钢铁企业轧钢水系统操作规程Word文档下载推荐.docx
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钢铁企业企业生产用水处理系统
作业指导书
1概述:
100万t棒材车间水处理由以下系统组成:
净环系统:
加热炉净环水系统、主电机及液压润滑净环水系统。
浊环系统:
轧机浊环水系统、穿水冷却浊环水系统。
其它系统:
生产消防给水系统、生活给水系统、生产排水系统、雨水排水系统、生活排水系统。
加热炉净环水系统总用水量580m3/h,供水温度≤33℃,回水温度≤48℃,补充新水量19m3/h,主要用户为加热炉水梁、炉门等。
主电机及液压润滑净环水系统总用水量852m3/h,水压0.3~0.4MPa,供水温度≤33℃,回水温度≤43℃,补充新水量18m3/h,主要用户轧机主电机冷却、液压润滑及主电室空调等。
轧机浊环水系统总用水量790m3/h(包括冲氧化铁皮水100m3/h),供水温度≤33℃,回水温度≤45℃,补充新水量14m3/h,主要用户为粗、中、精轧机冷却。
穿水冷却浊环水系统总用水量1500m3/h,供水温度≤33℃,回水温度≤45℃,补充新水量22m3/h。
生产-消防给水系统主要供给联合泵站净环系统、浊环系统、穿水系统的补水及厂区消防用水,生产补水量67m3/h。
生活给水系统主要供给联合泵站洗手盆等生活设施用水。
生产排水和生活排水,水量约为8m3/h,排入厂区生产排水管网,最终进入公司污水处理后回用。
2主要给排水设施
棒材净、浊环联合泵站占地长71米,宽12.9米,泵站为地面式,水泵吸水方式为自罐式;
内设:
浊环粗中轧常压供水泵2台,1用1备,精轧机供水泵2台,1用1备;
加热炉净环供水泵2台,1用1备,加热炉柴油泵1台;
主电机液压润滑净环供水泵3台,2用1备;
浊环穿水冷却供水泵4台,3用1备;
浊环冷却塔2座,加热炉净环冷却塔1座,主电机液压润滑冷却塔2座,浊环穿水冷却塔3座等。
1)浊环粗中常压供水泵:
2台1用1备(250S65)
单台流量:
Q=480m3/h扬程:
H=65m;
配用电机Y280S-2,电机功率P=132KW,电压等级U=380V。
2)精轧机浊环中压供水泵:
2台1用1备(200S95A)
Q=250m3/h扬程:
H=80m;
配用电机Y315S-2,电机功率P=110KW,电压等级U=380V。
3)加热炉净环供水泵:
Q=580m3/h扬程:
H=55m;
配用电机Y225S-4,电机功率P=132KW,电压等级U=380V。
4)加热炉净环柴油机供水泵:
1台(250S65)
Q=300m3/h扬程:
5)液压润滑净环供水泵:
3台2用1备(250S-65A)
Q=462m3/h扬程:
H=53m;
配用电机Y315S-4,电机功率P=110KW,电压等级U=380V。
6)浊环穿水冷却供水泵:
4台3用1备
Q=500m3/h扬程:
H=204m;
2台,配用电机Y355L-4,电机功率P=500KW,电压等级U=690V;
另2台水泵配工频电机,功率P=500KW;
电压等级U=10KV。
7)穿水冷却回水提升泵:
H=54m;
8)净环旁滤泵:
2台1用1备(IS100-80-125)
Q=100m3/h扬程:
H=20m;
配用电机Y132S-2,电机功率P=11KW,电压等级U=380V。
9)全自动过滤器:
1套
单台处理水量:
Q=500m3/h;
电机功率P=10KW电压等级U=380V。
10)浊环冷却塔:
2座(GFNDP-450)
Q=450m3/h;
风机电机功率P=22KW;
电压等级U=380V;
设备运行荷载G=23.31t
11)加热炉净环冷却塔:
1座(GFNDP-600)
Q=600m3/h;
风机电机功率P=30KW;
设备运行荷载G=26.95t
12)液压润滑净环冷却塔:
2座(GFNDP-500)
13)浊环穿水冷却塔:
14)电动单梁悬挂起重机:
1台(DX-3-10.5)
起重量:
G=3吨跨度LK=10.5米,起升高度9米
15)全自动加药装置:
3套;
电机功率P=3KW电压等级U=380V;
设备荷载G=2t
16)浊环粗中轧机自清洗过滤器:
1台;
电机功率P=5.5KW电压等级U=380V
17)浊环精轧机自清洗过滤器:
3在线设备操作控制方式
远程控制,设备处于“无人看守,定时巡检”状态
就地控制,设备随时处于有人看管状态。
4水泵操作规程
4.1卧式离心泵(包括浊环4台、净环5台)操作规程
4.1.1启泵前准备
1)检查水泵地脚螺栓及其它连接件是否牢固,并无漏水。
2)检查设备周围有无异物及影响操作的障碍。
3)手动盘车2~3圈,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有设法排除,并将安全护罩安装好。
4)手动点动电机,确定转向是否正确。
5)打开水泵进水阀和排气阀,使水充满泵腔,然后关闭排气阀,并检查工艺管线阀门应处于开启状态。
6)注意事项:
在检查机械部分时,不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态,且配电柜上挂有“有人操作,禁止合闸”。
4.1.2启泵
1)全开水泵进水阀门,水泵出水阀门打开1/5。
2)合闸接通电源,将控制箱的转换开关打到“手动”位置,按启动按钮启动电机,缓慢打开水泵出水阀。
3)检查出水流量和压力及水泵电流,将其调到规定要求,全面观察水泵运转有无异常,将控制箱的转换开关打到“自动”位置。
4)注意事项:
a)粗中精浊环水系统启泵前,必须关闭过滤器进口阀门和出口阀门。
启泵后缓慢打开过滤器旁通阀,待水流通过旁通阀1-5分钟后,打开过滤器的进水及出水阀门,再关闭旁通阀。
这样可以防止水流冲坏滤网。
b)缓慢打开水泵出水阀时间不超过2分钟,避免损坏设备。
4.1.3运行中的检查
1)在水泵运行过程中,每小时检查一次水泵的电流、温度、电压、流量、压力等,并做好运行记录,发现异常立即上报处理。
2)随时观察水泵的运转情况,发现异常后立即启动备用泵,待备用泵正常后再停故障泵,并通知维护人员立即维修。
3)每小时对各系统水质进行一次分析,根据水质合理投药,发现异常后及时调整药量,并做好记录。
(待定)
4.1.4停泵
1)关闭水泵出口阀。
2)按停泵按钮,等电机停止转动。
3)关闭水泵进口阀。
4)注意事项:
a)若长期停用,要将泵内水放掉。
b)粗中精浊环水系统过滤器停泵前必须进行强制清洗,避免下次启泵时过滤器处于堵塞状态。
4.1.5备用泵保持状态
备用泵必须保持随时可以启动状态,即已排气、全开进水阀、出水阀1/5开启。
控制箱的转换开关打到“自动”位置。
4.1.6紧急停泵操作
当泵在运行中出现不可调整的参数或异常声响或严重泄漏时,应采取紧急停泵措施,按停泵按钮,其余步骤同正常停泵。
4.1.7倒泵操作程序
1)按正常程序启动备用泵。
2)按正常程序停要停的泵。
4.2潜污泵(包括冲渣泵2台、旋流井回水提升泵2台,平流隔油池提升泵2台)操作规程
4.2.1启泵前检查工艺管线阀门应处于开启状态。
4.2.2将控制箱的转换开关打到“手动”位置,按“启动”按钮启动点试水泵,看其转向是否正确,有无异常声音,是否能正常上水。
如有异常通知维护人员处理。
4.2.3检查无问题后按“停止”按钮,转换开关打到“自动”位置,水泵进入自投运行状态。
4.2.4将控制箱的转换开关打到“手动”位置,即可关闭水泵。
4.2.5注意事项:
按下停泵按钮后,严禁马上按启泵按钮,否则易造成水击管路损坏等事故,规定必须在停泵至少一分钟后才允许启泵操作。
4.3LC型立式长轴泵(穿水反洗供水泵及穿水回水提升泵)操作规程:
4.3.1启动与停止
1)启动前,检查电机的转向,看是否与旋转方向一致:
扳动泵轴,应转动灵活。
2)启动前检查基础螺栓有无松动,以及润滑油和冷却水供应情况,冷却水为清洁软水,导轴承润滑水压力和流量见附表。
推力轴承冷却水流量0.3~0.5m3/h,压力0.1~0.2Mpa。
3)关闭出口闸阀和压力表旋塞,接通泵的冷却润滑水。
4)两分钟后启动电机,逐渐打开出口阀和压力表旋塞,调节到所需工况。
5)当要停止水泵运转时,逐渐关闭出口阀和压力表旋塞,然后切断电源。
6)泵完全停止转动后,在关闭冷却润滑水。
4.3.2注意事项
泵冷却水压力及流量不足时,会严重影响使用寿命。
4.3.3运行中检查
1)经常检查轴承发热情况,水泵轴承温度不超过75℃,并随时检查油杯油位,定期加油。
如发现润滑油有乳化现象,应及时更换。
2)经常检查润滑水流量及压力,运行中绝不允许断水,对带过滤装置的润滑系统,需定期清洁过滤网。
3)经常检查密封的泄漏和发热情况。
如泄漏过大,应更换填料。
4)定期检查联轴器同心度,注意电机轴承温升。
5)运转过程中,如发现噪音或其它不正常的声音时,应立即停止,检查其原因,加以排除。
6)泵不得在超载下使用,以免过载烧坏电机。
7)泵不得在淹深不够情况下运行,以免发生汽蚀损坏水泵。
4.4应急柴油泵操作规程
4.4.1操作要点
1、应急泵始终处于自动启动状态,进口阀和出口阀始终处于开启状态,遇突然停电,应急泵自动启动。
每班要对应急泵排空3~4次,以防应急启动时,管力阀不能正常打开及水泵不能正常运行。
2、如个别配电盘掉闸,造成应急泵启动,必须手动停止应急泵,并恢复到自动状态。
4.4.2应急柴油泵操作规定:
1、与应急泵连接的所有阀门始终打在开启状态。
2、开关按钮始终打在“自动”位置上。
3、柴油箱中油位保持中线以上,无油时及时向作业区汇报。
4、遇突然停电,执行以下操作:
1)如“自动”启动失灵,应及时“手动”启动。
如果手动也不能启动,采取紧急启动方式,按操作箱上的紧急启动按钮。
如果仍然不能启动,采取直供水措施。
2)“自动”启动后,应及时打在“手动”,以防来电后,应急泵“自动”停止。
3)检查水泵压力及各阀门是否开启,特别是管力阀是否开启。
4)来电后,待所有泵正常启动后,“手动”停止应急泵,并及时把按钮恢复到“自动”位置。
5)应急水泵每周在作业区人员监护下试运行一次,运转时间5分钟(水温、油温达到60℃以上)。
5清洗过滤器操作规程
5.1浊环水系统XM全自动清洗过滤器操作规程
本系统正常运行处于自动运行状态,也可实现手动操作(一般仅用于强洗控制)。
5.1.1开机前的准备
1)操作由专人操作,如操作人员不在,必须由班长指派熟悉该设备人员操作;
2)检修后的过滤器,应检查各部件的连接及配合是否牢固,松紧是否合适;
3)过滤器周围如有障碍物应及时清除。
5.1.2操作顺序
1)过滤开始
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