技++术++交++底Word文档格式.docx

技++术++交++底Word文档格式.docx

《技++术++交++底Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技++术++交++底Word文档格式.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度，也不大于4m。

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

10、脚手眼不得留在下列部位

1）、120墙上和独立柱上。

2）、过梁上与过梁成60º

角的三角形范围及过梁的跨度1/2高度范围内。

3）、宽度小于1m的窗间墙。

4）、门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。

5）、梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。

6）、设计不允许设置脚手眼的部位。

11、凡设计要求的洞口，砌筑时应正确留出，凡宽度大于300mm的洞口，在顶部必须设置钢筋混凝土过梁。

12、每砌完一层墙后，应及时校核砌体的轴线和标高，在允许的偏差范围内，可在楼面上校正，标高差宜通过调整上部分灰缝厚度逐步校正。

13、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

施工层进料口楼板下，应采用取临时加撑措施。

14、预埋木砖和拉结筋木砖预埋应小头在外，大头在内。

数量为当洞高度在1.2m以内时，每边放2块，高度在1.2-2.0m时，每边放3块，高度在2-3m时，每边放4块，部位应放在洞口上下边第四皮砖中，中间分布均匀。

木砖应提前做好防腐处理。

墙体内的拉结钢筋位置、规格、数量、间距均应按设计图纸、抗震规范的要求设置，不应放错或漏放。

15、凡设有构造柱的工程在砌筑前线根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时与构造柱连接处应成马牙槎。

每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五层砖）马牙槎应先退后进，退口上棱打成斜角，防止混凝土冷桥，拉结筋沿墙高50cm设置2Ф6钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

16、砌体上下错缝，严禁通缝，混水墙面每间（处）无4皮砖的通缝（包括120墙）。

砖体接槎灰浆必须密实，砖缝应平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超

过5个。

17、构造柱留置正确，大马牙槎上下顺直，残留砂浆清理干净。

施工员

班组长

年月日

基础工程

混凝土工程

一、材料要求：

1、水泥：

应采用号水泥，不得使用过期水泥。

2、砂：

应采用中砂，当为使用前应过筛，含泥量不得超过5%。

3、石子：

石子粒径采用0.5-4.0cm的卵石和碎石，含泥量不得大于2%。

二、作业条件：

1、模板支撑牢固、稳定，标高、尺寸等符合要求，并办完验收手续，模板内杂物清洗干净。

2、钢筋已绑扎完毕验收合格。

3、混凝土浇筑时模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

三、交底内容：

1、混凝土搅拌严格按严格按照实验室出具的混凝土配合比通知单配比，计量要准确。

混凝土配合必应采用重量比，不得也体积比代替重量比。

2、砂石必须过称，水也应计量准确，事先应根据搅拌机每盘的材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤的标置。

保证计量准确。

水泥计量误差为2%，砂石误差3%，搅拌机棚应挂好混凝土配合比标牌。

3、投料顺序：

先倒石子，再倒水泥和砂子，如需假粉煤灰掺合料时应与水泥一并加入，如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时粉状应根据每盘加入应预加工装入下包装袋内（朔料为宜）用时与粗细骨料同时加入。

最后加水。

4、搅拌时间不能过短或过长，一般为1.5-2分钟为宜。

5、混凝土坍落度一般控制在5-7cm。

6、混凝土应随搅拌随浇筑，搅拌好的混凝土应在1.5小时内用完，超过1.5小时的不得使用。

7、已经绑扎好并经验收合格的钢筋不得乱踩钢筋，钢筋如有踩弯、移位或脱扣时，应及时修正、补好。

8、构造柱根部施工缝处，在浇筑前应先浇一层5cm厚的与混凝土混凝土配合比的水泥砂浆。

构造柱应分层浇筑、振捣，每层高度不得超过60cm。

构造柱混凝土浇筑时应先将振捣棒插入构造柱根部使其振捣，再开始浇筑混凝土。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有专人随时敲打模板。

9、振动混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，配专人检查模板、钢筋是否变形位移，发现漏浆及时检修。

振捣地圈梁、圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土应成斜角，斜向振捣。

混凝土必须振捣密实，防止漏振，不得有蜂窝、麻面、孔洞漏筋、缝隙夹渣等质量问题。

10、混凝土浇筑完后12小时内，应对混凝土加以覆盖并浇水养户，每隔2小时浇水一次，养护时间未掺外加剂的混凝土不得少于7天，掺有外加剂的混凝土不得少于14天。

11、允许偏差：

技术交年月日

混凝土允许偏差（注：

H为柱墙全高）

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

单层

多层

1

轴线位移

柱、墙、梁

8

5

尺量检查

2

标高

层高

±

10

用水准仪或尺量检查

全高

30

3

柱、墙、梁截面尺寸

+8

+8

4

柱、墙垂直度

层高分别为5

-5

用2m扣线板检查

H/1000且不大于20

H/1000且不大于20

表面平整度

用经纬仪或吊线和尺量检查

6

预埋钢板中心线位移偏差

用2m靠尺和木楔形塞尺检查

7

预埋管、预留中心线位置偏移

预埋螺栓中心线位置偏移

9

预留洞中心线位置偏移

15

2、砂：

3、石子：

1、模板支撑牢固、稳定，标高、尺寸等符合要求，并办完验收手续，模板内杂物清洗干净。

2、钢筋已绑扎完毕验收合格。

3、混凝土浇筑时模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

1、混凝土搅拌严格按严格按照实验室出具的混凝土配合比通知单配比，计量要准确。

2、砂石必须过称，水也应计量准确，事先应根据搅拌机每盘的材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤的标置。

3、浇筑混凝土前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。

如果使用木模时应浇水使木模湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

4、投料顺序：

5、搅拌时间不能过短或过长，一般为1.5-2分钟为宜。

混凝土应随搅拌随浇筑，搅拌好的混凝土应在1.5小时内用完，超过1.5小时的不得使用。

混凝土坍落度一般控制在5-7cm。

6、已经绑扎好并经验收合格的钢筋不得乱踩钢筋，钢筋如有踩弯、移位或脱扣时，应及时修正、补好。

7、柱的混凝土浇筑：

柱根部施工缝处，在浇筑前应先浇一层5cm厚的与混凝土混凝土配合比的减半石子混凝土。

柱应分层浇筑、振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

8、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用窜筒或在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。

每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，在继续浇筑。

9、梁板混凝土浇筑：

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由上端开始做”赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶

梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

和板连成整体的大断面允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。

浇筑与振捣必须密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。

用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实再下料，梁底及梁帮部分要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土应成斜角，斜向振捣。

振捣现浇板时应采用平板式振捣器，振捣完毕后应用大框铲平，确保表面平整，现浇板厚度控制弹线在侧模侧帮。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等及混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

振捣混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，配专人检查模板、钢筋是否变形位移，发现漏浆及时检修。

10、施工缝位置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，次梁应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮石，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

12、楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯混凝土宜连续浇完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位

13、混凝土浇筑完后12小时内，应对混凝土加以覆盖并浇水养户，每隔2小时浇水一次，养护时间未掺外加剂的混凝土不得少于7天，掺有外加剂的混凝土不得少于14天。

14、允许偏差：

±

尺量