夹具设计说明书钻床夹具毕业设计Word下载.docx
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2)提高生产效率
专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选
用不同复杂程度的快速高效夹紧装置,以缩短辅助时间,提高生产效率。
3)工艺性好
专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属
于中批量生产。
4)使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠,排屑应方便,必要时可设置排屑结构。
5)经济性好
除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外,还应根据生产纲领
对夹具方案进行必要的经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段
(一)研究原始资料
在明确夹具设计任务后,应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样
了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求,主要表面的加工精度、表面
粗糙度及其它技术要求。
1、熟悉工艺文件,明确以下内容
(1)毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
(2)工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位,本工序前已加工表面的
精度及表面粗糙度,基准面的状况。
(3)本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
(4)本工序所采用的切削量。
(二)拟订夹具的结构方案
拟订夹具的结构方案包括以下几个内容
1)确定夹具的类型
各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板
式等,应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为盖板式。
2)确定工件的定位方案,设计定位装置
根据六点定位原则,通过分析工序图确定工件以椎孔定位,定位元件为心轴。
3)确定工件的夹紧方式,设计夹紧装置
常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结
构,加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
4)确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)
钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特殊式钻套,根据工件加
工量确定为可换式钻套。
5)夹具精度分析与计算
6)绘制夹具总图
3、主要工作程序
1)零件本工序的加工要求分析
2)确定夹具类型
3)拟定定位方案和选择定位元件
4)确定夹紧方案
5)确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)
6)夹具精度分析与计算
7)绘制夹具总图
8)绘制夹具零件图样
9)编写设计说明书
三、主要资料及参考文献
1、《机床夹具设计》
2、《机械制造技术》
3、《公差配合与技术测量》
四、预期设计(论文)成果
1、所设计的夹具能满足工件的加工精度。
2、夹具的使用性好。
3、能提高生产效率。
目录
摘要…………………………………………………………………………………………1
1、钻床夹具设计过程……………………………………………………………………2
1.1工件本工序的加工要求分析……………………………………………………2
1.2确定夹具的类型…………………………………………………………………2
1.3拟定夹具的定位方案和选择定位元件………………………………………2
1.4确定夹具的夹紧方案…………………………………………………………3
1.5确定夹具引导元件……………………………………………………………3
1.6夹具的精度分析与计算………………………………………………………3
2、绘制夹具总图……………………………………………………………………………5
3、绘制夹具零件图…………………………………………………………………………6
4、小结…………………………………………………………………………………7
参考文献…………………………………………………………………………………8
致谢……………………………………………………………………………………9
附录……………………………………………………………………………………10
1、套筒(工件)加工图样………………………………………………………………10
2、套筒(工件)加工工艺过程图………………………………………………………11
3、夹具总装图……………………………………………………………………………12
4、夹具零件图……………………………………………………………………………13
4.1钻套………………………………………………………………………………13
4.2衬套………………………………………………………………………………14
4.3中间衬套………………………………………………………………………15
4.4定位心轴………………………………………………………………………16
4.5圆柱销…………………………………………………………………………17
4.6导套……………………………………………………………………………18
钻床夹具设计
摘要
本工序是为6135柴油机传动机构盖板轴向6个互成60º
的φ5的孔,所设计的一套钻床专用
夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求,考虑了合理的定位方案、
合适的尺寸、公差和技术要求,并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产,采用
了盖板式钻床夹具,提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、
便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠,
排屑也方便,必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作,进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合
运用。
学会查阅和收集技术资料,提高运用计算机辅助设计的能力,树立正确的设计
思想和严谨的工作作风。
关键词
套筒钻套衬套定位心轴圆柱削导套
1、钻床夹具设计过程
附录图1所示为6135柴油机传动机构盖板工件图样,附录图2为工件工序图,图2中序号15为本工序加
工要求。
1.1零件本工序的加工要求分析
钻φ5孔
本工序前已加工的表面有:
(1)φ40H7孔及两端面;
(2)外径φ90g6两端面。
本工序使用机床为Z5125立钻。
刀具为通用标准工具。
1.2确定夹具类型
本工序所加工六个孔(φ6H9),均匀分布位于工件内径100的圆周上,六
孔互成60º
匀分布,孔径不大,工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产
等原因,采用盖板式钻模
1.3拟定定位方案和选择定位元件
(1)
工件的定位原理
设计夹具时原则上应该选工件的工艺基准为定位基准,无论是艺基准还是定位基准,均应符
合六点定位原则,有时根据加工表面的位置要求,需要将工件的六个自由度全部限制,即完
全定位。
有时限制的自由度少于六个,即不完全定位。
根据我们此次设计的具体情况,我们
选择工件定位方案如下:
根据工件结构特点,其定位方案有二:
①以φ40H7孔及端面B为定位面,以开口垫圈一侧面与外缘毛坯面一侧为防转
定位面,限制六个自由度。
这一定位方案,存在基准不重合误差,会引起较大的定位
误差。
②以孔φ40H7孔及端面C为定位面,以开口垫圈一侧面与外缘毛坯面一侧为防
转定位面,限制工件六个自由度。
这一定为方案设计基准与定位基准重合,所以
ΔB=0比较上述两种定位方案,初步确定选用第二种方案。
(2)选择定位元件
选择带台阶面的定位心轴,作为以φ40H7孔及其端面的定位元件。
定位副配合取
φ40H7/f6。
(3)定位误差
工件的加工误差,是指工件加工后在尺寸、形状、和位置三个方面偏离理想工件的大小,它
是由三部分因素产生的:
①工件在夹具中定位夹紧误差。
②夹具带着工件安装在机床上,相
对机床主轴(或刀具)或运动导轨的位置误差,也称为定位误差。
③加工过程中误差,如机
床几何精度、工艺系统的受力、受热变形、切削震动等原因引起的误差,其中定位误差是指
工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。
(4)位误差计算
加工φ6H9孔时孔距尺寸36±
0.1mm的定位误差计算
由于基准重合,故ΔB=0;
不存在基准位移误差,故ΔD=0。
由此可知此定位方案能满足尺寸36±
0.1mm的定位要求。
1.4确定夹紧方案
参考夹具资料,采用M20螺母、圆柱销、开口垫圈和定位心轴在φ40H7孔两端
面夹紧工件。
1.5确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)
由于生产量为中批量生产故选用可换钻套。
主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准GB/T2263—80、GB/T2265—80
选取。
钻孔时钻套内径为φ60280
0100。
。
mm、外径为φ12mm0180
0070。
;
中间衬套内径为φ120240
0160。
mm、
中间衬套外径为φ180230
0120。
mm。
钻套端面至加工面的距离取8mm。
麻花钻选用φ5
0120。
mm。
引导元件至定位元件间的位置尺寸为36±
0.03mm;
钻套轴线对基面的垂直度允
差为0.02mm。
1.6夹具精度分析与计算
所设计夹具需保证的加工要求有:
尺寸36±
0.1mm;
孔φ6轴线对φ40轴线间
垂直度公差0.1mm等二项,精度分别验算如下:
(1)尺寸36±
0.1mm的精度校核
A、定位误差ΔD,有前计算,已知ΔD=0;
B、钻套与中间衬套间的最大配合间隙ΔT1=0.027mm;
C、定位心轴的定位端面至衬套中心距离(36mm)其尺寸公差按工件相应尺寸公
差的三分之一取为ΔJ1=0.03mm;
D、麻花钻与钻套内孔的间隙X2=0.04mm;
E、钻套外径与中间衬套内径间的最大配合间隙ΔI=0.027mm;
F、钻头在钻套孔中的倾斜误差:
X1=(B+S+H/2)×
X2÷
H
由于B=5mm,S=8mm,H=15mm。
所以X1=(5+8+9)×
0.04÷
18=0.059
G、钻套中间衬套内外表面轴度公差e1=e2=0.02mm;
按概率法相加
ΔT=[(2ΔJ1)2+e12+e22+Δ12+X12]
=0.124mm
ΔD+ΔT=0.124mm<0.2mm
因而该夹具能保证尺寸36±
0.1mm的加工要求。
(2)孔φ6轴线对φ40轴线间垂直度公差0.1mm精度校核
钻套孔轴线对夹具底座间垂直度误差ΔT=0.02mm
因此此夹具能保证两孔轴线的垂直度要求。
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