1804揭煤措施Word下载.docx
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机电员
施工队
会审人员签字
会审意见:
年月日
技术负责人批示:
年月日
矿长批示意见:
杨家湾煤矿1804专用回风巷揭穿M18#煤层
根据《煤矿安全规程》第一百九十九条规定,为了充分做好1804专用回风巷揭煤防突工作,特制定本揭煤措施。
一、1804采面工程布置概况及地质情况:
㈠工程概况
1、巷道布置
1804采面为顺延一采区西翼现1802采面、接替1803采面布置的准备工作面,其运输巷拟从回风上山(测回5点处)开门,以回风斜巷穿M23煤层顶板岩层见M18煤层后,沿M18煤层底板向西布置,设计工程量约为615m、方位230°
。
从回风上山掘进的专用回风巷巷道长度约25m,方位为160°
,坡度为+25°
采面进风巷拟由运输掘进斜巷至区段轨道石门标高后,转平掘进斜石门与轨道石门贯通形成1804运输巷掘进通风系统后,再向西掘进施工,进风斜巷长度为70m。
2、1804专用回风巷掘进方案
从回风上山开门先掘专用回风巷揭穿M18煤层后,沿M18煤层底板向西以230°
方位掘进运输80m转掘进风斜巷与区段轨道石门贯通,形成掘进通风系统后,再向西掘进运输巷至边界转掘切眼与采面回风巷贯通形成采面系统。
3、掘进通风系统
前期从回风上山施工的专用回风巷,掘进局扇安装在主井平巷内,使用2×
11KW对旋式局部通风机经11联络巷向掘进工作面供风,掘进回风直接从回风上山进入总回。
后期,当从回风上山掘进运输巷转掘进进风斜巷与区段轨道石门贯通形成全负压通风系统后,1804运输巷掘进供风改为在区段运输石门安装局扇,经进风斜巷向掘进工作面供风,进风斜巷内设置防突风门。
4、掘进供电系统
前期专用回风巷掘进供电,从井底水泵房总开关接火,经回风上山下段向掘进工作面供电,形成运输巷掘进全负压通风系统后,掘进供电改为从+1665机电硐室供电。
5、压风、供水系统
1804专用回风巷掘进施工的压风管路、供水管路从+1665运输平巷接口,经运输平巷的专用回风巷进入回风上山,再至掘进工作面。
压风自救系统设在井底水仓口附近位置的放炮地点。
6、瓦斯抽放管路系统
回风上山瓦斯抽放主管路已安装至运输平巷回风口,延接至工作面即可形成抽放系统。
7、通讯系统
通讯电缆接自井底水泵房,经回风上山下段至掘进工作面。
(二)地质情况
1、该石门由砂、泥岩等碎屑岩组成,属于软质岩性,该岩组结构疏松、新鲜岩石强度大、稳固性较好,但抗风化差,风化后多变为碎块状及砂粒,其强度及稳固性迅速降低,较易垮塌;
M18煤层板为泥质粉砂岩、底板为粘土岩;
顶底板岩性均不稳定,尤其是遇水后膨胀,底板易造成底鼓,井巷工程地质条件较差。
2、M18煤层煤质为:
黑色、灰黑色、玻璃光泽、条痕黑色或灰褐色、断口参差状;
煤呈碎块状、块状、质硬。
3、M18煤层的化学成分:
灰份(Ad)平均为11.78%,挥发份(Vdaf)平均为8.41%,水份(Mad)平均为3.08%,发热量在28.474~30.803MJ/kg,硫份(St,d)平均为1.10%;
煤层中所含硫主要以无机硫为主,该煤层属于低灰~中灰、特低硫~中硫、高热值~特高热值的无烟煤。
附综合柱状图和工程平面图(见附图)
(三)地质瓦斯情况
杨家湾煤矿2010年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。
M18煤层在鉴定范围内(法定矿界0-7号拐点圈定区域内,标高+1641m标高以上)M18煤层有突出危险性;
M23号煤层在鉴定范围内(法定矿界0-7号拐点圈定区域内,标高+1644m标高以上)M23号煤层有突出危险性,所以杨家湾煤矿必须按煤与瓦斯突出矿井设计与管理。
二、揭煤方法
㈠超前探孔
1、专用回风巷开门5m起,在工作面距煤层法线距离15m外,打两个超前钻孔,控制煤层位置,掌握煤层赋存条件、厚度、地质构造、瓦斯情况。
2、在工作面距煤层法线距离10m外,从工作面向煤层布置28孔抽放钻孔,钻孔穿透煤层全厚,并至少超过煤层顶板0.5m,进行预抽煤层瓦斯。
经抽放效果检验达标后,采用钻屑瓦斯解吸指标法进行预测工作面无突出危险性时。
采用远距离放炮方法揭穿煤层。
揭穿煤层的岩柱厚度1.5m。
㈡区域预抽煤层瓦斯措施
1、抽放钻孔布置
⒈预测孔布置
在石门工作面布置考查孔时,考查孔的终点按巷道前进方向确定,在梯形断面中心布置一个水平孔,向巷道顶板和两帮各布置一个放射孔,共3个孔,放射孔终孔点超出断面轮廓线2~4米(见附图一),考查孔孔径φ50mm,孔深10米,使用ZL-150型钻机施工钻孔。
⒉突出危险性预测方法
⑴钻屑瓦斯解吸指标测定方法:
使用WTC瓦斯突出参数仪预测钻屑瓦斯解吸指标(⊿h2)和(K1)值。
石门钻屑解吸指标(⊿h2和(K1)值)采用多孔分次测定值,实测中按煤层厚度确定单孔分段测定次数。
沿煤层巷道采用单孔分段多次测定值,一般10米孔深分5段次测定,分段距为一次1.5m—2.0m、3.5m—4.0m、5.5m—6.0m、7.5m—8.0m、9.5m—10.0m。
①钻屑解吸指标(⊿h2)的测定
打石门考查钻孔时,在钻孔进入煤层0.5m—1.0m段取出钻屑,用孔径1mm和3mm组合筛子在孔口接煤粉→同时用秒表计时→迅速装入样瓶(杯)→用筛子刮平→装入仪器→拧紧盖子→按仪器执行健→在2min时间记录解吸仪的读数,该值即为(⊿h2),单位为Pa。
②钻屑解吸指标(K1)的测定
K1取样与(⊿h2)相同,启动仪器采样健经5min后读取数据,该值即为(K1)值。
单位为mL/(g.min1/2)。
⑵钻屑量测定方法
钻屑量可用重量法或容重法测定
①重量法:
每钻1m钻孔,收集全部钻屑,用弹簧秤称重。
②容量法:
每钻1m钻孔,收集全部钻屑,用量具测量钻屑体积。
⑶用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值确定
本矿未测定临界值指标,临界值指标按《防治煤与瓦斯突出细则》规定值执行。
用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值表
⊿h2
最大钻屑量
K1
危险性
Pa
Kg/m
L/m
mL/(g.min1/2)
≥200
≥6
≥5.4
≥0.5
突出危险工作面
<200
<6
<5.4
干煤<0.5,湿煤<0.4
无突出危险工作面
㈢防治突出措施
当对考查孔采用钻屑瓦斯解吸指标法进行预测无突出危险时,按10m预测孔深度,允许掘进揭穿煤层。
当预测为有突出危险时,采取打排放孔自然排放瓦斯或抽放煤层瓦斯措施。
石门排放孔布置
排放孔孔深5-30m,终孔间距2.0m,孔径75mm,使用ZY-750型钻机施工,钻孔排放半径0.2~1.0m,放射孔超出巷道两帮、顶板轮廓线距离不小于4.0m,底板不小于2.0m。
(见附图)。
㈣防治突出措施的效果检验和补充措施
采用排放孔排放瓦斯后,必须对排放措施进行效果检验。
检验方法与预测方法相同。
检验孔布置在措施孔中间,孔数3个。
当效果检验为措施有效时,允许掘进揭穿煤层。
当检验无效时,采取延长排放时间或进行补打排放孔措施,补打排放孔的密度、数量由技术负责人确定,补充措施检验无效时采用抽放瓦斯措施,直至措施效果检验有效为止。
㈤安全防护措施
⒈完善通风系统、加强局部通风管理
①保证主扇和局部通风机的正常运转,加强井下通风设施的检查维护,确保通风系统稳定、可靠。
②加强用电管理,杜绝无计划停电停风。
③局部通风机由瓦斯检查员负责管理,任何人不得随意停开局部通风机。
④局部通风机必须安装进风侧巷道内。
⑤局部通风机使用2×
11KW的对旋轴流式风机。
⑥局部通风机必须能够控制供风巷道的动力电源,实行风电、瓦斯电闭锁,并由机电工每班班前进行试验。
⑦掘进工作面必须建立独立的通风系统,严禁串联通风,进、回风相联的巷道中必须安装两道牢固可靠的正、反向控制风门,并进行连锁和安装开关传感器。
正、反向风门兼作防突风门时,必须按防突要求进行设计、安装。
⒉防突风门的设置要求
①每组防突风门至少设置两道,且牢固、可靠。
风门墙体必须用料石、混凝土砌筑,墙体必须嵌入巷道周边围岩内,掏槽深度不得小于0.2m,墙体厚度不得小于0.8m,风门墙体底部水沟通道口,必须砌置反水槽。
门框和门页采用坚实的木质结构,门框材料不得小于140×
140mm,门页厚度不得小于50mm,门页木板必须用50×
50以上的角钢与扁钢制作平板用螺栓固定,并与门铰焊接连接。
两道风门之间的间距不得小于7.5m。
②放炮时防突门必须关闭,对通过墙垛的风筒,必须设置有隔断装置,未设置反水槽的防突风门墙底脚水沟通道放炮时必须用沙袋封堵,放炮后打开。
⒊压风自救系统和供水管路的设置要求
①压风自救硐室设置在距掘进工作面25—40m的巷道内、放炮地点、人员撤离时待留位置、放炮警戒位置以及回风巷道内有人员作业位置,长距离掘进巷道中,按每隔50m设置一组压风自救器。
②压风自救硐室断面宽1.8m,深度1.5m。
沿硐室周边设置7—9个呼吸罩,每个呼吸罩与压风支管安装闸阀连接,支管与压风主管路安装闸阀连接,压缩空气供给量每个呼吸罩不少于0.3m3/min,压风主管路与供水管路并行布置。
⒋通讯系统
靠近工作面的压风自救硐室、井底自救硐室、钻场附近必须安装与矿调度室联系的电话。
⒌远距离放炮揭煤措施
⑴掘进工作面炮眼布置及要求
①炮眼布置按作业规程爆破图表布置,适当增加辅助眼数量和装药量。
不准利用预测孔、措施排放孔和措施效果检验孔作为炮眼,预测孔、措施排放孔和措施效果检验孔在爆破前必须用黄泥封填,封填长度应超过炮眼深度的1.5倍。
封填炮眼必须使用水炮泥和黄泥,封泥长度不得小于500mm。
②放炮母线必须随放随收,不得与铁制品接触,不得有裸露接头,裸露接头必须用防水绝缘胶布包扎处理。
③放炮前必须对工作面后10米巷道支护进行加固。
防止放炮崩倒支架。
④爆破材料采用毫秒段发延期电雷管、煤矿三级安全许用炸药。
⑤放炮前必须对工作面及附近20米巷道进行全面洒水除尘。
开启掘进巷道回风侧的所有喷雾装置。
⑵远距离放炮地点:
放炮地点设在主井避难硐室
⑶撤人范围
放炮前撤出1801工作面→总回风上山→风井安全出口巷道内的所有人员至主井避难硐室。
⑷警戒设置地点
在井底风门外进风侧设置1#警戒,在轨道运输石门口设置2#警戒,
⑸放炮揭煤安全注意事项
①放炮员必须持证上岗。
必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”制度
②现场掘进队长、班长、安全员、瓦斯检查员、机电员为直接责任人,在值班矿领导的统一指挥下,由班长落实放炮警戒,安全员负责监督落实,瓦斯检查员负责“一通三防”、“一炮三检”的检查落实。
机电员负责在放炮前切断放炮揭煤工作面及回风流巷道中的所有电源。
只有在经安全员检查爆破现场上述各项工作都落实到位后,报告值班矿长,由值班矿长下达放炮命令,方可由放炮员执行起爆。
③放炮后,必须等待30分钟后,方可解除放炮警戒,并由安全员、瓦斯检查员、班长、放炮员进入放炮工作面进行检查,及时将爆破揭煤情况向矿调度室报告。
四、煤与瓦斯突出的预兆
掘进工作面内所有作业人员,应加强防突知识的学习,必须熟悉和掌握突出预兆。
⑴有声预兆
①煤壁发生震动或冲击,并伴有声响;
②煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声,声音一般由远到近,由小到大,先声响,后连响声,最后一声巨响,接着便发生突出;
③顶
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