3.6KW
自动锯切结构连接件
7
耶鲁数控六位钻
BA175
2
德国耶鲁
1987
6KW
新型幕墙加工专用设备
8
多位多孔钻
BA135
4
德国耶鲁
1998
4.5KW
幕墙加工专用设备
9
端头锉
5
国产
1997
0.5KW
型材端头加工处理
10
钻攻两用机
ZSB4112
6
国产
1996
0.37KW
幕墙、门窗型材加工
11
冲床
ST266B
6
德国耶鲁
1995
2.2KW
幕墙、门窗型材加工
12
万能工具铣
X8140
2
国产
1988
3.6KW
加工类
13
端铣机
TK641
4
意大利
1988
2.6KW
加工类
14
端铣机
AF222/00
3
德国耶鲁
1988
2KW
加工类
15
仿型铣
TFX-1
5
国产
1996
3KW
加工类
16
磨齿机
UNTMAT
2
德国
1988
0.5KW
磨锯片
17
铝型材弯曲机
TWX400
1
国产
1996
4.5KW
型材弯弧专用
18
液压板料冲床
HB20
4
德国
1987
3KW
铝板加工
19
可倾压力机
J23-10A
2
国产
1985
4KW
铝板加工
20
液压剪扳机
QIIY-6-4000
2
国产
1989
11.8KW
铝板加工
21
液压剪料折弯机
PPN180-40
4
国产
1988
11.8KW
铝板加工
22
液压剪板、折弯机两用机
YL-B63T3200
×
2
国产
1986
5.5KW
铝板加工
23
压花穿条复合机
PORM
2
意大利
1998
制作隔热桥型材
24
钻铣床
Z7535
4
意大利
1996
1.2KW
25
冲床
5
意大利
1998
2.4KW
26
检测设备
27
三性能试验机
1
德国
幕墙气密、水密、风压变形性能测试
28
钳式硬度仪
1
美国
型材力学性能检测
29
膜厚检测仪
2
美国
型材表面处理膜厚度检测
30
隔热桥型材拉力测试仪
1
意大利
隔热桥复合质量力学性能检测
b)
(二)、生产部署
生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划,是保证工程按期完工重要的一个环节。
材料如期进厂,是正常生产的先决条件,生产计划既然是四级计划,是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。
因此,控制好各环节的节点,是保证工期的关键。
对此,我们一方面要求设计部尽快设计出图,提前制定材料提料单、加工单;另一方面要求采购部根据设计部的料单,按采购计划尽快安排生产,保障工地的生产需求。
待材料进厂后,我公司将依据幕墙的施工顺序,即由里向外的顺序进行加工生产,即预埋件的加工、转接件的加工、铝材的加工制作等等。
对此,我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业,进行两班或三班生产。
1特种配件及铁角码加工流程
1.1、接单
1.1.1、接单人接到加工单后,必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。
1.1.2、在吻合条件下,再进行材料计划及办理其领料手续。
1.2、材料领用
1.2.1、必须先到生产部开材料领用单,再到材料部核实。
1.2.2、材料领用必须由仓管员认可后再发放。
1.3、切割
1.3.1、切割设备采用2500mm×13mm型号板机。
1.3.2、剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常,在正常条件下作好切割准备。
1.3.3、当板块送入剪口时,操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割,其一操作员才能踩踏离合器。
1.3.4、板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm,包括对角线尺寸。
1.3.5、完成切割板块,必须工整放于冲床前待冲孔。
1.4、冲孔
1.4.1、冲孔设备一般采用25T-100T冲床。
1.4.2、25T-100T冲床一般冲孔板厚为1mm-8mm。
1.4.3、操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。
1.4.4、操作员在操作时必须精力高度集中,当工件送入退出时应注意安全,可采用代替手送入和退出工夹具。
1.4.5、所冲工件必须按加工单要求进行,完成后码放整齐,待折弯。
1.5、折弯
1.5.1、操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。
1.5.2、折弯前,必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。
1.5.3、折弯设备采用冲床及液压折弯机,一般铁板厚为1mm-4mm采用折弯机,5mm-8mm采用冲床。
1.5.4、所折弯工件必须符合加工单要求。
1.5.5、折弯角度可参考该机折弯参数。
1.6、焊接
1.6.1、操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。
1.6.2、焊接各种铁板件必须按加工单要求进行,并核实加工单相关数据是否吻合。
1.6.3、施焊时,操作员必须按有关焊接要求进行,绝不能出现不良品,如施焊出现:
气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。
1.6.4、施焊完毕必须去渣,检查如出现不合格品要求一定要返工。
1.7、热镀锌
铁件加工制作完后,根据技术要求进行热镀锌处理。
1.8、存放
1.8.1、入库工件必须仔细检查,合格后方可入库,并审核质保资料。
1.8.2、存放地点要选择干燥、无腐蚀物品之地。
2、铝型材加工流程
2.1、铝型材各工序加工要领
2.1.1、接单
①、接到加工单后,应认真仔细地审单,如单属正常,必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
反之,如单出现问题,应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
②、加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合,事先计划需用材料。
2.1.2、材料领用
①、经仔细复核后,确实无误,按材料的规格、型号、数量、颜色的要求,到材料部办理领料手续。
②、未办理领料手续,又未经材料部的允许,不得私自到仓库乱拿材料。
③、原材料领用搬运时,必须按随之渐进的方式,由上至下,避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
2.1.3、切割
①、机械使用前检查,首先打开空气压缩机的排水阀排水,然后打上接电开关和机械开关,让机械空转一段时间检查机械无异常现象,即可准备切割。
②、切割时注意保护铝材装饰面。
③、铝材切割,尺寸误差不能超过1mm。
④、切割后的半成品应堆放整齐,标明需用工地及规格、数量,以便下一道工序的使用。
⑤、注意切割机的保养,切割机使用时锯片必须经常打油。
⑥、工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成伤痕。
2.1.4、铝材冲孔
①、机械使用前应检查机械运转是否正常,接上电源开关让设备空转观察机械确实无异,开始下一步的工作。
②、模具安装时,必须由专业人员安装,安装完毕须检查模具与机械是否配合得当,再进行下一道工序的工作。
③、进行冲孔前必须复核实后确实无异,开始铝材的冲孔工作。
④、冲孔后的铝材,切口必须是平整、光滑。
⑤、连续冲料时,应检查上模中的屎料是否退出,模具有没有松动,如有问题必须做好相应措施解决。
⑥、加工后的成品,堆放必须整齐,周围必须保持清洁。
⑦、以上程序完成之后,切断电源开关。
2.1.5、包装
①、加工完成后的型材包装前必须将残留在型材表面的铝屑清处干净。
②、在型材保护膜上标明型材的尺寸和编号。
③、用牛皮纸将每根型材包裹结实,透明胶带封口。
④、将型号和尺寸相同或相近的型材用编织带绑扎成捆。
入库待运。
2.1.6、质量检查
①、质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产,如检查出有质量不合格产品,要求返工时,应无条件执行。
②、对人为造成质量不合格的,必须按质量手册条款执行。
2.1.7、成品入库
①、成品入库前,应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管,配合仓管做好成品入库。
②、入仓后的成品,堆放需整齐,规格、型号要一致,避免各种成品混乱的现象。
铝型材装配加工流程
铝型材装配各工序加工要领:
3.1、接单
3.1.1、接到铝材切割传递下来的加工单后,必须认真仔细地核审单,如发现组装有问题,应及时上报生产部,由生产部作出相应解决。
3.1.2、确认生产单属正常,然后到铝材切割处提料。
3.2、材料领用
3.2.1、按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
3.2.2、检查材料的数量,尺寸是否准确,如发现有错料、缺料、无料的现象,马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成,并且上报生产部作出相应的处理。
3.2.3、材料搬运时,应注意保护装饰面。
3.3、铝材防水胶条
3.3.1、按单接到材料后到仓库领取胶条,领取胶条时必须内、外需分清,要求工艺要正确。
3.3.2、穿条后的铝材,两端胶条需预留5mm左右,预防胶条割断后的回缩。
3.3.3、胶条切断后时,必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。
3.3.4、铝材堆放必须整齐,注意保护铝材装饰面。
3.4、安装角接件
3.4.1、各种工具及材料的领用,做好工作前准备。
3.4.2、安装角码时,必须按意图或加工任务单的要求进行安装。
3.4.3、安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗,应该装一颗螺丝处,不能多装两颗,避免造成材料浪费及影响产品的质量。
3.4.4、安装后的角码必须要端正、规范。
3.5、铝型材装配
3.5.1、做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
3.5.2、按生产加工任务单对材料核查,确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
3.5.3、组装各种铝制品,应注意铝材的接头部分,必须要平、齐、严、紧四个要领。
3.5.4、托块安装时要两端尺寸
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