人工成孔灌注桩方案护筒Word文档格式.docx
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1、施工场地准备
①施工场地平整,了解并清除地上地下施工障碍物。
②根据施工现场情况,布置施工现场。
2、根据灌注桩位置、水电位置及施工现场情况选择钢筋笼制作、材料堆放
场地。
3、施工用电、水:
○1施工用水:
在甲方提供的水源上接到施工现场。
○2施工用电:
工程用电从甲方提供电源接到施工现场(满足正常施工要求);
(二)技术准备
1、组织有关人员熟悉图纸,了解地质情况,施工场地情况,根据图纸要求
以及相关规定,补充编写出合理可行的施工组织设计。
2、收集相关资料、图纸,了解现场及各种隐蔽的现状等。
3、按照相关施工图纸,测放桩位,并编号,设桩位控制点,根据现场及桩
位确定合理的施工桩顺序。
4、施工质量标准
①孔深允许偏差+300mm
②桩径允许偏差±
50mm
③桩孔垂直度允许偏差≤1%
④桩位允许偏差<100mm
施工严格按照施工规范进行,确保施工质量和施工安全,各项施工均应
满足设计要求和规范规定。
(三)机具准备
根据施工要求顺序部位和施工现场情况拟进场五台机械洛阳铲、一台
16T吊车、一台50型装载机和一辆自卸车。
(四)、劳动力用量计划
根据工程状况和设计方案确定,公司组织有专业技术和高度责任心的施
工人员进行施工作业,派专人直接负责工程进度、工程质量及各方协调等方
面的工作,并根据工程的工期要求,配备现场工程负责人一名。
施工用技术
管理人员2人,钻机操作人员10人,钢筋笼制作安装6人,扩孔等其他劳
动力10人(详见附表)。
四、施工工艺及施工方法
(一)施工工艺
混凝土灌注桩施工工艺场地平整→桩位放线→机械就位、桩孔校正→成孔→安置护筒人工扩孔清孔泥渣→下钢筋笼→终孔验收、钢筋笼验收→灌注混凝土→成桩。
(二)施工方法
1、机械就位
按施工顺序组织施工,施工桩号确定后,利用十字线放出四个控制桩位,并以四个控制桩为基准进行桩孔校正。
2、机械就位后,调整钻杆垂直度,然后进行成孔。
3、通过机械洛阳铲抓土、提升、卸土反复循环直至桩底标高。
4、吊装护筒保护,人工扩孔,并清孔。
5、成孔后进行验孔,应用测绳检查孔深。
入孔底检测底部扩大头的人员,
应佩戴安全帽、安全带,利用提升机下至孔底,核对无误
6、验孔后应立即放入钢筋笼,并固定在孔口上,通过桩位控制点准确定位
钢筋笼,并固定使其在混凝土浇灌过程中保持稳定。
(三)钢筋笼制作与安装
钢筋进场首先制作好钢筋笼制作平台,长度10米,宽度5米,高0.3米。
用直径25钢筋制作,先制好绑扎支架,并安装好。
钢筋原材复检按规范要求送检。
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项序号检查项目允许偏差或允许值(mm)
主控
1
主筋间距
±
10
项目
2
多节桩锚固钢筋位置
100
一般
钢筋材质检验
设计要求
箍筋间距
20
3
直径
①、先将钢筋笼的主筋按设计间距与加强筋固定成钢筋笼骨架,然后将箍
筋呈螺旋形固定于主筋上,加劲筋按图纸规范要求采用点焊的方法固
定。
②、钢筋笼沉放
钢筋笼沉放采用吊装沉放,在吊起钢筋笼下放前,应从两个方向观测控
制钢筋笼的垂直度(利用线坠)。
(四)砼施工
当钢筋笼定位后,分批次进行浇注,采用泵车直接浇注,利用混凝土的
大塌落度和下冲力使密实,桩上部钢筋部位用振捣器振捣密实。
灌注时需超
出桩顶设计标高0.5米,以保证桩顶标高内成桩质量,达到要求的灌注混凝
土充盈系数1.1以上。
五、质量控制要点
(一)、成孔及清孔
1、测量定位
清理施工场地后,应复测基线和基点,确定无误后,再根据基线和基点
放出具体桩位,桩位用30-50cmФ10钢筋固定,桩位中心线偏差小于10mm,
并做好测量记录,单桩施工前将桩中心线以十字轴线引出,以便校对中心。
桩位偏差小于100mm,桩径偏差小于-50mm。
2、垂直度控制
平整场地后,枕木应铺设平稳牢固,机械就位时,调好机械的水平,并
使机械的天车、铲中心、桩位三点一线,将垂直度控制在1%以内。
3、清孔
沉渣厚度是影响桩基(特别是端承桩)承载力的重要因素。
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规
桩位允许偏差值(mm)
桩径允
垂直度
1~3根单排
条形桩基沿
序
桩基垂直于
成孔方法
许偏差
允许偏
中心线方向
号
(mm)差(mm)
和群桩基础
的中间桩
的边桩
泥浆护
D
≤±
50
D/6,且不大
D/4,且不大
1000mm
于100
于150
壁钻孔
<1
>±
桩
100+0.01H
150+0.01H
套管成D≤500mm-20
70
150
孔灌注
D>500mm
干成孔灌注桩
-20
混凝土护
<0.5
人工挖壁
+50
4
孔桩
钢套管护+50
200
壁
注:
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
序检查项目允许偏差或允许值
见上表灌注桩的桩位允
1桩位
主
控
孔深(mm)
+300
项3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
目
混凝土强度
5
承载力
1垂直度
桩径
泥浆比重(粘土或砂性
/
土中)
一4
泥浆面标高(高于地下
0.5~1.0
水位)(m)
般
沉渣厚度:
端承桩(mm)≤50
项5
摩擦桩(mm)≤150
混凝土坍落度:
水下灌
6
注(mm)
160~220
干施工
70~100
(mm)
7钢筋笼安装深度(mm)±
8
混凝土充盈系数
>1
9
桩顶标高(mm)
+30,-50
(二)、施工注意事项
1、场地布置
①施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免施工机械发生沉陷。
②钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起,将其垂直、稳定放入
孔内,避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时出现废桩事故。
2、钢筋笼制作与安装
除按规范和设计要求进行材料、制作、焊接等检查外尚应注意以下质量控制点。
①桩侧混凝土保护层垫块,用混凝土垫付块绑在钢筋笼主筋上。
②钢筋笼安放时应对准孔位,尽量减少碰撞孔壁。
钢筋笼安放至设计标
高位置后,应立即将钢筋笼固定在钢轨上,防止钢筋笼上浮。
3、混凝土浇筑
除混凝土配合比应满足浇注要求,砂、石、水泥材料检测、混凝土搅拌按规范控制外,本工序主要质量控制点为:
①检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。
若因特殊原因间隔时间过长,应重新清孔,并检查沉渣厚度,合格后方可浇筑混凝土。
②混凝土应有足够的储备量,单桩要求一次浇筑完成,遇特殊需中间等待,应专人看孔,严防掉渣、杂物等。
③导管的提升应由专人控制并记录,不可提过高。
④桩顶标高应浇至比设计标高高出至少0.5m,用尺量混凝土面高度,保
证桩高度,以免出现短头桩。
⑤试块留置:
工程桩每根桩一组,并标明试块所对桩号。
所做试块为标养,施工现场设立标养池并有专职人员进行试块的养护。
六、质量管理及保证措施
(一)、质量目标
本工程合同文件约定,工程质量等级:
合格;
(二)、质量保证措施
1、建立健全工程质量保证体系。
建立健全有效的质量管理体系,进行质量目标宣传,组建质量保证体系,
进行班前技术交底,班中监督检查,班后验收试件、资料等。
进行技术交底,
监督检查,跟踪验收;
2、质量保证体系(见附图)
3、施工专职质检员负责内容:
钢筋的规格、品种、数量、间距,桩的
垂直度、桩孔长度、桩孔位移、进场材料等影响施工质量关键问题。
4、为保证施工的连续性,机械正常工作的易损件,设备修理工随施工作
业班组值班,出现问题及时抢修,设备停止运转时加强检查、保养。
5、进入现场材料必须经过检验符合设计要求。
6、砼浇筑时认真控制,并做好养护工作,保证砼质量。
(三)、施工准备阶段质量保证措施
1、技术资料及文件准备的质量控制:
①对本工程的自然条件和技术经济条件进行详细周密的调查,形成的资
料,为施工准备提供可靠的依据。
②编制合理的施工组织设计,务求确实可行,科学规范。
③收集地质资料、规划控制方面的资料。
2、设计交底和图纸审核的质量控制:
搞好图纸的交底与审核工作,了解设计意图、工程特点、工艺要求及质
量要求。
我们将在公司内部先进行施工图内审,报业主及设计单位。
3、质量教育和培训
为搞好本
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