电气设备检修规程文档格式.docx
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2、通风系统完整,防锈漆层无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。
3、励磁装置运行稳定可靠,直流电压,电流能满足电动机要求。
4、操作盘油漆完好、部件齐全、接线正规、标字明显、清洁无尘。
5、保护、测量、信号操作装置完整、指示正确、动作灵活可靠。
6、电动机基础完整无缺、四周环境清洁。
7、电源线路接线正规牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地线。
五、资料齐全准确
1、建立铭牌数据卡片。
2、设立历次检修试验及结构改进记录。
3、高压电动机需具备铭牌以外主要性能和参数表
附表
温度℃等级
部位
A级
E级
B级
温度计
埋入法
电机绕组
95
100
105
115
110
120
与绕组接触的
铁芯及其它部件
滑环或整流子
1、电动机允许最高温度
2、轴承允许最高温度
滑动轴承80℃、滚动轴承95℃。
3、电动机运行时允许振动值。
额定转速
(转/分)
3000
1500
1000
750以下
振动值
(双振幅)mm
0.06
0.10
0.13
0.16
4、电动机滑动轴承轴向窜动允许值。
电动机容量KW
轴向窜动范围(mm)
向一侧
向两侧
10及以下
0.5
1.00
10-20
0.75
1.50
20-70
2.00
75-125
3.00
125以上
4.00
轴径7200mm
轴径值的2%
第二节变压器完好标准
一、运行正常可靠
1.输出功率能达到铭牌数据。
2.上层油温不超过85℃,极限温度95℃。
3.一、二次连接线及其接点符合要求,运行温度不超过80℃,相序标志明显正确。
4.运行声音正常、电压平衡。
二、主体完整清洁
1、整体涂色一致、无油污、外观清洁。
2、瓷件完整、无闪络现象。
3、外壳上有铭牌和明显良好的接地线。
4、各密封点不漏油、不渗油。
5、变压器及变压器油各项电气理化试验合格。
1、气体继电器经试验合格,动作正确可靠。
2、呼吸器畅通、干燥剂量充足、吸潮性能好。
3、油位计的油位明显正确、油位标线清楚。
4、冷却系统及风机完整好用。
5、油温度计指示灵活正确。
6、油净化器及防爆筒结构完整,性能良好。
7、电压切换装置转动灵活、接触良好。
8、各部件及螺丝完全好齐全。
1、变压器室及贮油坑整洁、门窗齐全。
无堆积物。
2、消防器材数量充足、摆设整齐。
3、高低压母线及电缆敷设正规。
4、继电保护整定值正确、动作可靠。
5、变压器门上或墙上有明显的变压器编号及警告标志。
1、铭牌整洁。
2、历次试验及结构改进记录齐全。
3、事故和缺陷记录齐全。
4、增换变压器油记录齐全。
5、安装、试车记录和图纸及其他资料齐全。
第三节高压开关柜完全好标准
一、运行正常可靠
1、主开关长期运行能达到铭牌额定电流。
2、各连接点运行温度不超过80℃。
3、运行无异常声音。
4、仪表及信号指示正确。
1、绝缘件完全清洁、无放电痕迹、预防性耐压试验合格。
2、开关特性符合要求。
3、开关的操作机构的把手灵活、分合闸指示信号正确。
4、裸体对地及相间距离符合要求:
6kv大于100mm、10kv大于125mm、35kv大于290mm。
5、盘内外涂漆完好,盘面有正规醒目的负荷名称、盘号、操作标志。
6、开关柜顶部无灰尘、油污。
照明充足。
三、部件正规齐全
1、每个开关柜都有良好的接地和专用的携带型接地线固定螺丝
2、油开关及隔离开关的辅助接点安装牢固、动作正确、接触良好。
3、小车或开关柜、小车推拉灵活轻便、主触头接触紧密完善。
四、附机性能完好
1、保护装置完善、整定正确、动作可靠、继电器有铅封。
2、互感器外壳及二次线有接地。
接地线及接地螺丝可靠牢固
3、全部二次线敷设正规整齐、编号清楚。
绝缘电阻:
交流回路大于1MΩ,直流回路大于0.5MΩ.顿秩序
4、电缆头不漏油,相序标志明显正确,外皮接地良好.
5、固定用的螺栓、螺帽、垫圈,开口肖子等齐全、安装牢固。
五、资料齐全准
1、设备铭牌卡片。
2、主要设备技术数据表。
3、电气原理图及二次回路装配图。
4、历次检修、试验、改进记录。
5、运行及评级记录。
第二章同步电动机
一、检修周期
(一)小修1—3个月
(二)中修12—18个月
(三)大修(恢复性修理)由于绝缘老化需要全部更换线圈和由于在运行中发生故障,需要更换局部和全部定子线圈或磁极线圈者。
二、检修项目
(一)小修项目
1、电动机不拆开端盖进行检查,仅做外部清理。
2、检查引线头是否过热现象。
3、测定定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比(连电缆)。
4、检查外壳接地线。
5、检查通风的系统情况。
6、检查滑环、碳刷和磨损程度。
检查刷架弹簧和清扫灰尘。
7、清理吹灰。
8、检查励磁装置。
(二)中修项目
1、拆装前后盖,测量绝缘电阻,定子转子之间间隙及吸收比。
2、检查清理定子、转子引线固定情况及外壳接地线。
3、清理检查定子、转子、铁芯。
4、检查和处理定子线圈、槽楔、绑线、垫块、端箍。
5、检查转子线圈、阻尼绕组和短路环连接部分。
6、检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝。
7、检查滑环固定螺丝、绝缘套管、碳刷、刷架、刷握、弹簧等并清理灰尘。
8、检查风叶和紧固转子风扇固定螺丝。
9、按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。
(三)大修(恢复性修理)项目
1、根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果进行局部或全部更换定、转子线圈。
2、完成全部中修项目。
3、试验除按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行外再做:
(1)测量振动值。
(2)测定起动电流及空载电流。
三、同步机质量标准:
(一)定子部分
1、定子铁芯紧密无松动。
2、定子铁芯通风道无积尘,无阻塞。
3、定子线圈清洁、绝缘良好、无焦伤破裂。
4、引出线及各连接绝缘良好,无变色、膨胀、破裂及折断等现象。
5、槽楔紧固、无变色。
6、线圈端部垫块、绑线应紧固、完整。
7、外壳接地线应紧固,其接地电阻不大于4Ω其截面积不小于25mm2。
8、各相和各分支的直流电阻相互间差别不得大于最小值的2%,与初次值(出厂或交接时)比较相对变化不得大于2%。
9、测量线圈绝缘电阻及吸收比,使用1000V以上的摇表测量,每千伏工作电压其绝缘电阻值不低于1兆欧;
1000V及以上的电机应测量吸收比数,其吸收比不做规定,但在同一温度下,若绝缘电阻显著下降时,应查明原因,并设法消除。
10、若线圈电阻波动大,且表面有断裂,油泥很多者,可冲洗喷漆。
11、线圈干燥完毕的条件,其绝缘电阻在10小时稳定,其吸收比一般应小于1.3。
12、电机定子线圈有进出线瓷瓶者,应清洁无裂纹。
13、端盖及通风盖板固定螺丝不缺少。
14、底脚螺丝,稳钉应固定紧密。
(二)转子部分
1.转子线圈及引出线清洁,无积尘,绝缘良好无损伤。
2.转子磁极线圈紧固,线圈引出线连接牢固。
3.转子阻尼铜条无裂纹及开焊,连接筒排不得高出磁极铁芯及其接触面用0。
05厚塞尺,塞不进去。
4.风叶应干净无积尘、无裂纹,坚固无松动。
5.滑环:
(1)滑环表面应光滑,无锈斑及过热灼伤痕迹,凸凹不平不超过0.5mm.
(2)油环固定螺丝应紧固,其绝缘套管应完正,绝缘电阻不应小于0.5兆欧。
(3)偏心尺寸
1500转/分以上者小于0.03mm.
1000转/分以下者小于0.05mm.
(4)转动时摆动偏差.
1500转/分以上者小于0.05mm.
1000转/分以下者小于0.01mm.
6、碳刷
1、碳刷压力调整在200——300g/cm2。
2、同一滑环上三碳刷压力应一致,误差±
10%。
3、碳刷与刷握之间保持间隙为0.2_0.3mm,碳制顶部与刷握上部之距为2mm以上,碳刷在刷握内活动自如.
4、碳刷刷面与滑环表面接触吻合,其接触面不小于70%.
5、刷底边距滑环面之距离为2_4mm,(慢速电机自行规定),刷与滑环安装在同一平面内.
6、刷中心线和滑环面垂直线所成角应符合下列要求:
幅向式刷为0℃。
对作用式刷为30℃(顺转向倾斜)。
(三)安装及接线
1、定子与转子间各点气隙与平均值的差别,1000转/分以上者不应超过平均值的±
5%,1000转/分,以下者不应超过平均值的±
2、定子引出线正确。
3、大、小修后转子滑环正负线交换(滑环光刀可不必换正负线。
四、辅机设备
参照有关电机质量要求
五、电气试验合格
第三章交流异步电动机
一、检修周期
(一)小修3——6个月
(二)中修12——24个月
(三)大修(恢复性修理)按具体需要进行。
二、检修项目
(一)小修项目
1、电动机不拆开端盖进行检查,仅做外部修理。
2、检查轴承是否缺油。
3、检查引出线是否有过热现象。
4、测量电机绝缘电阻或测量吸收比(R60/R15)。
5、检查外壳接地线。
1、拆装电动机前后盖,测量绝缘电阻或吸收比。
2、修理前后测量定子和转子间隙。
3、清理定子、转子的灰尘和油垢,并检查通风孔是否畅通。
4、检查和清理定、转子槽楔端部绑线、垫块及端箍绑扎。
5、检查转子短路环和铜条。
6、检查清理轴承。
7、检查转子和风叶装置。
8、检查外壳接地线。
9、试验按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。
1、全部完成中修项目。
2、更换定子线圈。
3、更换转子线圈或鼠笼铜条。
4、更换转子短路铜环。
5、转子换线或平时运动时发现振动超过允许值时进行平衡试验。
6、试验“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。
三、异步电动机质量标准
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