浆砌片石护脚施工技术交底 2Word文档格式.docx
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(详见附图)
二、施工准备
(一)技术准备
1、施工前首先熟悉施工设计文件,吃透设计意图,做好技术交底,掌握本工程以及业主、监理方面的特殊要求。
2、组织精良的测量人员对设计控制桩进行复测定位,并将测量成果向监理部门报验。
经监理部门复测确认后,我们将以此为据,并对本标段的中线和高程进行加密布桩,以满足施工要求。
(二)试验准备
原材料进场都进行检测试验,包括:
水泥、水、砂、片石,检验结果见附件原材料检验报告单。
确定砂浆配合比,准备好砂浆试模。
(三)施工机具、人员、材料准备
1、施工主要设备配备
PC220挖掘机1台、JDC350拌和机1台、150QJ10-50/7水泵3台、磅秤1台、20KW发电机1台、手推车、洒水车等
2、人员组织
按计划安排组织管理、技术人员及主要施工人员进场,并满足工程实际需要。
3、材料准备
⑴石材:
工程所用石料,形状不受限制,最小断面尺寸应不小于20cm,具有一定长度和宽度的块片状石料其材质要均匀,坚硬,不易风化,无裂纹,表面的污渍予以清除,且强度不小于30MPa。
⑵水泥:
采用普通硅酸盐P.O42.5水泥,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,不同品种的水泥不得混合使用。
水泥储存必须上盖下垫,做好防水防潮措施。
⑶砂:
宜采用质地坚硬、级配良好洁净的中粗砂且为河砂,砂的含泥量不超过2%,其质量应符合国家现行标准要求。
现场堆放的砂,应硬化一块场地等防止砂被污染。
(四)现场准备
施工现场要求三通一平,水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格;
进场的施工机具设备能满足生产要求;
操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。
根据图纸要求,已做好测量放线工作,有坡度要求的砌体,应按坡度比挂线施工。
施工用的水泥、砂、石料应分类堆放,水泥应上盖下垫防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况,由试验室确定施工配合比,并写在标示标牌上。
三、施工工艺及方法
(一)浆砌片石施工工艺流程见附表1
(二)施工工艺及方法
1、基础放样
依据设计图纸,用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位,精确测定出护脚基座主(横)轴线和起讫点及沉降缝位置。
按施工放样的实际需要,用水准仪测量护脚各点的原地面高程,用以确定基坑开挖深度。
设置施工水准点,在基坑底面弹出轴线及墙身线,将轴线及墙身线引出作业段面之外。
2、基坑开挖
⑴基坑开挖进行详细的测量定位,标出开挖线。
开挖前疏通地面排水系统,采用挖掘机开挖时严禁超挖。
⑵基坑分段跳槽开挖,边坡稳定性差或基坑开挖较深时,设置临时支护。
⑶基坑开挖做好临时防、排水措施,做到坑内积水随时排干,确保基坑不受水的侵害。
⑷挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整,确保基底平整、几何尺寸及基底高程符合要求,基底要刷成1:
10的反坡(即外高内低)。
开挖时保证边坡稳定,基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右;
基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况采取相应的坡比。
基础开挖后若出现与设计情况有出入时,应向设计及监理单位汇报,按实际情况进行调整。
基坑开挖到设计标高后,经监理工程师检验合格后再进行基础施工。
开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,要留足回填需要的好土;
多余的土方应一次运走,避免二次倒运。
基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。
基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,可进行基础施工。
3、砂浆拌合
(1)砌筑砂浆标号为M7.5,施工配合比以重量计进行配料,采用JDC350拌和机拌和。
采用P.O42.5水泥,砂浆的设计配合比严格按设计要求且经试验室验证,掺水量依据砂的含水率适当调整。
砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌,湿拌时间不得少于45s。
砂浆随拌随用,保持适宜的稠度(30-50mm),一般宜在2小时内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌合,已超时或凝固的砂浆不得使用。
拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场,堆放在干净的铁皮上,严禁存放在地面上。
(2)项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外,还应进行“开盘鉴定”,在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致;
检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。
砂宜装入手推车过磅,未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。
宜在手推车内用墨汁标出水平线,将重量转换为体积,有利于施工的方便。
4、浆砌基础
(1)砌筑前应将石料表面清洗干净,用水湿润,在基坑内外两侧立杆挂线,外侧面线应顺直平整、逐层收坡。
基坑要保持干燥,基底浮土、杂物全部清除。
(2)砌筑基础时应先坐浆后砌石,基础沉降缝设置要求同墙身。
(3)基坑随砌筑分层回填夯实,并在表面留4%的向外斜坡。
有渗透水时,及时排除;
在岩体或土质松软、有水地段,避开雨期,分段集中施工。
基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑,用小型机械分层夯实,并使表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。
5、墙身砌筑
(1)砌石前应按设计放出实样,为了控制好墙身内外侧的坡度,砌筑前,还需用木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端,挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
分段位置设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润,石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以2-3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致找平,不同层位的竖缝应相应错开,不能贯通,错缝距离不小于8cm。
(2)每层砌石都应先坐浆后砌石,坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结,且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石(角隅石)及镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石,后边石或面石,最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体,定位石的砌缝应满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
(3)砌筑腹石时,砌体中的石块应大小搭配,石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实。
片石不宜竖立使用,砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
一般情况下较大的石料以大面为底,但是浆砌片石时,需利用片石的自然形状,将大小砌石相互交错的衔接在一起,做到犬牙交错,搭配紧密即可。
同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌,砌筑过程中还要将石料的缝隙留开,保证2cm的深度,以利于勾缝。
平缝与竖缝宽度不大于2cm,较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞,但石片应被砂浆包裹。
在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆刮深不小于2cm,以后勾缝做准备。
(4)浆砌片石应按设计要求嵌入边坡内一定的宽度,以防表水灌入。
挡土墙分段砌筑,分段位置设在伸缩缝或沉降缝处,相邻挡土墙设计高差较大时,应先砌筑高墙段。
砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满,再砌筑时应将石层表面清扫干净,洒水湿润,工作缝应留斜茬。
(5)浆砌临近至设计高度时,应用较平整的石块砌筑顶部,并用水泥砂浆全面找平,顶面的横向流水坡度以2%~3%为宜。
砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度,确保砌体外观及内在质量。
(6)砌筑的护脚每间隔2m设置一道泄水孔,,泄水孔采用10cmPVC排水管,泄水孔的位置要符合设计要求,泄水孔向外横坡为4%,最底层泄水孔距地面高度为30cm。
按设计要求沿线路方向每隔10m设置一道沉降缝,并与基础沉降缝对应,每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面,缝宽2cm,缝内表面填塞沥青麻絮,填塞深度不小于15cm。
6、勾缝
浆砌片石挡土墙勾缝采用凹缝,严禁勾假凹缝。
勾缝后石块轮廓不能被掩盖,真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。
勾缝前应检验砌缝宽度不大于2cm,缝槽宽度应是砌缝的真实宽度,不合要求者应返工处理。
对合格缝槽应充分清洗湿润后,用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆(用细砂拌制)勾缝,勾缝的宽度、深度均为5mm,勾缝砂浆面应平整、光滑,勾完缝后,砌石轮廓分明、清晰可见。
凹缝处涂以墨汁,更能增加美感。
7、抹面
挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面,抹面砂浆为M10,抹面厚度为2cm。
抹面顶的流水横坡度宜为3%。
抹面段落沉降缝的设置要求同墙体,待顶面沉降缝完工后再予抹面。
抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm,俗称“戴帽子”,“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体,帽厚宜为6cm。
8、养生
砌石挡土墙分层砌筑时,每工作班后立即进行覆盖保湿养生。
砌体整段砌筑完成后及时用土工布进行覆盖,并经常喷淋洒水保持湿润,养护期不得小于7天,养生期间应避免碰撞和承重。
四、施工控制要点
(1)原材料检验
材料进场前,要提供片石、砂、水泥,样品报送监理、实验室,检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格后才能使用。
(2)砂浆强度
要按试验室提供配合比搅拌采用拌和机拌和,按要求做好试块,送试验室检测,并且保证砂浆强度不小于设计强度。
(3)砌体检测
砌体浆砌完成一段后,要按浆砌砌体检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。
质量检验标准见附表2
五、施工组织机构
组织机构图如下
1、生产副经理的职责
负责本工程的生产组织、机械调配、材料供应等工作;
2、测量负责人职责
负责本标段的中线和高程进行加密布桩,并对挡土墙基底进行放样测量;
3、试验负责人职责
负责对原材料进场进行检测试验,并对砂浆试件的制作;
2、技术负责人职责
负责工程技术管理工作,引进新技术、新工艺,组织工程技术人员进行技术学习和培训;
3、质检负责人职责
负责工程质量管理工作,组织工程施工中各种质量检查、质量验收,对施工进行过程控制;
组织质量、安全、卫生检查,发现事故隐患,及时监督整改。
4、安全负责人职责
协助项目副经理负责全线安全生产管理工作。
5、各作业队伍职责
负责标段内的全线施工
六、工程质量保证措施
1、认真执行技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容,交底必须采用书面形式。
施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目总工程师全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。
工序施工前,责任工程师根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡,对施工班组(个人)进行技术交底,明确各质量管理的关键点和保证质量措施。
工序完成后,必须经质检工程师验收后,方能转入下道工序施工。
七、安全管理保证措施
(1)建立定期安全检查制度。
有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。
(2)建立事故档案,按调查分析、规定进行处理报告,认真做好“三不放过”工作。
(3)坚持开展工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
(4)爆破器材料采购运输按公安部门规定执行,现场设专人保管,严格领发、使用、运输制度。
八、文明施工
1、全面开展创建“文明工地”活动,做到“两通三无五必须”,即:
施工现场人行道畅通;
施工工地沿线单位和居民进出畅通;
施工现场排水畅通,施工区域与非施工区域严格分隔;
施工道路平整;
施工现场挂牌施工;
管理人员必须佩卡上岗;
工地施工材料堆放整齐;
工地生活必须文明,工地现场开展创文明工地为主的思想政治工作。
2、健全从项目经理具体领导,文明施工负责人具体指导,人人参与的网络。
3、加强施工人员文明意识,组织学习文明施工条例及有关知识,进行上岗教育,讲职业道德,扬行业新风。
九、
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