水泥搅拌桩工艺试验方案Word文件下载.docx
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二、工程概况
本项目所在地,地势低平,水网密布,沿线以农田、池塘和村庄等为主。
钻孔自然地面标高一般在3.04~5.02m。
该段路线位于冲湖积平原,地势平坦。
表层分布冲湖积可塑状粉质粘土,厚度2-3m;
上部分布厚薄不均的淤泥质粉质粘土、稍密态粘质粉土,性质差,厚度5-20m;
中上部为砂质粘土。
水泥搅拌桩处理范围见下表:
序号
起讫桩号
路段类型
处理长度(m)
处理宽度(m)
水泥搅拌桩
备注
间距
处理深度(m)
1
k39+300.0~k39+344.0
路基段
44
36
2
k39+344.0~k39+364.0
过渡段
20
斜港汇桥
3
k39+364.0~k39+369.0
桥头路段
32
4
k41+088.0~k41+140.0
52
5
k41+140.0~k41+203.0
63
25
6
k41+203.0~k41+270.0
67
14
两测拼宽
7
k41+270.0~k41+290.0
11
1.5
6~10
万安桥拼宽
8
k41+290.0~k41+322.0
1.3
10.0
9
k41+348.0~k41+380.0
10
k41+348.0~k41+400.0
k41+400.0~k41+650.0
250
右幅拼宽
12
Ak0+469.0~Ak0+501.0
A砸道桥
13
AK0+501.0~AK0+521.0
AK0+521.0~AK0+654.0
133
15
BK0+012.0~BK0+152.2
140
16
BK0+152.2~BK0+172.2
B砸道桥
17
BK0+172.2~BK0+204.2
18
CK0+015.5~CK0+349.3
344
19
DK0+171.2~DK0+468.0
297
NK0+740.5~NK0+760.5
徐家门桥拼宽
21
NK0+760.5~NK0+792.5
22
NK0+827.5~NK0+849.5
三、工艺性试验目的
通过工艺性试验,以确定满足施工要求的施工工艺和施工参数,桩体强度、复合地基承载力及单桩承载力满足设计要求时方可正式施工,通过工艺性试验,将确定以下几项内容:
①满足设计要求的浆液配合比;
②满足设计要求的搅拌速度与提升速度;
③验证地质情况并确定在不同地层的电流强度。
四、施工资源配置情况
4.1施工人员配置情况
根据工程情况,配备相应的管理人员和施工人员。
表4-1双向水泥搅拌桩管理人员一览表
姓名
职务
徐华
项目经理
现场全面施工管理
陈莎
技术负责人
现场施工技术指导
蔡五妹
技术员
具体现场施工技术管理
张蚌
质检
现场施工质量监督
徐星星
安全
现场施工安全监督
周涛
测量
测量放样
杨坤华
试验
施工现场试验
宋岩第
材料员
管理物资材料
表4-2双向水泥搅拌桩施工人员一览表
工种
数量
主机操作手
机械操作
放线工
桩位控制
放浆工
喷浆控制
辅工
辅助人员
合计
4.2材料情况
双向水泥搅拌桩施工采用P.O42.5散装普通硅酸盐水泥,由机料科统一协调调配,汽车运至施工现场。
原材料供应商提供产品出厂合格证及质量证明文件,项目部中心试验室对其进行抽样检验,各项指标检验合格后方能使用。
4.3机械设备情况
根据本工程施工需要,配备如下施工机械设备:
表4-3主要施工机械设备设备表
设备名称
规格型号
使用部位
水泥搅拌桩机
SP-5型
1台
泥浆搅拌罐
浆液制备
注浆机
注浆
发电机
备用电
五、施工进度计划
水泥搅拌桩工艺性试验计划于2020年4月26日开始,2021年4月30日结束,5日后浅部开挖桩头,检查搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,28日后,检测成桩质量。
六、工艺性试验方案
6.1总体试验方案
在水泥搅拌桩成桩28天以后进行取芯,做桩体无侧限抗压强度,取芯位置为沿着桩径2/5轴线处垂直钻进,钻孔直径宜采用108mm,检查频率为总桩数的3%,且每项单点工程不应少于5个点。
无侧限抗压强度控制标准为:
平均抗压强度不小于1.0Mpa,且单个芯样的抗压强度最小不得低于0.6MPa。
工艺性试验通过合适的配合比、搅拌速度、提升速度的不同组合,调节压力控制浆液流量,对成桩质量的检测,确定满足设计要求的施工工艺和施工参数,编制总结报告,用于正式施工。
6.1.1室内配比试验
不同水泥、粉煤灰与外加剂掺入量情况下,室内配比试验配合比及水泥土强度如下:
项目
水泥(Kg)
粉煤灰(Kg)
土(Kg)
减水剂(Kg)
水(Kg)
水灰比
7d水泥土强度(MP)
51
410
0.66
24
0.46
1.4
0.48
1.6
26
0.5
1.7
58
0.74
27
1.8
28
2.0
29
2.3
根据室内配比试验,选择第六组配合比做现场工艺性试验,水泥:
粉煤灰:
减水剂:
水=58:
16:
410:
0.74:
29,该配合比水泥土7d水泥土强度为2.3MPa,由水泥土强度将随着龄期的增加而增长,可知28d水泥土强度将大于2.3MPa,满足设计强度1.2MPa的要求。
6.1.2试验组合
工艺性试验组合经室内配比试验选择的满足设计要求的合适配合比与搅拌速度、提升速度的不同方案,具体组合方案见下表:
桩号
搅拌速度(r/min)
提升速度(m/min)
压力(MPa)
1#、2#、3#
30
0.5~1
4#、5#、6#
1.2
6.1.3试验桩布置、桩长及浆液量
工艺性试验桩平面布置布置、桩长及浆液量见《试验桩平面布置图》和《试验桩长及注浆量表》。
试验桩平面布置图
试验桩长及注浆量表
桩长(m)
注浆量(m³
)
1#
0.568
2#
3#
0.564
4#
5#
0.561
6#
6.2施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺详见《水泥搅拌桩施工工艺流程图》。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
6.3.施工工艺及技术要求
6.3.1施工准备
(1)开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,编制施工方案,制定施工安全保证措施,提出应急预案。
(2)根据施工图纸,绘制水泥搅拌桩桩位布置图。
(3)对施工人员进行技术交底,对参加施工的人员进行上岗前技术培训,使其全面了解施工技术标准、操作流程。
(4)施工前必须采集工点最软弱土层试样进行室内配比试验,测定不同胶凝剂与外加剂掺入量情况下,水泥土的强度,从而确定合适的配合比。
设计初定的水泥掺入量不小于60kg/m,水灰比宜采用0.45~0.55,要求试块28天龄期强度不小于1.0MPa。
(5)在室内试验的基础上选择不同的胶凝剂配合比,分别采用不同的搅拌速度与提升速度进行试桩。
同时验证地质情况并确定在不同地层的电流强度。
28天后对试桩进行检测,达到设计要求后方可正式施工,根据检测结果情况确定施工参数。
否则应即时通知设计院,作相应处理。
6.3.2测量放样
施工放样,由测量班按设计图纸定出孔位,打设钢筋桩,作业队对已打设的桩位进行保护,桩头设置醒目标示。
6.3.3钻机就位
(1)钻机按设计桩位就位,把钻头对准桩位,调整钻杆垂直地面。
(2)桩机的基座平稳、周正,并用水平尺校正基座水平,钻杆垂直度偏差<1%。
6.3.4灰浆制备
(1)在制备灰浆前,应检查水泥是否受潮、结块、变质,严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。
(2)在搅拌头预拌下沉的同时,严格按设计配合比制作灰浆,水灰比严格控制在0.45~0.5
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