回旋钻技术交底docWord文档下载推荐.docx
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(3)、开挖泥浆池。
针对粉砂土层易坍塌的特点,要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。
因此选择由膨润土、纯碱(Na2CO3)纤维素(CMC)及水搅拌而成的优质泥浆,其比例为:
膨润土的25%,纯碱用量为膨润土的0.4%,纤维素用量为膨润土的0.1%。
2、测量放样
(1)、测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。
测量时采用“两次放样法”:
即先用桩位坐标测出具体桩位,然后再反测出该桩位的坐标值,与设计计算坐标校核,从而防止操作仪器输入数据时“手误”,从而导致桩位偏位。
(2)、具体桩位设置后,立即用“十字线法”将桩位用护桩引出,同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。
3、埋设护简
①护筒内径应比桩径大20~40cm,护筒中心线应与桩基中心线重合。
②护筒埋设顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
③护筒高度宜高出地面30cm或水面1-2m,护筒埋置深度应根据设计或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m。
特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
④护筒连续处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。
⑤测设护筒顶面标高,用以控制孔底标高(孔深)。
4、钻机就位
①钻机就位前应对主要机具及配套设备应进行检查、维修。
②钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。
③再次设护桩十字线,标出桩中心。
开动钻机,移至桩位处,采用垂线法使钻头中心对正护桩中心。
5、钻进
①开钻时宜低挡慢速钻进,钻进护筒以下1米后再按正常速度钻进。
使用反循环的钻机应将钻机提离孔底20cm,待泥浆循环通畅后方可开钻。
②钻进过程中应及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层变化处捞取渣样,判别地质类型,计入记录表中,并与设计提供的设计地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。
③经常检查泥浆的各项指标。
④开钻时,适当控制进尺,使初期成孔顺直、圆顺,防止孔位偏心、孔口塌孔。
6、检孔
当钻孔深度达到设计要求时,用检孔器对孔径、孔深、孔的垂直度进行检,确定满足设计要求后,并经驻地监理工程师确认后,方可进行孔底清孔及灌注砼的准备工作。
7、清孔
①清孔标准应符合设计及规范要求,浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不得大于规范要求。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
②在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
8、钢筋骨架的制作和吊装
(1)钢筋加工在钢筋加工厂完成,钢筋笼绑扎在现场进行,钢筋笼按设计图纸的规定制作相应主筋与加强筋,排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上,再按设计规定的间距绑扎箍筋。
当桩较深时,钢筋笼需分段制作,注意焊接头的预留,同一截面焊接头的数量不得大于设计及规范要求的比例。
(2)清孔验收合格后,利用吊车将钢筋笼吊入桩孔内,吊放钢筋笼入桩孔时,下落速度要均匀,切勿撞击孔壁。
对于分段制作的钢筋笼,先将最下面一段放入孔内,用钢管将钢筋笼临时搁置在钢护筒上,然后由吊机将另一段钢筋笼吊起,调整位置及方向,使预留焊接头逐一对齐后迅速进行焊接,应注意在焊接前须检查两段钢筋笼中轴线是否出于同一直线上,如果不在,必须调整合适后方可进行下一步工序。
待焊接完成后将钢筋笼放下,钢筋骨架安放好后的顶面和底面标高应符合设计要求,其误差不大于5cm。
(3)根据设计要求,为保证桩基质量,成桩后应采用超声波无破损检测法对桩的匀质性进行检测,并要求每根桩都要进行检测。
所以,在桩基钢筋笼加工时,必须安置超声检测管。
其主管道长度与桩基长度一样,底部悬空50cm,顶部外露50cm,采用¢57钢管,单节长度为7米,管节接头采用¢70钢管拔丝后套接,底端用¢70钢管和10mm厚钢板封闭。
顶部用木塞封闭,防止砂浆、杂物等堵塞管道。
每根桩基设置3根检测管,120度夹角均匀布置。
在桩基钢筋笼段,声测管由桩基箍筋绑扎固定。
9、灌注水下混凝土
(1)砼采用自动计量拌和站拌和,车辆能够到达的桩孔,用砼运输车将拌制好的砼直接运至施工现场,倒入导管漏斗进行灌注。
混凝土坍落度控制在18-22cm之间。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺入缓凝剂。
⑵水下混凝土一般用钢导管灌注,导管内径为20-35cm,视桩径大小而定。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。
⑶导管吊装前先试拼,并进行水密性试验。
接口连接牢固,封闭严密,检查拼装后的垂直情况与密封性,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管位于桩孔中央,并在灌注前进行升降实验。
⑷首批混凝土用剪球法泄放。
在漏斗下口设置混凝土小球,当漏斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断球体的铁丝,使混凝土猝然落下,迅速在孔底把导管裹住,保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m。
水下砼的灌注按以下技术控制:
首批灌注砼的数量满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。
导管首次埋置深度大于1m。
首批灌注砼数量计算公式为:
式中:
V——灌注首批混凝土所需数量(m3);
D——桩孔直径(m);
H1——桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;
H2——导管初次埋置深度(m);
d——导管内径(m);
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即h1=
/
;
、
——分别为井孔内水或泥浆的深度(m)、井孔内水或泥浆的重度(kN/m)、混凝土拌和物的重度(取24kN/m)。
砼拌和物运至灌注地点时,检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时不得使用。
首批砼下落后,灌注连续进行。
在灌注过程中,注意保持孔内水头,导管的埋置深度控制在2—6m。
经常测量孔内砼面的位置,及时调整导管埋深。
为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低砼的灌注速度。
当砼上升到骨架底口4m以上后,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
灌注的桩顶标高比设计高出0.5—1.0m,以保证桩顶砼的强度,多余部分在进行下个部位施工前凿除,桩头应无松散层。
在灌注将近结束时,用核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
在灌注过程中,将孔内溢出的水和泥浆引流至合适地点进行处理,不随意排放,以防污染环境及河流。
10、钻、挖孔成孔的质量标准见表1。
表1钻、挖孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
群桩:
100;
单排桩:
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔:
小于1%;
挖孔:
小于0.5%
孔深
摩擦桩:
不小于设计规定
支承桩:
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度(mm)
符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,
≤300mm;
对桩径>
1.5m或桩长>
40m或土质较差的桩,≤500mm
不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03~1.10;
粘度:
17~20
Pa·
s;
含砂率:
<
2%;
胶体率:
>
98%
注:
清孔后的泥浆指标,是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测定,限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
二、钢筋加工
1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
2、热轧钢筋应如施工图图示采用电弧焊。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;
焊材应有产品合格证。
3、钢筋宜堆置在钢筋棚内,若需露天堆置时,钢筋应储存于地面以上O.5m的平台、垫木或其他支承上,并应保护它不受机械损伤及避免暴露在可使钢筋生锈的环境中,以免引起钢筋表面锈蚀和破损。
4、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
5、钢筋平直,无局部弯折,成盘的钢筋或弯曲的钢筋,均应在使用前调直。
6、采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235、HPB300钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。
7、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
,所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于混凝土内的钢筋,不得就地弯曲。
8、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求;
各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求;
Ⅰ级钢筋制作时,其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径,且不小于其直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度,一般结构不宜小于其直径的5倍,抗震结构不应小于10d(d为钢筋直径)。
9、所有钢筋应准确安设,当浇混凝土时,用支承将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
10、桩基、承台、墩柱、盖梁钢筋在加工场统一进行加工,现场用吊车安装成型。
主筋采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径),加强筋与主筋采用焊接,螺旋筋与主筋采用绑扎。
桩顶与墩柱连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强筋,10cm一道。
加强筋采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。
11、在不利于焊接的气候条件下,施焊场地应采取适当的措施。
在环境温度低于一5℃的条件下,当采用电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。
当环境温度低于一20℃时,不宜进行各种焊接。
雨天、雪天不宜在现场施焊,必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
当风速超过7.9m/s时。
应采取挡风措施。
12、钢筋焊接必须使用“5”字头焊条,严禁使用“4”字头焊条。
13、电弧焊的焊缝规格符合表2规定
表2电弧焊的焊缝规格
HPB235、HPB300钢筋
HRB335、HRB400钢筋
1.帮条焊或搭接焊,每
条焊缝长度(L)
帮条焊接,4缝(双面焊)
≥4d
≥5d
帮条焊接,2缝(单面焊)
≥8d
≥10d
搭接焊接,2缝(双面焊)
搭接焊接,1缝(单面焊)
2.帮条钢筋总面积
>
A
3.焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
4.焊缝宽度
≥0.8d
5.焊缝深度
≥0.3d
注:
1.A为被焊接的钢筋面积。
2.d为被焊接的钢筋直径。
14、钢筋位置允许偏差表3规定
表3钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±
5
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
3
15、加工钢筋的偏差不得超过表4的规定。
表4加工钢筋的允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
弯起钢筋各部尺寸
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
16、焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表5的规定。
表5焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允
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