机械行业安全操作规程大全Word文档格式.docx
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10.不允许将被加工工件.工具或其他金属物品放在床身导轨上。
11.车刀不得伸出过长,车刀的垫片大小要和力体面积相当,在紧刀时,应将刀台螺钉拧紧,并不得少于2个。
12.严禁开车时测量工件尺寸,如要测量时必须将车停稳,否则会发生人身和量具的损坏。
加工重量大的工件时床面上垫一块木板,以免落下损坏机床。
13.装卸花盘.卡盘和加工重量大的工件时,必须在床面垫一块木板,以免落下损坏机床。
14.加工钢件时,冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手柄。
15.事业自动走刀时,应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。
16.机床加工偏心工件时,要加均衡块,用螺丝上紧,并用手盘动第二节 三转,查明无障碍时,方可开车。
17.切削脆性金属(如铸铁.黄铜等),事先要擦净导轨面的润滑油并在床头前端导轨上放一块防护板,以防止切屑后损坏导轨面。
18.切削机床在车短螺丝时,首先检查机床正反车是否灵活,开关螺母提合是否松紧合适,必须注意不使刀架与车头相碰,而造成事故。
19.在进行高速切削时应注意以下几点:
19.1零件.夹具.刀具的固定要切实牢固可靠。
19.2切削钢料等韧性材料时,要有断屑装置。
19.3必须使用活顶尖。
19.4需要戴防护眼镜。
20.加工细长棒料时,后端伸出不应过长,车速不应太高,以免开车后把料甩弯伤人。
21.工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。
22.用尾座顶钻大孔时,禁用铁棒插入手轮增加强力进刀,以免损坏机床。
23.严禁使用带有铁屑.铁末的脏棉纱揩擦机床,不准用压缩空气吹导轨,以免拉伤机床。
24.操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。
25.用大刀架走刀时,小刀架的位置要放适当,以免使方刀架与卡盘相碰。
26.经常注意机床的润滑情况,必须按润滑表的规定进行润滑工作,必须保持油标线的高度符合要求。
27.对由于危险因素引起的事故,如:
铁屑划伤.拉伤手指;
刀具.工件撞伤.击伤等等。
首先,应立即停工或停车进行救助,视伤势轻重确定是厂外就医.自行包扎处理还是暂为休息。
其次,分析事故发生是由哪种危险因素造成的。
再次,分析引发该危险因素的原因。
接下来,根据诱因采取相应的措施,排除危险因素。
最后,确保无安全隐患后,继续开车开工工作。
28.异常现象的处理及应对措施:
28.1触电:
应立即切断电源,将触电人员移至安全场所;
如暂时无法切断电源,可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开,并警示其他在场人员远离危险,再将触电人员拖至安全位置;
按触电急救法对触电人员进行救护。
28.2中毒:
化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时,根据毒害气体的性质采取相应防护措施。
28.3其他伤害:
如因意外情况出现其他伤害时,应积极采取相应的救护措施,并及时向有关领导汇报。
铣工安全操作规程
1.必须熟悉铣床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。
2.开车前必须紧束工作服,戴好工作帽(女工应将长发盘入工作帽中),检查各手柄位置是否适当,工作时严禁戴手套,围巾,高速铣削时应戴眼镜,工作台面应加防护装置,以防铁屑伤人。
3.铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,各工房是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
4.使用自动走刀时,应注意不要时工作台走到极端。
工作前应详细检查,合理使用安全设置(如限位挡铁.限位开关),是否灵敏可靠,否则给予调正,以免发生事故。
5.铣刀必须夹紧,刀片的套箍一定要清洗干净,以免在夹紧时将刀杆扭弯。
6.更换刀杆时,应在刀杆的锥面上涂油,并停车,操纵变速机构至最低速度挡,然后将刀杆在横梁支架上定位,再锁紧螺母。
7.变速时必须先停车,停车前必须先退刀。
8.工作台与升降台移动之前,必须将固定螺丝松开,不需移动时,应将固定螺丝拧紧。
9.装卸大件,大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时,动作要协调,注意安全以免重物伤人。
10.装卸工件.测量.对刀.紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。
11.工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。
12.开车时不得用手试摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用手拿,不准用压缩空气吹。
13.操作者在工作中不许离开岗位,如需要离开时,无论时间长短,都需停车,以免发生事故。
14.工作台上压紧附件.零件所使用的螺钉,必须与工作台梯形槽相吻合,防止损坏工作台梯形槽。
15.工作台上不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
16.对由于危险因素引起的事故,如:
铣刀铣伤;
工件撞伤等等。
17.异常现象的处理及应对措施:
17.1触电:
17.2中毒:
17.3其他伤害:
刨工安全操作规程
1.必须熟悉刨床的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。
检查各手柄位置是否准确,方可开车。
3.刨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠,工房是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
4.开车前首先注意检查刀架是否超过工件的最高点,并将刀架固定螺丝上紧。
5.在装刀时,刀头不准伸出过长,一般为刀杆截面边长的2-2.5倍,刀具一定要夹紧,夹紧后切记把摇把取下。
6.利用工作台自动走刀时,应注意丝杆行程限度(先用手摇动检查)。
7.开车前应将工件夹紧.压牢,并将工作台.刀架等固定螺丝拧紧。
8.在刨削有角度的平面时,刀架退回其后部时,不应与床身相撞。
9.龙门刨床的工作台,在工作时,禁止清除工作台上放置的零件,如螺丝.压板.工具.刀具等,以防止落到机床导轨上,将导轨面砸伤。
10.龙门刨床工作中,严格注意勿使铁屑或脏物落到V形导轨面和平导轨面上,以免拉伤机床导轨面。
11.要切实注意龙门刨床工作台变向位置的挡铁,应紧固可靠,限位开关要切实灵敏,否则会使工作台冲出导轨发生严重的机器和人身事故。
12.对刀.调整行程.变速.测量工件和装卸工件时,一定要停车。
14.工作台升降时麻蝇将各固定螺丝松开,加工时应将固定螺丝上紧。
15.液压刨床在开车前各手柄应放在空挡位置或最低速度处,液压开停手笔功能应扳到“停止”位置上,在停止主电机之前,应先将开停手柄扳到“停止”位置上。
16.刨床停止工作时,滑轨.工作台应停在中间位置。
17.牛头滑枕导轨,摆杆槽与方滑块的润滑,要保持良好。
18.对由于危险因素引起的事故,如:
刀具.工件撞伤等等。
19.异常现象的处理及应对措施:
19.1触电:
19.2中毒:
19.3其他伤害:
钳工安全操作规程
1.必须熟悉所使用机床及其他设备的结构,性能及传动系统,润滑,电气等基本知识和操作维护方法,不得超负荷使用。
2.工作前必须穿戴好防护用品,女同志必须戴工作帽。
检查工房是否配有灭火器,应会使用,并做到定期进行检查,有过期的及时更换。
3.使用砂轮机时,必须戴眼镜,使用电动手砂轮时,必须戴绝缘手套,并严格遵守砂轮机安全技术操作规程。
使用钻床(台钻.立钻.摇臂钻等)时严格遵守钻床工安全技术操作规程。
4.工作结束后,必须仔细检查,不得将工件.工具等乱丢.乱放。
5.备件必须存放整齐,有锋利刃口的工具(如刮刀.划针等),用完后应放于安全地方,不要将锋口暴露在人易碰到的地方。
6.所用流动照明灯不准用高压灯泡,宜用36V低压灯。
7.使用电钻时应注意:
7.1人应踏在绝缘垫上,并戴绝缘手套。
7.2发现电钻漏电或发生过热时必须立即进行检修。
7.3电源插头必须正确地插在插座上,严禁将电线直接接在照明灯或挂在开关上。
7.4电钻完全停转时,不得装卸钻头。
7.5取电钻时,不得提取电线或钻头。
8.使用手锤时应注意:
8.1打锤前,必须检查锤头是否有松动或斜,锤楔.锤柄有无裂纹。
8.2锤柄.锤顶面上不得沾有油脂,以免打击时滑出伤人。
8.3锤头产生菊花形飞刺,应磨出或修理后再使用。
9.使用手锯时应注意:
9.1装锯条时,注意锯齿方向必须朝锯齿推进方向,锯条必须松紧合适。
9.2工作物要固定牢靠,否则全使锯条折断伤人。
10.使用锉刀时应注意:
10.1锉刀应装有木柄和金属箍,不准使用无木柄或木柄开裂,枪支的锉刀。
10.2锉刀和工作物,不得沾有油脂,锉活时不要用手试摸锉刀。
10.3锉刀不准当手锤或撬棒使用。
11.使用刮刀时应注意:
11.1刮刀必须装有木柄,严禁使用没有木柄或木柄枪支的刮刀。
11.2使用刮刀,不可用力太猛,以免滑出伤人。
11.3工作物上的切屑,应用棉纱擦去,不准用手去擦或用嘴吹。
11.4工作完毕后刮刀要放置适当,不要乱丢。
12.使用扳手时应注意:
12.1使用扳手前应检查扳手有无裂纹,扳手开程度是否与螺钉或螺帽的宽度相当。
12.2活动扳手不可反向使用,严禁扳手接扳手操作。
12.3扳手和螺帽接触的地方,不得沾有油脂。
12.4使用扳手时不准用手锤打
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