1Φ1500mm钢筋混凝土圆管涵施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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该涵洞位于K15+681左侧处,为1—Φ1500mm钢筋混凝土圆管涵,涵长40m,涵洞中线与道路中线法向夹角为0o。
设计要求地基承载力≥0.20Mpa。
(二)、地质情况
本施工段地处丘陵地区,本涵地质为粘土基础,经验地基承载力达到设计要求。
三、施工组织安排
(一)工期安排
工程工期:
2010年03月08日~2008年4月20日(13天)
(二)施工组织安排
1、项目经理部设6个职能部门,施工技术部、安全质量检查部、计划财务部、物资设备部、综合办公室、中心试验室。
2、劳动力安排工作
本施工区涵洞由各区段项目队负责施工,项目队由专业化施工人员组成,以确保工程施工安全、质量、进度。
具体见下表。
施工人员安排
序号
职务
人数
1
现场施工管理人员
2
技术员
3
测量工
4
试验工
5
砌筑工
6
电工
7
架子、模板工
8
木工
9
混凝土
合计
17
四、施工准备
(一)技术准备
1、图纸复核
项目经理部组织施工技术人员对设计图纸进行了认真复核。
2、主要试验测量仪器设备
为确保施工质量,满足工程施工检测及测量的需要,设置了符合工程需要的工地实验室。
(二)征地拆迁
以少占耕地,保护环境为原则,配合国土部门已完成征地和拆迁工作,各项准备工作就绪。
(三)设备物资供应
施工所用使用设备机具由公司统一调配,具体进场情况见表。
水泥采用峨眉山牌水泥、砂子、片石、砼骨料由项目部统一调拨,所有进场材料均已检验合格,材料供应计划见表。
设备机具计划及进场情况
机械设备名称
规格及型号
数量
技术状况
挖掘机
PC220
良好
发电机
50KW
蛙式打夯机
插入式振动器
五、施工工艺及要点
(一)圆管涵施工工艺和施工方法
圆管涵施工工艺流程见图
施工准备→基坑开挖→基底处理→砂砾石垫层→混凝土基础→涵管安装→混凝土包封→沟槽回填
1、施工要点
施工前组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核。
对设计确定的涵洞位置、方向、长度、孔径、出入口高程式以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有不符时,及时与设计、监理沟通,必要时进行变更设计。
2、基坑开挖
根据设计资料,详细调查核实工程地质、水文地质。
结合实际情况,进一步查明和核对地质资料。
对设计有要求的,首先进行地基加固处理。
基坑开挖时严格控制平面几何尺寸和标高,严禁扰动基底。
土质基坑开挖放坡1:
1,采用挖掘机开挖,人工配合。
石质基坑采用小型松动爆破,挖掘机配合人工开挖。
弃土及机具设备堆放在距坑顶边缘12m外,且不小于基坑深度的地方,以减少压力振动,保证基坑边坡稳定性。
当基坑开挖至设计标高后,对基底承载力进行检测,符合设计要求经现场监理确认签字后,进行下道工序施工。
当出现软硬不均时,应立即通知监理、设计单位作出处理,以免造成不均匀沉降。
根据设计施工图尺寸,人工清理基槽,放出基础坡脚位置,基础以外留50cm作业面。
有水的基坑在工作面外挖排水沟和集水井,及时抽水,避免基底受泡。
3、基础施工:
涵管基础采用90°
砼带型基础。
施工时,先浇筑C1部分砼,管道安装好后,再浇筑C2部分砼,但C1与C2的交接面应认真凿毛清刷处理。
砼由现场临时搅拌站拌制,用机动翻斗车运输,砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模(侧模可采用钢模板架立,用木枋作围楞、立柱、支撑),用插入式振动器振捣密实,基础表面应平整顺直。
待C1部分砼强度达到2.5Mpa后,即可处理表面及安装管道,然后用同样方法浇筑C2部分砼,其顶面应抹平。
4、涵管安装
所有钢筋砼平口管均为专业制品厂定型产品,购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书,进场前,应认真检查,对有质量缺陷的砼管应及时退换。
管道运至现场按指定地点临时堆放,场地内短距离搬运可采用人工撬棍、滚筒等工具。
管道安装采用吊车及人工配合进行搬运和吊入,吊车应沿基坑边缘平行行驶,并应与基坑保持一定的安全距离,确保基坑边坡的稳定。
安管必须顺直,坡度应符合设计要求,吊安轻提轻放,不损坏管道,安放后应及时将管子垫稳,管子间接缝应均匀,管内杂物应清除,管道安装的精度应符合规范要求。
管道安装好并符合质量标准后,应及时浇筑基础C2部分砼,待其强度达2.5Mpa后,即进行管道接口处理。
5、沉降缝施工
本涵洞设置3道沉降缝,缝宽2cm,缝距5m,内填沥青麻絮。
6、沟槽回填
回填工作必须在隐蔽工作验收合格后进行。
胸腔部分回填时,必须在两侧同时对称回填,如使用机械回填,则胸腔部分、管顶以上0.5m处及检查井周围应先用人工回填好后,方可用机械进行大面积回填。
涵管顶面在回填土时必须分层压实,不得回填淤泥、腐殖土及冻土。
7、防护工程
待沟槽回填完成后施工,浆砌工程采用座浆法施工,并做到砂浆饱满、丁顺交错、大面平顺。
管座及涵管安装控制标准
项目
控制标准(mm)
管座或垫层混凝土强度
在合格标准内
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
相邻管节底面错台
六、质量保证措施
(一)保证质量的制度措施
1、技术交底制度
单位工程、分部工程和分项工程开工前,在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上,由项目技术负责人向项目队长、质量检查员以及全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工工艺、方法和注意事项等,要求全体人员明确标准。
技术交底资料办理签字并存档。
2、质量责任制度
建立工程质量终身责任制制度,将每一单位工程、分部工程、分项工程和每道工序都落实到责任人,对于任何环节出现质量问题将追究每个责任人的责任。
3、隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目队、项目经理部逐级进行自检,自检合格后报监理工程师复检,经签证合格后,方可隐蔽,进入下道工序施工。
4、施工过程质量检测制度
施工过程的质量检测按三级进行,即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。
通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的,为验收时的质量检验打下良好基础。
5、材料的采购及和现场验收制度
物资部为材料采购的主要负责部门,负责工程所用物资的采购、检验检测、标识、管理工作,工程开工前,根据材料使用计划对材料供应商从生产能力、质量管理、商业信誉等方面进行评定,选择几个合格的供应商以公开招标的方式确定供货商。
6、施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责,及时收集、整理原始施工资料(含照片、录像),分类归档,确保数据记录真实可靠。
文件记录的整理工作由项目技术负责人负责组织填写整理,工程结束时装订成册。
质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册,竣工时随竣工文件移交。
(二)保证质量的组织措施
1、人员管理
强化全员质量意识,认真学习《规范》、《标准》和设计文件,深刻领会设计意图,所有参战人员进场前均进行严格的岗前培训、考核。
2、物资管理
严把工程材料质量关。
做到未经检验的材料不进场,不放行,检验不合格的材料不使用,同时抓好材料储存、保管、领发使用监督及回收、周转等管理环节的工作。
3、机具设备管理
施工所需的测量、试验设备均进行校验或标定,确保测量、试验数据准确。
所需的施工机械进场前维修检查,确保操作可靠性,并做到组织合理,人机固定,持证操作,高效运转。
4、施工技术管理
建立技术管理体系和岗位责任制。
实行以总工程师为主的技术责任制及各级技术人员的岗位责任制,逐级签订技术包保责任状,做到分工明确,责任到人,严格遵守基建施工程序,坚决执行施工规范。
做好施工前的技术准备工作。
认真核对设计文件和图纸资料,切实领会设计意图,会同设计部门和建设单位及时解决所发现的问题。
认真进行技术交底,由项目总工程师、工程技术科长、单项工程技术人员逐级进行书面技术交底,确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
组织施工精测队,负责全线的控制测量网和施工放样,执行复测制度,复测工作要核对,并换人复测。
抓好技术资料管理。
施工过程要做好详细记录,各种原始资料搜集齐全,用于组织后期施工、编制竣工文件,并进行施工技术总结。
(三)保证施工质量的技术措施
1、测量与试验质量
接到设计资料后,由项目经理部组织测量队对所承担区段控制桩间的方向、交角、长度、及水准点高程和中桩进行复测。
利用设计提供水准、控制点进行复测及加密。
当复测成果在规范规定限差范围内时,以设计资料为准进行施工;
若发现误差超限时,进行再次复测,若仍超限则上报设计单位并协商解决。
施工过程中,建立严格的测量制度,健全测量责任制。
所有测量工作中的计算均须由两人独立完成,一人计算,一人复核。
所有测量的外业记录格式符合行业测量规定要求,测站、读角、边长测量、水准前后视、转镜点等都逐一填簿记录并附草图,原始记录清晰、整洁,不应涂改,原始记录、计算及成果书都应妥善保存。
建立检测试验机构,组建施工现场设试验组,层层负责,确保提供最佳工艺参数。
为施工质量提供一流保障。
工地试验组配备足够数量的试验设备,精度必须满足要求。
仪器设备严格按规定的检定周期进行检定,并用规定的标志进行标识。
在检测与试验中不使用不合格的仪器设备或不经验定的仪器设备,精度不能满足要求的仪器设备立即报废;
对于大型、高精度贵重仪器设备使用,需做好记录登记,使用前先检查运行情况是否良好,使用时严格按操作规程执行操作,使用后及时保养。
2、涵洞工程质量保证技术措施
开工前进行定位复测,准确确定涵位的位置,埋设必要的护桩,设置水准基点。
确保涵位中线及各部位标高准确无误。
明挖基坑开挖,按规定进行坑壁防护,防止坍塌。
严格按设计要求做好基底检查,基底的承载力要符合设计文件和结构设计要求。
有水基坑开挖必须有排水措施。
基础开挖后,认真核对地质资料,并做好原始记录。
挖井施工必须严格控制其结构尺寸。
隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后方能进行下步工序。
复核涵洞位置是否满足其使用要求,发生不符时及时上报解决。
基坑开挖至设计标高后,检验地基承载力是否符合设计及规范要求,经监理工程师进行隐蔽工程检查后方可进行基础施工。
加强原材料的检测工作,水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。
对砂、石料等地材进行性质、强度试验,严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。
桥梁施工前,精确测定各墩台位置,发现问题及时与设计单位沟通,避免出错。
混凝土采用集中拌和统一供应,拌和设备优选自动计量设备。
施工过程中及时对每批混凝土进行坍落度检验并记入施工记录,控制坍落度在标准坍落度的±
15mm范围内,保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
严把模板质量关,模板设计要完美,加工质量要保证精度要求,特别注
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- 1500 mm 钢筋混凝土 圆管 施工组织设计