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施....................................................
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二、模板拆除质量控制措
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三、现浇混凝土结构常见质量问题防治措
施...........................
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四、抹灰工程常见质量问题治理措
施.......................................8
五、水电安装部
分....................................................
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一、模板安装质量控制措施
(1)梁、板模板现象:
梁、板底不平、下垂、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下口胀模。
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原因:
模板龙骨、支柱刚度、强度不够,支柱基础下沉,底模未按标准要求起拱。
防治措施:
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠,梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形确保梁的截面尺寸符合要求。
(2)柱模板
1)胀模、断面尺寸不准,混凝土保护层过大。
柱模板强度、刚度不够。
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力,施工应认真按设计要求作业。
2)柱身扭向。
校正时未进行双面校正。
支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相临两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,以使柱模不扭向。
3)轴线位移。
柱支模时未拉通线。
成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(3)墙模板
1)墙体厚薄不一,平整度差。
模板的强度和刚度不够,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2)墙体烂根,模板接缝处跑浆。
模板根部缝隙未堵严,模板内清理不干净,混凝土浇筑前未座浆。
模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
模板内杂物清理干
净,混凝土浇筑前应用与混凝土同强度等级和配比的纯水泥砂浆座浆50mm厚。
3)门窗洞口混凝土变形。
门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
门窗模板内设足够的支撑,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。
(4)模板缝隙跑浆原因:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠。
模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧,并用胶带封住。
加强检查,及时处理。
(5)标高偏差超标
1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;
竖向模板根部未找平。
2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
1)由专人进行测量,各种测量仪器定期校验。
主体施工阶段应弹出标高和轴线、房屋开间方正控制线等。
准确测量,认真记录,确保现场控制线标识清楚。
2)严格控制现浇楼板厚度,每层楼设足够的标高控制点,在混凝土浇筑前做好
现浇板厚度控制标识,每1.5㎡~2㎡范围内用钢筋头设置一处,上边测量楼面+0.05m标高线,浇筑混凝土时现场人员根据标高线浇平混凝土,并随时检查。
3)建筑楼层标高由首层±
0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防累计误差。
当建筑物高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高控制点不少于2个,以便复核。
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4)预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,
必要时用电焊或套框等方法将其固定。
在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。
5)砌筑填充墙和装修阶段应严格所弾出的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。
6)楼梯踏步模板应考虑装修厚度。
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二、模板拆除质量控制措施
(1)混凝土表面粘连原因:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
模板表面清理干净,隔离剂涂刷均匀。
(2)混凝土楞角破损、脱落
1)拆模过早,混凝土强度不足。
2)操作人员不认真,用大锤、撬棍硬砸猛撬,造成混凝土楞角破损、脱落。
1)混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。
2)对操作人员进行技术交底,严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。
三、现浇混凝土结构常见质量问题防治措施
1蜂窝
混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格,做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序,
要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
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2露筋
钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
钢筋垫块按规定垫好,钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
3混凝土麻面、粘结原因:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
支模时应保证模板表面清洁干净,并刷好隔离剂,控制好拆模时间。
4孔洞
是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
钢筋较密的部位采用小直径振捣棒,防止混凝土漏振。
5缝隙与夹渣层原因:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净,墙柱混凝
土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
6墙体烂根
支模前未每边模板下口未找平,模板下口不严密,混凝土漏浆。
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支模前在每边模板下口抹找平层,保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或无石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。
7混凝土结构构件浇筑脱模后,表面酥松脱落原因:
(1)木模板未浇水湿透或湿润不够,混凝土表层水泥水化的水分被吸去,造成混凝土脱水酥松、脱落。
(2)炎热刮风天浇筑混凝土,脱模后未适当护盖浇水养护,造成混凝土表层快速脱水,产生酥松。
(3)冬期低温浇筑的混凝土,浇筑温度低,未采取保温措施,造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。
(1)木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。
(2)炎热刮风天浇筑混凝土,脱模后应立即适当护盖浇水养护,避免混凝土表层快速脱水,产生酥松。
(3)冬期低温浇筑的混凝土,应采取措施提高混凝土入模温度,采取保温措施,避免混凝土表面受冻。
8位移、倾斜
基础、柱、墙以及预埋件中心线对定位轴线,产生一个方向或两个方向的偏移,或柱、墙垂直度产生一定的偏斜(称倾斜),其位移或倾斜值均超过允许偏差值。
(1)模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上,混凝土振捣时产生位移或倾斜。
如杯口采用悬挂吊模法,底部、上口如固定不牢,常产生较大的位移或倾斜。
(2)门洞口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑、振捣方法不当,造成门洞口和预埋件产生较大的位移。
(3)放线出现较大误差,没有认真检查和校正,或没有及时发现和纠正,造成轴线累积误差大,或模板就位时没有认真吊线找直,致使结构发生歪斜。
(1)模板应固定牢靠,对独立基础杯口部分如采用吊模时,要采取措施将吊模
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固定好,不得松动,以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。
(2)模板应拼缝严密,并支顶在坚实的地基上,无松动;
螺栓应紧固可靠,标高、尺寸应符合要求,并应检查核对,以防止施工过程中发生位移或倾斜。
(3)门洞口模板及各种预埋件应支设牢固,保证位置和标高准确,检查合格后,才能浇筑混凝土。
(4)现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定;
现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆,用法兰螺栓调节,以保证其垂直度。
(5)测量放线位置线要弹准确,认真吊线找直,及时调整误差,以消除误差累积,并仔细检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
(6)浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。
柱浇筑混凝土时,每排柱子底由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,以防止柱模板发生倾斜。
独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度进行一次校核,如有偏差应及时调整。
(7)振捣混凝土时,不得冲击振动钢筋、模板及预埋件,以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。
四、抹灰工程常见质量问题治理措施
1抹灰层空鼓、裂缝
(1)产生的原因:
1)抹灰前基层不清理、不湿润。
2)混凝土基层未“打毛”。
3)抹灰工序不正确。
4)抹灰厚度不当。
5)抹灰后不养护。
6)抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。
7)水泥安定性不合格。
8)砂过细或含泥量超标。
9)各抹灰层强度相差过大。
(2)治理措施:
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1)抹灰前基层要认真清理干净,并浇水湿润。
2)对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。
3)抹灰工序不应颠倒,必须先抹水泥,后抹白灰。
4)抹灰时不能一次抹的
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