手机成品检验规范Word下载.docx
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(CRITICALDEFECT)对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项,简记为C。
2)主要缺陷:
(MAJORDEFECT)导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项,简记为MAJ。
3)次要缺陷:
(MINORDEFECT)对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项,简记为MIN。
4.检验项目
1)外观/配合
2)包装
3)基本功能
4)参数
5.检验项目以外的缺点判定
如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点,或是双方对于某项难以量化的品质问题,在认定上出现争议时,应定一个双方皆能够接受的“限度样品”,作为判定的标准.。
6.抽样及检验批
1)抽样标准:
按照标准GB/T2828.1-2003,检验水平II,一次抽样方案进行。
2)允收水准:
A类缺陷AQL=0
B类缺陷AQL=0.4(%)
C类缺陷AQL=1.0(%)
3)对于产品提供方:
量产开始10K以前,每批以200pcs送检,抽样数量按照GB/T2828.1-2003抽样检验表检索;
10K以后正常送检批量为800pcs,抽样数量按照GB/T2828.1-2003抽样检验表检索。
当待检数量少于规定批量数时,以实际待检数量作为送检批量,转移规则按照GB/T2828.1-200执行。
4)当10K以后的正常送检批量大于80pcs时,抽样数为80pcs,当送检批量小于80pcs时,抽样数为送检批量。
7.检查条件
1)温度:
15~35℃
2)湿度:
20~75%
3)照明度:
≥400lux
4)检验员资格要求:
矫正视力在1.0以上,不允许色盲、色弱
5)外观检验时间:
30s连续检查
8.检查顺序
包装检验→外观/配合检验→基本功能检查→参数测试
9.检查及验收标准
8.1包装检查及验收标准
序号
不良现象
判定标准
MAJOR
MINOR
1
大包装箱上、下底面漏贴任意一封箱标贴
●
2
封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起
大包装箱损坏导致不能提供必要的防护
5
大包装箱损坏但能提供必要的防护
7
漏贴其它文件规定的识别性标贴,如版本号
8
标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊不可辨认
9
标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊但可辨认
10
缺漏整机包装物料清单(BOM)中规定的物料
11
标贴粘贴位置不符合规定要求
13
IMEI号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描
15
大包装箱上颜色标识和内装手机颜色不一致
16
大包装箱型号和内装手机型号不一致
17
未使用专用封箱胶带
9.2外观/配合检验及验收标准
9.2.1)检验范围可分为:
AA,A,B和C四面,如表3:
类别
定义及項目
AA
讯息显示区域
项目:
液晶屏幕透明显示区域(液晶屏幕及护镜)
A
使用时主要面可视区域
护镜印刷区域,可视按鍵面,前壳
B
使用次要面可视区域
塑胶件的顶面、侧面、底面,天线,音量键,电池所暴露之区域
C
使用时不可视的区域,电源接头,系統接头。
裝入电池时下盖及电池看不到之区域,SIM卡插槽,护镜边缘,充电器及其他附件
9.2.2)外观检验及判定标准:
物料外观检验标准
N=数量,L=长度,W=宽度,Ф=直径,A=面积,D=距离,H=深度
典型缺陷
表面局部喷涂不良:
污垢,油脂,灰尘,亮点,斑点,污染物
结构件缺陷:
表面移位,定位标记,杂物,缝隙,损伤,斑点,变色、色差
印刷故障:
文字重迭,字体印刷不全,印刷错误,文字残损,字体缺划,文字偏移
护镜故障:
(包括结构件缺陷和印刷缺陷)表面缺损,指纹,伤痕
如果同一表面外观缺陷很多,需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准。
划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准的,而圆点则是依据它的直径大小来判定的。
条目
异色的缺陷遵循下面的判定说明,同色的缺陷则需要分开1~2级。
线:
划痕长度为5mm,宽度不能超过0.1mm。
点:
当点的直径趋向于无限小的时候,才能以点的标准进行判断。
9.2.2.1点、线面缺陷及判定标准
描述
项目
标准
故障分类
长度L(mm)
宽度W(mm)
距离D(mm)
数量
N
Acc
Min
Maj
Cri
直线和曲线
(波纹,划伤)
≤2
≤0.03
>20
√
2<L≤4
0.03<W≤0.05
>4
≤0.1
X
>0.1
≤0.05
≤0.10
1.5≤L≤3
W≤0.05
≤5
>5
exceptlabel
2≤L≤5
≤7
≤0.15
>7
label
≤10
≤0.2
Can’tinfluentcontent
Weldline
缝隙线
≤4
≤6
>6
I项目
直径
Φ(mm)
距离
D(mm)
黑点,灰尘,亮点,污染物,凹痕
0.20≤Φ≤0.30
>0.30
0.2<Φ≤0.3
0.3<Φ≤0.5
>0.5
同色点
0.25≤Φ≤0.4
0.4<Φ≤0.5
异色点
0.1≤Φ≤0.25
≤0.35
0.4≤Φ≤0.7
0.7<Φ≤0.9
0.9<Φ≤1.2
>1.2
0.35≤Φ≤0.5
0.5<Φ≤0.7
>0.9
说明:
a.以上缺陷之间距离要求大于20mm以上。
b.如超出如上所述标准则记为轻缺陷。
c.对于AA面中LCD本身固有的异色点缺陷,不允许出现,“AA面可接受的一个点的直径为0.2~0.3mm”指非LCD本身缺陷,且可去除。
a)壳体表面出现龟裂、单体或同批不同单体之间出现色差、喷涂表面出现脱漆均判定为主缺陷。
b)缝隙检验标准:
各种机型的缝隙标准,依据各种机型的设计尺寸在作业指导书中制订。
如不符则判为轻缺陷。
9.2.2.2)丝刷不良检验标准
印刷错位
参照封样件或(ΔX≤0.25mm且ΔY≤0.25mm)
印刷偏差(重影)
参照封样件
3
印刷模糊
不许有
印刷粗细不均
粗细偏差≤0.1mm
断印
不许有(断线宽度C≤0.2mm)
6
漏印
不许有(D≤0.3mm,N≤1)
喷溅
D≤0.3mm,N≤1
9.2.2.3)装配缺陷及判定标准
装配缝隙
AA-C
装配后,滑盖与主机前壳之间缝隙≤0.2mm(测量减震垫处)
滑盖上下壳的缝隙≤0.2mm
减振垫与滑盖下壳的落差>按键与前壳的落差
影响正常使用的其它缝隙≤0.2mm
跌落试验中手机盖子脱落
滑盖浮动差值≤0.3mm
按键缝隙
A-B
按键和主机上壳双边缝隙不超过0.5mm
按键和主机上壳的双边缝隙大于0.5mm但不大于0.7mm
按键和主机上壳的双边缝隙大于0.7mm
主机上下壳
主机上壳与主机下壳的缝隙≤0.6mm(美工线宽度为0.4~0.5mm)
主机上壳与主机下壳的缝隙≤0.25mm(不包含美工线)
护镜
护镜装配后缝隙≤0.3mm
(单边≤0.15mm)
0.3mm<护镜装配后缝隙≤0.5mm
护镜装配后缝隙>0.5mm
电池
不能打开或扣上
电池与主机下壳的缝隙≤0.3mm
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