一级建造师矿业实务复习题二文档格式.docx
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按工作装置:
正铲、反铲、拉铲和抓铲;
按传动装置:
机械传动和液压传动。
(1)正铲挖土机:
“前进向上,强制切土”,适用于开挖停机面以上的一至四类土,爆破的岩石、冻土。
(2)反铲挖土机:
“后退向下,强制切土”,能开挖停机面以下的一至三类土。
适用于开挖深度不大的基坑、基槽或管沟等,及含水量大或地下水位较高的土方。
(3)拉铲挖土机:
“后退向下,自重切土”,能开挖停机面以下一、二类土,适用于开挖较深较大的基坑、沟渠。
(4)抓铲挖土机:
“直上直下,自重切土”,适用于开挖停机面以下一、二类土,如挖窄而深的基坑、疏通旧有渠道,挖取水中淤泥等。
(二)土方工程施工机械的选用
一般讲,深度不大的大面积基坑开挖,宜采用推土机或装载机、自卸汽车;
对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖,可用铲运机铲土、运土、卸土、填筑作业;
对面积大、较深的基础多采用0.5m3或1.0m3斗容量的液压正铲挖掘机;
如操作面狭窄且有地下水,土体湿度大,可采用液压反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土。
在地下水中挖土,可用拉铲;
对地下水位较深,采取不排水时,亦可分层用不同机械开挖,先用正铲挖土机挖地下水位以上土方,再用拉铲或反铲挖地下水位以下土方,用自卸汽车将土方运出。
1G414012设备基础的施工特点与要求
一、大型设备基础的特点和施工方案
(一)一般大型设备基础施工程序
(1)设置测量控制网、基准点,进行基础放线定位;
(2)经过人工降水后开挖基础土方;
(3)浇筑混凝土垫层和造型混凝土;
(4)安装基础外模板,然后安装底板钢筋;
(5)安设地脚螺栓固定架,并安装地脚螺栓;
(6)其余外模板安装,然后安装侧面钢筋;
(7)埋设水、电、风、气、油管道;
(8)安装内模板、沟道模板和预埋件以及剩余的电缆、水管;
(9)调整固定地脚螺栓;
(10)安设顶面钢筋及其余模板。
最后是正常的浇筑基础混凝土;
保温、养护;
做防水层、回填土。
1G414013地下连续墙的施工方法与技术要求
一、地下连续墙施工基本特点
地下连续墙施工工艺与技术要求
1、挖槽前先沿地下连续墙纵向轴线位置开挖导沟、修筑导墙。
导墙具有挡土和作为测量的基准等功用。
导墙材料一般为混凝土、钢筋混凝土(现浇或预制),也有用钢结构导墙的。
导墙厚度一般为10-20cm,深度为100-200cm,顶面应高出施工地面。
2、通常采用两个或三个挖掘段单元组成一个槽段。
槽段长度根据槽壁稳定情况及钢筋笼起吊能力确定,一般为4-8m。
3、护壁泥浆的搅拌时间应4-7分钟,搅拌后宜贮存3h以上再用。
槽内泥浆应高于地下水位0.5m、不低于导墙顶面0.3m。
4、浇筑地下连续墙的混凝土应有较高的坍落度、和易性好、不易分离。
混凝土浇灌一般采用导管法。
浇灌时混凝土在充满泥浆的深槽内从导管下口压出。
导管埋入混凝土内的深度不应小于1.5m,也不大于6m。
两根以上导管浇筑的导管间距一般不应超过3m。
5、槽段的接头,当前多采用接头管接头的形式;
接头管应能承受混凝土压力,并避免混凝土在两槽段间串浆。
待混凝土初凝(强度达约0.05-0.2MPa)后拔出接头管。
例:
地下连续墙导墙的作用是( )
A、挡土
B、测量基准
C、槽段分隔
D、泥浆入口
E、截水
答案:
AB
解析:
导墙具有挡土和作为测量基准等功用
1G414014人工降排水的方法及其适用条件
一、地下水控制的一般方法
地下水的控制方法可分为集水明排、降水、截水和回灌等形式的单独或组合使用。
井点降水:
井点降水分两类:
一类为真空抽水,包括单层或多层轻型井点和喷射井点。
另一类是非真空抽水,有管井井点、深井井点等。
参照下页表格:
各类井点适用范围
井点类别
土的渗透系数(m/d)
降低水位深度(m)
一级轻型井点
二级轻型井点
喷射井点
电渗井点
管井井点
深井井点
0.1—50
<
0.1
20—200
10--250
3-6
根据井点级数而定
8—20
根据选用的井点确定
3—5
>
15
1G414015其他围护结构的技术特点
一、土钉墙支护施工
土钉支护适用于水位低的地区,或能保证降水到基坑面以下;
土层为黏土、砂土和粉土;
基坑深度一般在15m左右。
1G414022矿区建筑物地基处理方法与技术要求
一、地基处理方法及其主要内容
(一)换填地基
1、灰土地基:
适用于加固深度1-4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等。
(1)材料要求:
土料是就地采挖的黏性土及塑性指数大于4的粉土,颗粒不应大于15mm。
石灰用III级以上新鲜的块灰,其颗粒不大于5mm。
(2)施工要点:
灰土体积配合比一般采用3:
7或2:
8,人工搅拌不少于三遍,搅拌均匀,颜色一致,并适当控制含水量。
垫层厚度保证软弱土层所承受垫层底面的作用小于其承载能力。
垫层的宽度通常由经验确定,至少应超出基础宽度300mm。
施工前基槽应平整干净,不得有积水,并经试夯确定夯压遍数。
灰土应当日铺填夯压,入槽灰土不得隔日打夯。
夯筑施工应分段分层进行,分段施工不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝。
夯实后的灰土30d内不得受水浸泡。
2、砂和砂砾石地基
适用于处理3.0m以内的软弱、透水性强的黏性土地基,包括淤泥、淤泥质土;
不宜用于加固湿陷性黄土及渗透系数小的黏性土地基。
砂砾石的粒级应在50mm以下,且其在混合料中的含量应在50%以下。
砂和砂砾石中的含泥量均应小于5%(砂料兼作排水垫层时要小于3%),且不得含有杂草等杂物。
铺设时严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层;
当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时,应加强基坑内外的排水工作,防止砂垫层泡水引起砂的流失,保持基坑边坡稳定。
垫层施工前要试验确定最优含水量、分层虚铺厚度及夯压遍数、夯压机械等参数。
砂和砂砾石垫层也应分层铺设,分层夯压。
3、粉煤灰地基(新增内容)
粉煤灰是火力发电厂的工业废料,可用于作各种软弱土层换填地基的处理,以及作大面积地坪的垫层等。
(1)材料要求
粉煤灰进场,其含水量应控制在
±
2%范围内。
(2)施工要点
铺设前,应清除地基土垃圾,排除表面积水,平整场地,并用8t压路机预压两遍,使其密实。
粉煤灰铺设含水量应控制在最优含水量范围内。
垫层应分层铺设与碾压。
对小面积基坑、槽垫层,可用人工分层摊铺,用平板振动器或蛙式打夯机进行振(夯)实,每次振(夯)板应重叠1/2~1/3板,往复压实,由两侧或四侧向中间进行,夯实不少于3遍。
大面积垫层应采用推土机摊铺,先用推土机预压两遍,然后用8t压路机碾压,施工时压轮重叠1/2~1/3轮宽,往复碾压,一般碾压4~6遍。
夯实或碾压时,如出现“橡皮土”现象,应暂停止压实,可采取将垫层开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。
(二)夯实地基
1、重锤夯实法:
适用地下水位0.8m以上、稍湿的黏性土、砂土、饱和度较小的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的加固处理。
2、强夯法:
又称动力固结法,它是利用大吨位夯锤起吊6-30m高度后的夯落作用加固土层的方法,一般地基强度提高2-5倍,压缩性可降低2-10倍,加固影响深度可达6-10m。
强夯法不得用于不允许对周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固,必须时应采取防振、隔振措施。
(三)挤密桩地基
1、土桩和灰土桩地基:
适用于处理地下水位以上、含水量不超25%、厚度5--15m的湿陷性黄土或人工填土地基。
土桩和灰土桩施工是首先用打入钢套管(或振动沉管)在地基中挤压成孔,然后在孔内分层填入素土(或灰土、二灰土)后夯实而成土桩或灰土桩。
灰土桩的粉煤灰采用含水量为30-50%湿粉煤灰。
与土体的体积比为2:
8或3:
7。
2、砂石桩地基:
为砂桩、砾卵石(砾石)桩、碎石桩的统称,是处理软弱地基的一种经济、简单有效的方法。
该法适用软弱地基一般建筑物地基的加固,其中对松散砂土效果最明显;
对素填土、杂填土、粉土次之;
淤泥质粉质黏土短期内效果不明显,但后续效果会提高;
对灵敏度高的软黏性土,效果较差。
3、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩):
是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥,加水拌合制成的具有一定粘结强度的桩。
有较高的承载力,承载力可提高4倍以上。
对软弱地基效果更好,且沉降量小、变形稳定。
适用于多层或高层建筑地基,是近年来新开发的处理技术。
(四)深层密实地基
1、振冲地基(新增内容)
分为振冲置换法和振冲密实法两类。
使地基承载力可提高1.2~1.35倍;
振冲法不适于地下水位较高、土质松散易塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用。
2、水泥土搅拌桩地基
水泥土搅拌桩地基是利用水泥作为固化剂的主剂,通过深层搅拌机在地基深部,就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制拌合,利用固化剂和软土之间物理—化学反应,使软土硬结成具有整体性的并且有一定承载力的复合地基。
深层搅拌法适于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120kPa的黏性土地基,对超软土效果更为显著。
多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房地基;
在深基开挖时,用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等,以及作地下防渗墙等工程上。
1G414023预制桩和灌注桩的施工方法与技术要求
一、桩的分类
根据桩在土中受力情况不同:
端承桩和摩擦桩;
按施工方法不同:
预制桩和灌注桩。
二、钢筋混凝土预制桩施工
(一)桩的制作、运输和堆放
常用钢筋混凝土预制桩的断面形式有实心方桩与预应力混凝土空心管桩两种。
长度在10m以下的短桩,一般多在工厂预制;
较长的桩通常在打桩现场预制,30m以上的长桩采用沉桩过程中接长的办法。
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70%后方可起吊;
达到设计强度的100%才能运输和打桩。
(二)钢筋混凝土预制桩的施工工艺与技术要求
混凝土预制桩的常用沉桩方法有锤击法、静压法、振动法、水冲法等。
三、混凝土灌注桩施工
(一)一般概念
操作要求严格,施工后不能马上承受荷载,成孔时有大量土或泥浆排出。
常用成孔方法有泥浆护壁成孔、干法作业成孔、套管成孔和爆扩成孔等。
桩的施工误差包括桩径、垂直度、桩位等。
(二)泥浆护壁成孔灌注桩
1、泥浆及其护壁要求
制备泥浆应选用高塑性黏性土或膨润土,并应随时测定和控制泥浆密度,注意排渣和定时补浆。
护筒内的泥浆应高出地下水位1.0m以上,高出河流最高水位1.5--2.0m。
混凝土浇筑前,孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25,含砂率不超过8%,黏度不超过28s。
2、护筒设置
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- 一级 建造 矿业 实务 复习题