布袋除尘器技术方案设计Word文档格式.docx
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20.64
22.69
7
全水分
Mar
12.5
9.5
二
工业分析
8
在水分
Mad
4.6
3.94
9
挥发分
Vad
28.02
29.82
10
灰分
Aad
22.50
24.08
11
固定碳
C
44.88
42.16
三
干燥无灰挥发分
Vdaf
38.44
41.43
四
低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
20440
20770
高位发热量
Qgr.ar
21520
21834
1.2布袋除尘器主要技术参数
名称
选型工况
总的烟气量
m3/h
219685
入口含尘浓度
g/Nm3
出口含尘浓度
mg/Nm3
100
烟气温度
℃
150
滤袋设计温度
160
保证效率
≥92.5
本体漏风率
≤1.5
1.3除尘器设计要求:
(1)除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
(2)除尘器本体阻力:
≤1200Pa,布袋寿命终期阻力:
≤1500Pa。
(3)壳体设计压力:
±
6kPa
(4)除尘器的长度向进出口之间尺寸不大于:
20m。
三、技术规
1.买提供的技术参数
1.1设备名称:
袋式除尘器
1.2除尘器处理烟气量:
219685m³
/h
1.3除尘器入口含尘浓度:
≤5g/m³
1.4除尘器出口含尘浓度:
≤100mg/m³
1.5除尘器滤袋设计温度:
150℃,瞬时温度180℃
1.6除尘器设计压力:
6000pa
1.7除尘器本体阻力:
≤1200pa,滤袋寿命终期阻力≤1500pa
1.8供货数量:
1台除尘器
2.设备技术参数
锅炉布袋除尘器
项目
数据
除尘器型号
处理烟气量
m³
设计效率
%
≥98
入口温度
≤150℃
入口粉尘浓度
≤5
98
<1.5
壳体设计压力
正压
kPa
6000
负压
气布比
m3/m2/min
1.02
出口粉尘浓度
mg/m3
<100
12
设备运行阻力
Pa
<1200
13
滤袋寿命尾期设备阻力
<1500
14
每台除尘器室数
个
15
过滤面积
m2/台
3589
16
过滤速度
m/min
<1
17
滤袋数量
条
1020
18
滤袋材质
PPS
19
单条滤袋过滤面积
m2/条台
3.52
20
除尘器进口尺寸
mm
2400x2000
21
除尘器出口尺寸
2000x2000
22
滤袋规格
Φ160×
7000
23
滤袋允连续使用温度
24
滤袋允瞬时温度
25
滤笼规格
Φ158×
6980
26
滤笼材质
碳钢加有机硅喷涂
27
滤笼防腐处理工艺
有机硅处理
28
安装工艺的描述
顶部安装
29
滤袋固定及密封式
弹性涨圈
30
电磁脉冲阀型式及规格
3寸淹没式
31
喷吹气源压力
MPa
0.3~0.4MPa
32
气源品质
干燥、除油、除水,
33
机械开阀时间
sec
0.15
34
耗气量(平均/最大)
m3/min
0.8/1.7
35
每台除尘器灰斗数
36
灰斗接口尺寸
400×
400
37
灰斗离地高度
~4000
38
仓泵数量
39
灰斗总储灰容积
175
40
保温层和保护层材料
岩棉/外护板
41
保温层和保护层厚度
mm/mm
100/0.5
42
设备总重量
t
150t
43
本体重
140t
44
安装最大吊装件
45
检修最大吊装件
≤2
3.技术说明
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷
(1)除尘器载荷(自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重);
(2)地震载荷:
按照地震裂度8级
(3)风载:
1kN/㎡;
(4)雪载:
2kN/㎡
(5)检修载荷:
4kN/㎡
3.2本体技术要求
(1)不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由;
(2)保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞;
(3)进气口布置气流分布板,保证烟气均匀通过滤袋;
(4)壳体设计保证足够的强度和刚度,保证密封、防雨、排水(不能有积水的地)及防腐,并提供防冻保温设计;
壳体设计中无死角或灰尘积聚区,并充分考虑热膨胀;
(5)除尘器顶部设有检修,以便对除尘器进行检修和更换滤袋;
3.3灰斗
(1)灰斗与水平面夹角不小于63°
;
侧灰斗板夹角处设有弧形板,避免积灰;
(2)灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰,防止灰出现板结;
(3)灰斗法兰口设置为400x400mm。
3.4平台、栏杆
(1)所有平台设栏杆和护沿。
平台载荷为4kN/m2。
(2)扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷应为2kN/m2。
(3)扶梯倾角≤45°
。
(4)平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。
3.5保温
卖提供保温设计、供货及施工,保温层厚度100mm,并提供彩钢瓦(厚度0.5mm)和保温、保护施工需要的连接金属件。
3.6电气设备
电气设备和系统符合有关标准的要求,以确保除尘器的安全和有效运行。
除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54;
4.质量保证
4.1设备产品设计、制造遵照的规和标准
(1)包装储运图示标志GBl91-2000
(2)袋式除尘器分类及规格性能表示法GB/T6719-1986
(3)袋式除尘器性能测试法GB/T12138-1989
(4)袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-1990
(5)袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪:
技术条件JB/T5915-1991
(6)袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T5916-2004
(7)袋式除尘器用滤袋框架:
技术条件JB/T5917-1991
(8)袋式除尘器:
安装技术要求与验收规JB/T8471-1996
(9)脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997
(10)回转反吹类袋式除尘器JB/T8533-1997
(11)滤分室反吹类袋式除尘器JB/T8534-1997
(12)袋式除尘器安全要求:
脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱JB/T10191-2000
(13)袋式除尘器用压差控制仪JB/T10340-2002
(14)钢结构设计规GB50017-2003
(15)固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-1993
(16)固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-1993
(17)固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-1993
(18)固定式工业钢平台GB4053.4-1993
(19)工业企业噪声控制设计规GBJ87-1985
(20)工业企业噪声测量规GBJ122-1988
(21)工业企业厂界噪声标准GB12348-1990
(22)工业企业厂界噪声测量法GB/T12349-1990
(23)优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-1999
(24)碳素结构钢GB700-1988
(25)碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912-1989
(26)碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1988
(27)碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T11253-1989
(28)环境空气质量标准GB3095-1996
(29)锅炉烟尘测试法GB/T5468-1991
(30)火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003
(31)发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-1989
(32)低压配电设计规GB50054-1995
(33)电气装置安装工程接地装置施工及验收规GB50169-1992
(34)火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001
(35)火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-1997
4.2设备性能保证
4.2.1提供以下设备质量保证书
(1)产品合格证(包括主要外购件)
(2)制造、检验记录;
(3)材料合格证;
4.2.2保证焊缝质量
四、供货清单(不限于以下清单)
布袋除尘器
规格型号
数量
生产商
备注
除尘器本体
1.1
框架及箱体
套
1.2
检修起吊设施
2T电动葫芦
1.3
扶梯平台
1.4
保温材料
1.5
外护板
1.6
花板组件
1.7
灰斗电加热板
组
1.8
油漆
1.9
滤袋
必达福,三维丝等
1.10
袋笼
系统保护装置
2.1
热电阻
PT100
只
2.2
预喷涂设备
清灰系统
3.1
压缩空气气包
3.2
电磁脉冲阀
60
3.3
连接管道及附件
3.4
储气罐
4
电气设备
4.1
低压配电柜
4.2
PLC控制柜
4.3
电磁阀接线箱
4.4
电加热接线箱
4.5
检修电源箱
照明配电箱及灯具
4.7
本体电缆桥架及电缆
4.8
本体防雷及接地设施
自控系统(不限于此表)
5.1
显示器
台
5.2
工控机
5.3
PLC控制系统
处理器、模块等
5.4
激光打印机
5.5
压力变送器
5.6
差压变送器
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