管道沟槽开挖技术交底Word文档格式.docx

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3.根据布置的排水方案进行实施布署及安排的工作量合理的搭配各工种的劳力人数。

二、施工作业条件

1.根据测量放样的数据、顺序布控方向及高程控制点，经复核后方可进行开挖。

2.在无地下水（地下水较少）且不超过1.5m或地下管网密集（地下管线不明）等无法机械开挖的地段，采

用人工开挖。

施工前必须检查所用的工具是否结实，安装是否牢固，不安全工具应修理好后方可使用。

3.当采用机械开挖时，施工工人应在指挥人员（机械指挥人员或施工管理人员）的控制下配合机械进行修整。

保证断面尺寸（高程、宽度）防止超挖。

且在机械旋转工作半径内严禁站人。

采用水泵抽水时应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，听从电工的安全交底。

4.在基槽边坡无法满足设计和自身稳定性要求时,施工工人应严格按照施工管理人员所布置的防护措施（打桩、垒砂袋）等进行实施。

及时在开挖后的边坡临边进行安全防护并设明显标志，杜绝安全事故的发生。

5.如遇到土质较差的地段，应在槽边5m范围内清除所有障碍物，确保施工通道畅通。

施工工人应集中精力，遇到特殊情况应及时解决，确保施工的顺利进行。

6.基槽开挖至已知地下构筑物附近时，施工工人应根据施工管理人员交底的数据、范围，采用人工开挖探坑，准确了解地下构筑物的情况。

（1）当地下构筑物为横穿电力、邮电、自来水、煤气等城市管网时，施工工人应当严格按照施工管理人员的布置进行探明线位的准确位置，待施工管理人员协同有关单位确定好现场保护措施或拆除方案后，并允许继续开挖时方可施工。

（2）如果地下构筑物为纵向结构，并必须保持原状的，应该按施工管理人员的交底进行保护，待构筑物不影响开挖时方可继续施工。

交底人

交底对象

三、质量标准

1.严禁扰动槽底土壤,如发生超挖时严禁用土回填,必须按设计的垫层回填。

2.槽底不得受水浸泡。

3.槽底高程不得超高设计高程且不得超深设计高程3cm，槽底中线每侧宽度及沟槽边坡不得小于设计规定。

四、施工工艺及质量通病的防治与处理

1.在施工准备条件成熟后，根据测量放样并复核后确认有效，按施工布置方案进行开挖。

一般按以下游往

上游开挖，先深后浅的原则。

2.采取边开挖边测量槽底高程及槽底宽度，保证符合设计要求。

3.在下砂基前应对沟槽进行详细检查，并作可行性处理。

（1）槽底是否有杂物，有应清理干净。

（2）槽底宽度应保证管道结构每侧工作宽度，高程应符合设计规范要求，不合格应进行修整。

（3）边坡有裂缝及坍塌危险的应采取加固措施。

（4）槽边的堆土或杂物应清理至符合安全要求。

五、安全技术措施详见安全技术交底

安管

一、施工准备工作

⑴、施工放样：

放样定位后，开挖边线放线时，保证足够的工作宽度和安全的边坡率。

⑵、施工机具（吊装）：

轮式起重机一部，φ12钢丝绳15M，吊管搭钩两副。

⑶、材料：

选择一合适的平坦场地堆放原材料，原材料应及时报验，经检验合格后方可使用。

管材采用外购专业厂家生产的合格产品（企业生产资质、营业执照、产品质保证书齐全）。

二、施工作业条件及工序工艺

⑴、管道安装：

所有的管必须符合管材质量标准。

管材外观检查时，管身不得有有裂纹，管口不得有残缺。

⑵、管道安装采用平直安管法。

管材运入沟槽内的方法：

小管径管材用人工大绳法，大管径管材用吊车法。

①用坡度板中线方法控制安管的中心位置和管内底高程

⒈在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。

⒉根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。

⒊安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。

当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示管高程正确。

⒋在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。

②用边线法控制安管中心位置，用坡度板或高程桩法控制管内底高程。

⒈在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1／2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，上挂边线，高度恰为半径，以控制安管的中心位置。

⒉高程控制，如使用坡度板，同上法，如使用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在绷紧边线上挂高程线，根据给定的高程下返数值，同样使用高程尺杆控制安管高程。

⒊管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。

⒋对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧下、卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程。

⒌对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志，然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以避免管内底高程和错口两项的超差。

⑶、管道接口施工：

管径≤1000的缠绕管采用接口采用承插式连接（承口制作宜在粘合剂未固化前进行，插口端须用弹性密封填充材料处理）；

管径≥1000的缠绕管采用内衬外固连接。

1、安装圆管管节安装采用轮式起重机吊装。

吊装前，计算钢丝绳合理长度，选择合适的搭钩，使圆管吊装定位能安全、顺当、到位；

2、管节安装前，在沟槽底订上中轴线控制线。

管节安装循序进行，接口环形间隙应均匀、平顺；

雨水砼管采用M10水泥砂浆接口，雨水路面管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管，采用“T”型橡胶圈柔性接口，用厂方配套的耐酸碱、防污水腐蚀性能的橡胶圈。

三、质量标准

1．管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

2．管道中线位移小于15mm，采用挂中心线用尺量。

3．管内底高程，管径≤1000mm，在±

10mm之间，用水准仪测量。

管径>

1000mm在±

15mm之间用水准仪测

量。

倒虹吸管在±

30mm之间，用水准仪测量，检验频率在两井之间2点。

4．相邻管内底错口，管径≤1000mm，两井之间用尺量3点，允许偏差3mm。

1000mm，两井之间用尺量3点，允许偏差为5mm。

四、质量通病的防治与处理

1．水泥砂浆接口，必须填缝密实并及时养护。

如果出现裂缝应打掉重新填缝。

2．沥青油膏与管壁粘接不良，必须用喷灯烤干烤热，补填油膏。

3．管材不完全刷净烤干导致接口不密封而漏水。

帮故操作过程中应认真对待。

4．对不合格的管材严禁使用，以免产生返工。

五、安全技术措施详见安全技术交底。

07月6日

回填砂

1．回填前应清除回填区材料、草帘、塑料袋、纸片等杂物。

2．清理好运输通道和堆放场地。

二、施工作业条件

1．必须在构筑物结构验收合格及防水施工检验合格后方可进行。

如遇特殊情况急需提前回填的，在征得监理单位书面认可后，由现场施工技术人员通知进行。

2．回填砂应在模板拆除后方可进行。

3．回填砂应在管座质量检验合格后，砼强度达到5Mpa以上方可开始。

4．回填砂应在检查井质量检验合格后方可进行。

三、质量目标

用环刀法检查每层回填砂的相对密度≥70%。

四、施工工序工艺

1．回填砂中不得含有鹅卵石、贝壳等杂物。

2．回填砂时不得全部倾卸而下，以免冲坏构筑物。

3．回填沟槽应考虑排水方向，尽量减少因回填而造成沟槽积水。

4．井盖的回填砂应四周同时进行。

5．回填砂时，应按每20cm一层摊铺灌水，夯实，人工夯实时，应做到夯夯相连，不得漏夯。

采用振动打

夯机时，机具重叠宽度至少在20cm以上。

6．每层按要求夯实完毕，并无明显痕迹后，经取样检验合格后才进行下一层的回填。

五、质量通病的防治与处理

回填砂夯实前应灌水饱满，夯实遍数需足够，以控制砂的相对密度达到技术需求。

六、安全技术措施详见安全技术交底。

07月6日

检查井、雨水口砌筑

1．熟悉图纸，了解并确定检查井结构类型及所用材料情况。

2．按施工测量结果进行放样并指导施工。

1．检查井基槽应与沟槽开挖同步进行，在井位处应开挖出足够的宽度以保证检查井施工后续工序有足够的

工作面。

2．检查井砌筑须在平基及安管质量检验合格后进行。

井底高程允许偏差为（D≤1000mm，±

10mm，D>

1000mm，±

15mm）。

1．砌体砂浆拌制时所用材料计量要准确，且拌出的砂浆要均匀，稠度应符合要求，现场应设置砂浆配合比

牌。

2．砖在砌筑前应充分湿润。

3．砌筑时，砌体、各砖层间上下应错缝，内外搭砌，灰缝均匀一致，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为

10mm，且不小于8mm，不大于12mm。

4．砌筑时，砂浆应满铺满挤，挤出的砂浆应随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击的方法纠正偏差。

5．检查井支管处砌筑时满卧砂浆，当砌体已包满支管时应及时将管口周围用砂浆抹严、抹平，不能有缝隙。

6．检查井的流槽应在井壁尚未砌到管顶开始砌筑，且砌体表面应用砂浆分层压实抹光。

7．砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进应不超过30mm，如为三面收进，

则每次收进不大于50mm。

8．管顶上砌筑砖墙时，应砌发券加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm，当管径<

1000mm时，拱旋高125mm。

五、质量通病的防治及处理

园形砖砌检查井，常常出现检查井内面不够园顺的现象，造成直径尺寸不符合要求，应在砌筑过程中随砌随量，及时纠正。

六、安全技术措施见安全技术交底

钢筋砼底板浇筑

施工之前应详细阅读设计、施工文件，掌握砼结构的尺寸要求。

根据砼设计要求提前10天委托试验室进行砼配合比设计，并取得相应的配合比设计报告，准备浇筑时应落实好电源及电路布设，检查好相应的施工机具。

浇筑前应先清理仓内杂物，并对钢筋模板进行自检，报监理工程师检查，若有特殊要求需请建设单位、设计单位、质量监督站等部门同时参加，合格后方可浇筑。

钢