空调管道施工方案2.docx

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空调管道施工方案2

空调水系统管道拆装工程施工方案

一、工程地点

本工程位于顺义中粮广场C06商业11号楼201室儿童体验馆

现场装修施工方案与现有空调管道施工过程中出现冲突，无法达到我方设计要求，我方决定改动现场现有空调管道方案如下。

二、施工准备

图 纸 会  审

编 制 施 工 技 术 方 案

   技术交底

施工人员

道施工机具准备

拆除现有空调管道

检查验收拆除管道及管件

人员配置

熟悉现有管道安装位置

编制设备材料加工计划

核定设备

2、施工物资准备

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。

根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

A、            物资准备工作程序：

（如流程图）

 现场核算工程清单---报备材料员---安排组织进货---现场清点验收---无质量问题签字存档

B、施工材料进场计划

空调专业主要材料进场计划表：

序号

名     称

规格

型号

单位

参考

数量

进场时间

备注

1

镀锌钢管

DN20～100

米

 300米

分批

2

无缝钢管

DN15～350

米

90米

分批

3

各类水阀

DN15～400

个

 200套

分批

4

橡塑保温材料

δ=30～50

M3

 450

分批

3、主要施工机械计划

主要施工机械设备计划表：

                                           表3.7

序号

机械或设备名称

规格型号

单位

数量

1

倒链

10t

台

3

2

倒链

5t

台

3

3

手压泵

台

2

4

电动试压泵

4D－SY/35

台

1

5

电动套丝机

TQ100-A

台

3

6

交流电弧焊机

BX3-500-2

台

3

7

砂轮切割机

φ400

台

3

8

角向磨光机

φ100

台

3

9

电锤

ZIC1-16

把

4

10

焊条烘干箱

500°

台

1

11

手电钻

台

10

12

台钻

EQ3025

台

2

三、管道安装

1、主要施工程序

拆除现有管道保温，拆除管道，保护主机，拆除过程中不得强拆满拆一旦发现，给予停工。

管道安装总原则：

先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：

施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试

2、主要施工方法及技术要求：

A、施工准备:

a）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。

熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

b）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；

c）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。

交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

d）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用

a）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

b）管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。

c）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

d）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

?

a）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

?

b）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

?

c）有材质证明或标记。

d）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。

同时阀门的操作机构必须开启灵活。

如右图

3、管道预制：

A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

本工程可集中预制范围如下：

a）风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）

b）水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）

c）空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）

d）换热器的配管连接

e）干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

B、预制程序

C、技术要求及施工方法

预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：

预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。

采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

D、焊接:

壁厚＞4毫米要开坡口（坡口型式见下表），开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。

焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；

焊缝尺寸要求：

厚度（毫米）

2～3

4～6

7～10

焊缝型式

无

坡

口

焊缝加强高度（mm）

1～1.5

1.5～2

焊缝宽度（mm）

5～6

7～9

有

坡

口

焊缝加强高度（mm）

1.5～2

2

焊缝宽度（mm）

盖过每边坡口约2毫米

坡口尺寸要求：

接头名称

对 口 型 式

接头尺寸（毫米）

备注

管子对接V型坡口

壁厚

间隙

钝边

坡口角度（度）

δ

C

P

α

5～88～12

1.5～2.52～3

1～1.51～1.5

60～7060～65

δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。

焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：

焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。

E、法兰连接：

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。

焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

F、丝接：

管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。

填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

G、沟槽式卡箍连接：

a）沟槽连接安装工艺流程：

切管

沟槽加工

清理

防腐

接管

检查

b）管道沟槽加工步骤如下：

序号

安装步骤

安装说明

1

固定压槽机

把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；

2

检查压槽机

检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；

3

架管

把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动；

4

检查压轮

检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；

5

确定沟槽深度

旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和宽度；

6

压槽

操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；

7

检查

检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

4、管道放线

A、放线程序：

B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。

C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。

定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

D、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

5、支、吊架制作、安装

A、支吊架安装程序：

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素