临时工程实施细则Word文件下载.docx
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90机组
配试验室
2
燕红山隧道进口
1×
75机组
3
联丰隧道出口
二工区
4
高楼子隧道出口
5
青冈山隧道出口
三工区
6
黄山坡隧道出口
120机组
7
黄泥大桥
四工区
待定
8
石空岩大桥
1.1拌合站建设应综合考虑施工生产情况,合理划分生活区和生活区,其中生产区包括拌合作业区,材料计量区,材料库(料仓)、清洗区、运输车辆停放区、办公区等。
绘制详细的现场布置图,设置明显的标志牌。
1.2拌合站应根据工程情况集中设置,采用封闭式的管理。
其中1、3、8号拌合站内应设置工地实验室及监理住房。
1.3拌合站配置基本机械为50型铲车一台、双机组拌合站配8立方以上的混凝土运输车10台(高峰期20台)、单机组拌合站配8立方以上的混凝土运输车4台(高峰期10台),150t地磅一套,清洗设备1套,500kw备用发电机1台,10t油料罐1个。
1.4水泥(或粉煤灰)罐必须安装避雷设施。
上料斗之间加设隔板,避免上料时混杂。
1.5CI覆盖由项目部办公室统一规划,工区按规划执行。
1.6拌合站门口设置“五牌一图”,包括施工平面分布图,安全生产牌,消防保卫牌,管理人员名单及监督电话牌,文明施工牌等明示标志。
工程公示牌,施工平面分布图,安全质量环保目标公示牌的制作和安装符合《铁路建设项目现场安全文明标志》—铁识27,28,29要求;
管理人员名单及监督电话牌,消防保卫牌,安全卫生牌,文明施工牌的制作和安装要求可参考《铁路建设项目现场安全文明标志》—附录B9要求。
1.7拌合站出入口、拌合控制室应设置禁止、警告指令标志。
场内消防设施符合防火要求,消防砂方量不小于5m3,灭火器配置不少于20个。
其中灭火器生活区不少于6个,主机楼、油料区各放置4个,其余全部放置在门口。
1.8拌合站的场地处理应符合下列要求:
拌合站主要作业区,堆放区、站内道路应进行混凝土硬化处理,场地平整碾压后,要求地基承载力不小于150Kpa。
场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,两侧排水坡度不应小于1.5%,场地四周应设置排水沟,排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。
拌合站站界应用砖砌围墙封闭,围墙高度2.2m,靠公路侧或运输道路侧设砖柱式栏栅,生活、生产区应分开或隔离;
场内生产区硬化混凝土厚度25cm,采用C30混凝土;
生活区道路硬化混凝土厚度8cm,C15混凝土,且尽量多预留草地。
拌合站大门宽度为10m,采用门楼式大门,并设置自动伸缩门。
门口设保安室(可与称重显示设施结合)。
1.9拌合站的排污处理应符合下列要求:
应将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场地规划,与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。
严禁将场内生产废水直接排放。
生产区中停车区与清洗区结合考虑,并设三格沉淀池,要求每格尺寸不小于3×
3m,四周设防护栏杆,栏杆立柱间距不大于3m,高度1.2m(打入地下50cm),设三道横杆,并刷红白反光油漆。
变压器设置在生产区一角,并与主机楼结合考虑设置避雷设施。
沉淀池边设废渣堆放场地。
1.10拌和站内原材料的堆放应符合下列要求:
每台机组不少于6个料仓(3个主料仓,3个备用仓),每个料仓的存料量不少于400立方,料仓隔离高度不小于2m,厚度不小于80cm,采用浆砌片石隔离墙并抹面。
每台主机配置4个水泥罐、2个粉煤灰罐、1个外加剂存储箱,其中水泥及粉煤灰罐容积不小于150t。
包括储料斗在场内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚,钢结构顶棚起拱线高度7m。
冬期施工时,砂石料场应设置保温棚,并视情况配备砂石料加温设施。
夏期施工时,砂石料场应遮阳防晒。
各种材料不得混仓,并设置明显标志,水泥、粉煤灰、外加剂要求设置标示牌。
各种标志的制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》—铁识6要求。
1.11拌合站生产能力和规模应符合下列要求:
混凝土必须有自动计量的拌合系统,主机全部采用电子自动控制形式,并能记录和打印各种材料偏差量及实际配比。
使用灌装水泥和粉煤灰;
每个配料系统必须满足二级以上碎石级配的要求。
所有的计量仪器必须经过标定。
1.12拌和站配合比标识牌应符合下列要求:
拌合机混凝土配合比标识牌应悬挂于操作间前醒目位置,规格统一。
标识牌应包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容。
2、材料加工厂:
特大桥、特殊桥梁段、隧道洞口等重点工程处按以下标准设置加工厂,大、中桥、涵洞、框架桥按任务划分段落情况设置。
2.1材料加工厂应合理选择设置地点,减少进入现场的二次搬运量,同时做到加工与施工互不干扰。
2.2实行封闭管理,储存区、加工区、半成品区、废料回收区布设合理,设置明显的标志标牌。
应搭设操作间(棚)。
主要作业区、堆放及加工区硬化采用C15混凝土,厚度10cm;
场内道路(施工便道除外)必须硬化,硬化指标具体视现场地基情况。
金属结构、锻工、机修等车间,应布置在一起,协调工作。
2.3场内加工棚采用轻钢结构搭设,其中原材料区采用活动式顶棚,高度3m,加工区及半成品堆放区采用固定室顶棚,高度比活动式顶棚高50cm,且活动式顶棚可推入固定顶棚范围,场地三面设围墙或围栏防护。
2.4场内消防设施符合防火要求。
消防砂方量不小于5m3,灭火器配置不少于6个。
2.5场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
3、施工便道:
3.1施工现场的道路应保持通畅,并与现场的存放场、仓库、施工设备等位置协调,满足施工车辆的行车速度,密度,载重量等要求。
本管段内施工便道在一般路基及桥梁段采用纵向贯通的方式布置,隧道、高路堑及跨越大的江河地段采用从既有道路引入的形式进行布置,小型沟渠及河沟处采用埋设过水管涵等形式进行通过。
3.2施工便道分为主(干)线和次(引)入线,施工主干道线尽可能地靠近管段各主要工点,引入线以直达用料地点为原则;
应考虑与相邻标段便道的衔接。
3.3应尽量避免与既有铁路线,公交平面交叉。
便道干线不宜占用路基,特殊地段必要时可考虑短期占用路基,但应采取临时过度性措施,尽量缓解干扰。
3.4根据施工便道与建筑物、城市道路等的关系,在转角、视线不良地段需设置警示装置或可视镜。
3.5施工便道施工要求:
便道顶部宽度4m,直线段每500m设一会车道,弯道处采取加宽处理,会车道宽度6.5m。
便道采用30cm厚泥结石填筑,在软土或水田地带,基底抛填片石处理并做必要的防护。
低洼地段采用黏土填筑后再铺筑面层。
施工便道应保持道路直顺、干净、美观、路况完好、无坑洼,无落石,无淤泥,不积水。
直线地段做成2%人字形横坡,道路的两侧设置排水沟,一般沟深和底宽不小于0.5m。
便道经过水沟地段,要埋置钢筋混凝土圆管或设置过水路面,做到排水通畅。
道路路面应高出自然地面0.2~0.3m;
道路两侧坡脚处要挂线整理直顺,必要时采用浆砌水沟或防护,坡脚附近严禁积水,严禁取土,破坏植被或乱扔垃圾。
3.6施工便桥施工要求:
便桥结构按照实际情况专门设计,其承载符合满足施工车辆通行的需要。
为防止水流冲刷,宜于桥台上游回填部分钢筋片石笼。
便桥基础必须落到稳定坚实的基岩上,可采用浆砌片石或混凝土墩台。
桥面高度不低于上年最高洪水位,桥面设1.2m的栏杆扶手,栏杆颜色标准统一。
便道便桥的养护应组织专门的养护队伍,配备必要的机械、工具和材料,对施工便道进行养护。
4、办公生活区:
4.1办公生活区应与生产区分开设置,采取相应的分隔措施并保证安全距离。
4.2办公生活区采用封闭式管理,由大门出入,出入处应设置专职保卫人员,制定专门管理制度。
4.3办公生活区房屋应结构牢固,通风,采光好,装修标准得当,规模适度。
室内地坪应进行硬化,室外场地进行适度美化和绿化且排水通畅。
4.4办公生活区应设置相关企业标识。
各种宣传标识语应醒目,区内空地宜设立宣传栏、读报栏等。
4.5做好房屋内的安全用电和防火工作,按有关规定配备消防器材及安全警示牌,夏季应由防止蚊蝇的措施,冬季应由防煤气中毒及炉火管理的规定。
4.6搞好环境卫生工作,对生活垃圾和污水应按规定处理,保证周围环境整洁卫生。
4.7办公区与当地镇村医务所保持联系,做到及时处理。
4.8办公区布置应符合下列要求:
采用拼装式活动房屋的,搭建不宜超过两层,屋顶排水通畅;
砖混结构墙体下部设0.5m高的墙裙,地面设散水,排水坡不小于3%。
周围由排水沟,保证不积水。
办公区满足安全、卫生、通风、绿化等要求,砖混结构墙体下部设0.5m高墙裙。
宣传标语重点是企业文化和建设理念、建设目标等宣传。
办公区门口应设铭牌。
岗位职责,有关制度图表上墙。
会议室配备必要的会议桌和椅子,张贴组织机构图、安全、质量、环保保证体系、工程形象进度图、项目管理方针和管理目标。
具体牌图由综合部统一规划。
5、库房:
5.1库房应合理选择设置地点,要求管段内库房(火工品除外)设置在加工厂及拌合站内。
5.2库房道路应整平,具有良好的排水系统及沉淀池,现场废水不得直接排放。
5.3油库、氧气库、爆破物品库等危险品仓库,应远离施工现场、居民区和既由设施,附近应由明显标志及围挡设施。
易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处,并在拟建工程的下风方向。
电工库设在地势较高的干燥处。
5.4钢筋、木材库房应布置在其加工厂附近。
5.5库房内消防设施符防火防爆要求。
5.6各库房门口设置分区标识牌。
各种材料库房内应设置的材料标识牌。
易燃易爆处应设置禁止标志。
5.7使用氧气乙炔等易燃易爆物品所应设置禁止、明示标志。
5.8水泥、掺合料、外加剂库房应符合下列规定:
水泥、掺合料应采用库房储存。
库房位置应地势较高,排水良好,屋顶不漏水。
库房内地面应硬化处理,水泥应架空、离墙存放,底部铺塑料隔离,满足防潮要求。
库房内应定期清理散灰。
库房宜设置进、出库门,确保水泥的正常循环使用。
根据面积和出入口布置水泥剁的位置和顺序,确保水泥先进先发。
外加剂库房和水泥库房分开设置,标识明显。
液态外加剂分罐存放,粉状外加剂库房建设可参照水泥库房要求。
5.9火工品库应符合下列规定:
施工现场的爆炸物品必须储存在公安机关批准并验收合格的临建炸药仓库。
库区应与居民区、工厂、公共建筑保持距离,并隔离。
平面分部合理,设置验收区、发货区。
贮药点至库区外保护对象(社会车辆,居民区等)的安全允许距离,应按保护对象的防护等级确定,且不小于200m。
炸药、雷管要分库设置,距离不小于30m。
库内应设置自动报警装置和视频监控设施。
库门应有2人值守。
库存量不准超过公安机关批准容量。
库内货架和周围情况为准。
5.10危险品库应符合下列规定:
油库应严格制定油库安全管理制度、用火管理制度、外来人员登记制度。
油罐应按设计规定装油,不能混装。
夏季露天装轻质油料的油罐应由降温措施。
周围应采用通透式围栏进行隔离。
露天存放的桶装油料,应隐蔽、遮盖、桶身应侵斜,单口朝上,双口在同宜水平线上,防止雨水侵入,剁位四周应设排水沟。
油库应划分消防区域,制定明确的抱紧信号,制定消防预案,设置消防工具和器材,并定期检查维护。
油库区内禁止存放危险品、易爆品和其他易燃物资。
库区、库房应保持整齐,次序良好,做到设备无锈蚀,地面无油迹。
露天油
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