180m2带烧机成套设备采购技术合同文档格式.docx
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5
台车规格
6
台车运行速度
0.8~2.8
以最终核实为准
7
栏板高度
mm
700
8
头尾轮中心距
9
头尾轮节圆直径
10
主传动系统
电动机
型号
2台
以最终核实为准,建议采用双侧对开式齿轮传动
功率
Kw
2×
18.5
转速
r/min
750
电压
V
380
11
原料给料装置
1台
YTSP160L-6
1000
圆辊
直径×
宽
Φ1282×
3046
2.1~6.2
原料料槽
容积
M³
12
铺底料料槽
13
曲线九辊式布料器
摆
线
减
速
机
XWD2.2-5-1/71
2.2×
21.13
频率
Hz
50
Φ128×
3130
数量
个
14
电动执行器
5台
DKJ-510A
头3尾2(待定)
15
手动执行器
14台
16
行程开关
4个
LX22-1
17
最大外形尺寸
18
集中润滑系统
全智能
1)铺底料装置
铺底料装置包括铺底料斗和摆动漏斗。
铺底料粒度10~20mm,漏斗铰接安装在弯粱上,在遇大块时能向台车运行方向摆动抬起,然后通过后部的重锤自动复位,设有测重传感器检测料位。
铺底料斗及摆动漏斗均具有耐磨性,采用焊角钢的可更换衬。
摆动漏斗的排矿部设手动层厚调节装置,调节装置的调节位置需在台车栏板的上面,便于调节。
2)混合料斗
混合料斗设有测重传感器检测料位,带蒸气预热装置。
料斗上设置有中间主闸门和两侧辅闸门。
3)圆辊给料机
圆辊给料机的传动采用交流变频调速,辊子表面材质采用不锈钢。
4)曲线九辊布料器
九辊布料器采用曲线式,其安装角度应能保证分级布料。
辊子应有良好的刚度,电机要求变频调速,辊子材料为不锈钢,壁厚不小于8mm,长度方向不允许拼接,减少粘料。
5)头部星轮装置
头部星轮装配在星轮体上。
齿板具有足够的强度、耐磨性和互换性。
齿板采用单槽插入式设计,齿形设计应使台车能平稳进入轨道相互间无撞击。
安装在外面的除尘滚筒通过导向叶片将台车翻落的散料导入灰箱。
星轮设传动设轴向浮动装置,在台车跑偏时进行调节。
6)传动装置
烧结机的传动采用太富力全悬挂柔性传动。
柔性传动系统应安全可靠无扭振。
应配置重力平衡装置。
传动系统的调速采用变频调速,并设有过负荷保护装置。
主传动采用旋转编码器检测电机转速。
传动系统允许手动反转。
设置稀油润滑系统保证传动系统的正常运行。
7)头尾灰箱
烧结机风箱设置为右式左单出。
灰箱及其溜槽角度应保证头部的混合料散料能顺利排出,并应设置事故堵料时的通料孔。
溜料面应考虑防粘料和防磨损。
灰箱与头部星轮的除尘滚筒应既无干涉又不能漏料。
8)隔热板
隔热板用于保护给矿设备及人员,采用水冷闸板式,采用合适的结构和材料避免变形和漏水,并且在检修时能够手动将其自由升降。
9)风箱
风箱的溜料角度应保证台车下散料能够顺利排出。
风箱应设置防上浮结构。
风箱与滑道座间应采取有效的密封方式以最大限度地减少烧结机的漏风。
风箱的溜料面应考虑防磨损。
风箱的风量调节阀为手动调节。
阀门与风箱管道间也要进行有效密封以最大限度地减少管网的漏风率。
10)滑道
滑道通过滑道座安装在中部骨架上。
滑道与安装在台车上的弹性密封滑板共同构成烧结机的纵向密封。
滑道应耐磨,并设均匀置油槽定时定量干油润滑以减少摩擦阻力和提高密封效果。
11)台车
台车宽度3m,长度1m,侧栏板高为700mm。
台车主梁上部有隔热件(穿入形式)及高铬铸钢蓖条,台车体材质采用球墨铸铁,台车体端面应采取耐磨措施以减少漏风。
台车体需满足机械强度,热应力强度、耐磨性,耐高温及抗热疲劳性要求。
台车密封装置采用板簧密封。
12)尾部移动架
尾部移动架包括尾部回转、溜槽、尾部弯道、尾部移动漏斗、左右框架及平衡重锤。
尾部移动架能够前后移动适应台车热膨胀和保证运行过程中适当的台车压紧力,移动超过极限位置则由行程开关控制停车并发出报警信号,设有液压千斤顶,检修时顶开移动架。
尾部拉紧重锤能够平衡尾部星轮的水平力。
尾部星轮齿形应进行修型,以减少台车在回车道起拱现象,其余要求与头部星轮相同。
尾部回转、溜槽安装在尾部星轮的辐板上,随移动架前后,并随星轮转动,将散料能顺利地溜到溜槽,溜料面应有良好的耐磨性(含16Mn衬板)。
13)骨架
骨架分为头部骨架、中部骨架和尾部骨架。
头尾部骨架为固定地脚。
中部骨架设置三组固定地脚。
其余为浮动地脚。
头尾部骨架与中部骨架间留有伸缩缝。
尾部骨架支承尾部移动,中部骨架前几个拄脚支持点火器负荷。
14)头部、尾部密封罩
用于将头、尾部进行密封,便于除尘。
尾部密封罩考虑和单辊破碎封罩的衔接。
15)轨道
轨道采用重轨,上侧轨道的上表面应进行全长淬火处理,与头尾弯道衔接处要留有伸缩缝。
16)润滑系统
采用全智能润滑系统。
17)头尾密封装置
采用磁性密封装置。
18)涂漆
烧结机根据工况条件涂相应等级涂装保护,颜色待中标方签订协议后确定。
19)单齿辊破碎机
主轴水冷却式,锤头可单独更换,带绞车牵出装置,规格:
φ1800×
3230。
20)台车接触面之间采用磁性密封
三、要求返回设备技术资料
要求投标方作详细设计并返回主要设计图纸(纸质和电子版)。
合同签订后7天,卖方向买方提供正式资料。
包括:
设备基础资料;
冷却水;
电气、自动化要求;
除尘资料;
预热蒸汽要求及用量
其他
发货时提供:
设备安装使用维护说明书六份(电子版)
材料合格证及材料检验报告;
热处理合格证书,容应包括加热温度、保温时间或加热速度等;
图样上规定的重要配合尺寸与其加工后的实测尺寸,要对照列入检查报告;
设备预装和试运转报告。
设备图纸总图、各部件图(六套),以满足设备安装、使用和维护的需要。
提供篦条、上栏板、车轮、隔热垫、辊套图纸,
其余需用图纸双方协商。
发货前一个月提供发货总清单给接货人。
四.供货围
1.设备供货围
合同供货围见下表,包含边界。
上下边界:
铺底料斗、混合料斗到骨架地脚。
前后边界:
头轮骨架至单齿破碎机的尾部密封罩。
左右边界:
柔性传动到风箱法兰接口中。
注:
卖方对设备的技术及供货的成套性负责,合同包含成套需要的所有设备。
设备设计资料、随机资料属于合同货物的一部分。
180㎡烧结机设备供货清单
名称
传动装置
柔性传动,变频调速,含检修平台
头部骨架
头部星轮装置
含检修平台
铺底料装置
混合料斗
蒸汽预热
圆辊给料机
变频调速,含传动平台,辊皮为1Cr18Ni9Ti
曲线九辊布料器
分级布料
风箱
包括端部密封,风箱的布置见附图,横纵梁机加工
轨道
滑道
台车
包括2台备用台车
中部骨架
横纵梁机加工
盖板
包括头部中部尾部盖板
头部弯道
称重传感器
含不锈钢接线盒,仪表及仪表箱,接电缆输出4-20mA
单齿辊破碎机
灰箱
包括头部和尾部灰箱
尾部移动架
含尾部弯道、星轮、漏斗
19
尾部骨架
20
头部密封罩
21
尾部密封罩
22
机尾倒料箱
采用与台车固定配位式,含轨道、轮子
23
台车吊运工具
2套
24
过梯、平台
25
全智能型
26
试车备件
根据现场需要
五、主要外配套清单
设备名称
制造厂家
柔性传动装置
套
太富力
含稀有润滑
集中智能润换系统
中冶华润
PLC为西门子系列,电气元器件采用施耐德产品
新特
金都
艾瑞
头尾密封装置
称重装置
托利电子衡器
台车密封装置
46
电机
电机厂
达尔玛电机厂
天元电机厂
六、设备制造、检验标准
1.所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查验收等均应遵守国家及行业的现行规和标准,若现行规、标准有修改时,应按新规、新标准执行。
设备制造阶段
指定的技术规程、标准主要有:
JB/T500.2-1998火焰切割件通用技术条件
JB/T500.3-1998焊接件通用技术条件
JB/T500.6-1998铸钢件通用技术条件
JB/T500.8-1998锻造件通用技术条件
JB/T500.9-1998切削加工件通用技术条件
JB/T500.10-1998装配件通用技术条件
JB/T500.12-1998涂装通用技术条件
YB3301-92焊接H型钢通用技术条件
GB/T11263-1998轧制H型钢
GB/T3323-1987焊缝射线探伤通用技术条件
GB/T11345-1989焊缝超声探伤通用技术条件
GB/T5677-1985铸件射线探伤通用技术条件
GB/T7233-1987铸件超声探伤通用技术条件
最终设备质量判定标准,连续运行无干涉、无异常噪音,平稳连续生产达到设计规定的产量或超过则判定为质量优秀。
2.设备通用技术要求
提供的设备具有国同行业中的先进制造水平。
要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行。
设备具有良好的操作性、维修性、安全性能。
设备制造应符合《冶金设备通用技术条件》的要求。
整机结构紧凑、运行平稳,噪声符合国家标准。
烧结机的整体漏风率不大于40%。
所有的滚动轴承要求采用洛轴、瓦轴、哈轴正规轴承厂的产品。
各通水冷却装置,需在制造厂做水压试验,不得有泄漏现象。
主
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- 180 m2 带烧机 成套设备 采购 技术 合同