油循环方案景泰Word格式文档下载.docx
- 文档编号:16070039
- 上传时间:2022-11-18
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:34.13KB
油循环方案景泰Word格式文档下载.docx
《油循环方案景泰Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《油循环方案景泰Word格式文档下载.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
专工:
负责人:
年月日负责人:
控号:
文件编号:
Q/DDE-景泰.汽机IW03-2009
东北电业管理局第二工程公司
施工方案
工程名称:
甘肃大唐景泰电厂一期(2×
660MW)工程
作业项目:
1#机组油循环施工方案
编制单位:
东电二公司汽机工程处
编制:
日期
审核:
日期:
工程部门审核:
日期:
质检部门审核:
安监部门审核:
批准:
作业指导书编审批记录
控号:
Q/DDE-景泰.汽机IW03-2009IW08-01
1#机组油循环冲洗施工方案已按照Q/DDE-IW09-2005《施工方案、作业指导书的编、审、批管理办法》要求编制完成,请各有关职能部门给予审批。
编制:
审核:
工程部门审核意见:
签字:
质保部门审核意见:
签字:
安监部门审核意见:
主管领导批准意见:
(按重大项目及一般项目分类)
一、工程概况及工作量
1.1概况介绍
甘肃大唐景泰电厂一期工程2×
600MW工程1#机组汽机专业油系统分为汽轮机润滑油系统、发电机密封油系统、EH油系统、顶轴油系统、给水泵汽轮机油系统、电动给水泵油系统。
1.1.1润滑油系统
润滑油系统由汽机主轴传动的主油泵、冷油器、射油器、溢油阀、顶轴装置、排烟系统、油箱氢密封备用泵、交流润滑油泵、直流事故油泵等组成,系统采用套装油管路,使系统运行可靠。
在启机过程中,由于主油泵不能投入工作,必须使氢密封泵投入运行,启动时向机组调节系统超速打闸机构供油,在正常运行时,主油泵供给汽轮发电机组的全部用油。
冷油器的出口管道有一路供顶轴油泵用油。
密封油系统由空侧交流泵、空侧直流泵、氢侧交流泵、氢侧直流泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及冷油器、平衡阀、差压阀等组成。
本系统油系统由氢侧和空侧两个各自独立又互相有联系的油路组成,同时向双流环式密封瓦供油,能自动维持氢油压差,提供连续不断的密封工作油。
1.1.3EH油系统
EH供油系统主要由EH油箱、EH油泵(2台)、循环泵、再生泵、再生装置,滤油器、溢油阀、蓄能器以及电气控制箱等部件与管道连接而组成。
EH油泵通过入口滤网将EH油箱中的抗燃油吸入,抗燃油经EH油泵压缩后,经EH油箱出口滤油器,单向阀、溢油阀、油箱出口高压蓄能器送入EH油母管内,供给EH系统的各执行机构、EH系统高压蓄能器、OPC超速保护系统及AST危急遮断系统使用。
此系统为交流电动机带动一台手动伺服变量两台轴向柱塞泵,自冷油器油母管来油,经滤油器引至柱塞泵入口,将油送入汽轮机顶轴油母管联箱,经节流阀和单向阀至各轴承。
给水泵汽轮机油系统
给水泵汽轮机系统主要由油箱、交流油泵、直流油泵、双联滤油器、板式冷油器、蓄能器等设备组成。
本系统由交流油泵出口经节流阀、冷油器到各轴承润滑、汽动给水泵轴承润滑,在主油泵出口油取一路油,供给汽轮机盘车油。
电动给水泵润滑油
本系统由给水泵耦合器油站为供油箱,经滤网、冷油器至各轴承润滑,经回油管道回到油站。
1.2油冲洗的目的
油冲洗的目的是将制造和安装过程中残留在油系统中的焊渣、铁屑、氧化皮、砂粒和水分等清除掉,以满足机组的安全运行的需要。
1.3主要工作量
1.3.1润滑油管道油冲洗临时管道施工。
1.3.2密封油管道油冲洗临时管道施工。
1.3.3给水泵汽轮机油冲洗临时管道施工。
1.3.4EH油系统设备节流孔板、电液伺服阀的拆卸及冲洗板的安装。
1.3.5润滑油管道的油冲洗。
1.3.6密封油管道的油冲洗。
1.3.7给水泵汽轮机油管道的油冲洗。
1.3.8EH油管道的油冲洗。
1.3.9顶轴油管道的油冲洗。
电动给水泵油管道的油冲洗。
二、编制依据
2.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇(DL5011-92)
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000年版)
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2002)
哈尔滨汽轮机油系统有关图纸
哈尔滨电机厂油系统有关图纸
西北电力设计院油系统有关图纸
上海电力修造总厂有限公司水泵油系统有关图纸
2.2公司下发的管理体系文件
《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》
《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》
《质量、环境、职业安全健康管理手册》
2.3主要施工机械及工器具
汽机厂房80/20t桥吊1台
大流量油冲洗设备1台
板式滤油机7台
高精度真空滤油机1台
奥太焊机2台
电动角向砂轮机Φ1004台
电动角向砂轮机Φ1254台
电动内角磨4台
5t倒链2台
3t倒链4台
常用钳工工具2套
2.4施工人员配备情况
施工负责人:
李立新
综合班班长:
高英
技术负责人:
王开宇陈海云
质量负责人:
王鹤澄
安全负责人:
王海滨
管工:
4人
焊工:
2人
起重工:
钳工:
油循环小组:
6人
三、施工准备及设备具备条件
3.1施工前准备
,经有关部门审批合格。
,考试合格,熟悉《电力建设安全工作规程》。
,施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。
,具备相关的技术证件。
,脚手架配备完毕。
,不许自作主张、盲目施工,保证按时保质完成施工任务。
,且与图纸设计材质相吻合。
3.2作业机械、工具、材料的要求及必备条件
3.2.1施工使用的运输汽车、吊车在使用前应对车况进行检查,不得有各种隐患存在。
,保证安全系数在8倍以上且钢丝绳不得有断丝、破股现象。
3.2.5割把、烤把、氧乙炔瓶等火焊工具必须安装正确,放置稳妥。
不泄漏、表计准确。
,并经电气专业人员检验合格后,方可使用
3.3油冲洗前具备的条件
3.3.1现场已清理干净,周围环境清洁,照明及通讯设备完备。
3.3.2作业场所的照明要充足,运输通道要畅通,灰尘浓度不能过大。
3.3.3孔洞要有盖板,并且要牢固可靠。
3.3.4消防器材齐备。
3.3.5油系统正式管道安装结束并验收合格。
3.3.6油系统临时管道安装结束并验收合格。
3.3.7油系统内的所有阀门包括临时阀门均可正常操作。
3.3.8交、直流润滑油泵及氢密封备用油泵具备投入条件。
3.3.9空侧、氢侧密封油泵、顶轴油泵具备投入条件。
汽动给水泵润滑油泵具备投入条件。
,油区消防系统调试完毕,投入运行。
EH油泵具备投入条件。
EH油系统循环泵具备投入条件。
EH系统再生装置具备投入条件。
润滑油、抗燃油原油油质合格。
,换上冲洗板。
四、冲洗过程及措施
4.1汽轮机润滑油冲洗过程
冷油器入口管
主油箱
2#射油器
主油泵出口管管
大流量
主油泵入口管
高压油
1~4、4~9
瓦润滑
供油油管
冷油器出口管
套装回油管管
,引出一个临时管道至“大流量油冲洗净化装置”的入口,同时在临时管道上加取样门及放油门和滤油机管道。
,第一路加装DN200的阀门通过临时管路引冷油器六通阀润滑油入口,第二路加装DN200的阀门引冷油器润滑油出口。
加装临时管道引至出口管道。
下部加装临时堵板,上部敞口。
,各轴瓦供油管与回油管短接,待外部管路油循环油质合格后,再进入轴瓦进行油循环。
4.2密封油油冲洗措施
4.2.1将平衡阀和差压阀内部件取出,保管好,拆除高压备用密封油安全阀并短接管路。
,将氢侧密封油供油管与氢侧回油管道短接。
4.2.4启动密封油泵进行管路循环。
4.3EH油油冲洗措施
4.3.1将各油动机上的进油处的截止阀关闭。
4.3.2将各油动机的电液伺服阀电缆接头松下,并拆除伺服阀,将拆下的伺服阀放入干净的塑料袋中分别作好标记,以便识别。
装上冲洗块来代替油动机集成块上的伺服阀。
4.3.3检查各油动机,在高压油进口处装上10μm的滤芯。
4.3.4检查油泵出口10μm的滤芯是否已装好。
4.3.5检查压力回油管路上的回油过滤器是否已装好3μm的滤芯。
4.3.7关闭所有的蓄能器的进油阀。
4.3.8关闭油箱底部的泄放阀。
,均需拧紧。
确认抗燃油油温高于20℃后,方可启动泵组。
4.4顶轴油油冲洗措施
,排油到轴承箱内,待外部管路油循环油质合格后,再进入轴瓦进行油循环。
4.4.2检查整个系统的管道接头是否拧紧、法兰连接处是否拧紧以及管路是否有敞口处。
4.4.3启动顶轴油泵冲洗顶轴油管路。
4.5给水泵汽轮机油冲洗
,短接管路。
,进入轴承箱冲洗。
,进入最后冲洗。
4.6电动给水泵油冲洗措施
,下瓦瓦口用干净的布条封堵。
五、工程质量保证措施:
5.1质量保证措施
,系统正确,内部清理干净,并严密封闭,油系统临时管道与正式管道连接时,必须用法兰连接,使系统恢复时不能断口及焊接,临时管道焊接安装要与正式管道工艺一致。
系统中所有的阀门都须挂牌并处于关闭状态。
5.1.2油循环前,对于油系统中需要拆卸的零部件、管件等要打好字头,并妥善保管,油循环后期要装好,并保证内部清洁度。
,对新油须取样进行化验,合格后方可上油,上油时,对每一桶油都须用玻璃管进行取样观察其是否含有水份、杂质等,合格后方可注入油箱。
:
,盛油的容器应清洁,不得使用未经彻底清理的盛过其它油种的容器,装油和运油时应严防与其它油种的容器混淆
,应经常检查油箱等油系统的设备及管道有无渗漏现象,油位指示器动作是否灵活,其指示与油箱中的实际油位是否相符合。
,防止油系统二次污染。
,抗燃油冲洗不得超过60℃。
5.1.8油泵的轴承温度不得超过65℃,轴承振动不得超过0.05mm。
5.2油质清洁度的检验标准
5.2.1润滑油、密封油油质标准
按照美国MOOG标准的四级精度,即以每100ml油样中含有杂质颗粒多少来评定,见下表
每100ml油样中允许的颗粒数量
颗粒的大小(μm)
颗粒的数量(粒)
5~10
<32000
10~25
<10700
25~50
<1510
50~100
<225
100~150
<21
5.2.2抗燃油油质标准
按照美国MOOG标准二级精度,即以每100ml油样中含有杂质颗粒多少来评定,见下表
<9700
<2680
<380
<56
≤5
5.3注意事项
,现场不允许吸烟。
5.3.2冲洗用临时油桶及装油器具必须清洁,新油要严格验收,新油不代表油质合格。
5.3.3防止较大的颗粒杂质在临时滤油设备、油箱人孔等处进入油系统,。
5.4.4各临时管道必须把紧,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 循环 方案 景泰