大体积混凝土施工方案Word格式.docx

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6、建筑特征：

建筑层数：

1#2#主楼部分地上49层，地下2+1夹层;

8#9#主楼部分地上33层，地下2+1夹层;

结构形式：

剪力墙结构

基础形式：

1#2#楼基础1900mm厚，8#9#楼基础1500mm厚；

1#2#楼基础底板C40P6；

8#、9#楼基础底板C35P6。

二、编制依据

主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程以及施工合同

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2.《建筑施工手册》第四版

3.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10—95

5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》》GB50204-2015

6.《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB－23

7.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

8.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

9.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

10.《大体积混凝土温度测控技术规范》GBT51028-2015

11.施工图纸等

第二章施工准备及布署

一、施工条件

1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。

2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

3、振动棒调试正常及备有一定数量的振捣棒。

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5、劳动力安排已妥当。

6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。

7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求，测温孔已按要求布置。

8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

二、施工准备

1、主要机械、机具准备：

主要机械名称

混凝土象泵

混凝土象泵备用

数量

2台

1台

主要机具名称

耙子

白线

铝合金刮杠

尖锹

平锹

振捣棒

水泵

抹压机

温度计

10把

10捆

5根

6根

2部

20个

2、劳动力准备：

劳动力配备

机修工

电工

钢筋工

木工

振捣工

力工

抹灰工

塔吊工

数量（人）

2

4

12

30

10

3、施工准备：

（1）混凝土申请：

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：

混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑时间、是否掺加密实剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂及其他技术要求。

（2）所有机械、机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，24小时随时检修。

浇筑混凝土时临时搭设施工脚手架、走道及工作平台，保护钢筋成品；

脚手架必须安全稳固，满足浇筑要求。

（3）项目部技术负责人提前对各操作工种进行安全、技术交底。

（4）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备临时照明设备，以防出现意外施工缝。

（5）根据施工方案安排固定测温人员及配备测温仪器、工具、记录本。

三、施工布署

1、本工程基础工程砼全部采用商品混凝土，采用汽车泵泵送。

混凝土泵送质量保证措施：

（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得过长，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

（2）泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。

（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。

慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。

（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。

重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

（5）砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。

如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料除气后，再进行压送。

（6）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。

（7）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

（8）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。

（9）因本工程的混凝土考虑泵送，故对商品砼供应商应提出水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。

（10）现场对混凝土搅拌的通知单应与设计要求进行验证，均应记录汇总，现场做好坍落度试验及留好砼试块。

2、浇筑布署：

基础结构混凝土：

（1）采用汽车泵浇筑；

（2）混凝土泵：

采用2台汽车泵相互按需配备，每台供应量约60m3/h，实际施工时要求2台泵的砼总供应速度必须达到100m3/h以上。

混凝土浇筑顺序：

1#楼基础分为1~14轴后浇带范围、14~37轴后浇带范围两段；

2#楼基础整体浇筑；

8#楼基础整体浇筑；

9#楼基础整体浇筑；

根据现场实际进度情况分段浇筑。

1#楼基础浇筑1~14轴后浇带范围，混凝土泵置于1#楼北侧及西侧各一台；

1#楼基础浇筑14~37轴后浇带范围，混凝土泵置于1#楼北侧两台；

8#基础浇筑，混凝土泵置于1#楼南侧、北侧各一台；

9#基础浇筑，混凝土泵置于9#楼南侧二台；

砼浇筑时采用“之”字型推进，砼浇筑由远及近，先低后高。

（3）根据施工工序及工期安排，各个主楼筏板基础混凝土浇筑，根据后浇带划分，采用连续浇筑，不留置施工缝；

现场管理人员、施工人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

3、混凝土的运输：

混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆、以保持较好的和易性和坍落度。

混凝土的供应必须保证混凝土汽车泵连续工作。

第三章混凝土浇筑

一、大体积混凝土概念

大体积混凝土指的是断面最小尺寸大于1m以上的，表面系数不大于5m-1的，施工中必须采用相应的技术措施，妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。

主楼基础电梯基坑处最深，基础最浅,属于大体积混凝土。

本工程为桩筏基础，筏板采用商品混凝土浇筑。

二．混凝土施工方法

1.混凝土材料的选用

桩承台基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。

因此，要求搅拌站给予配合。

砼配合比设计必须满足以下条件:

（1）水泥：

因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。

应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），其3d的水化热不高于240kJ/kg，7d水化热指标不高于270kJ/kg，水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于。

坍落度要求160～180mm。

（2）用石屑作骨料。

选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。

（3）细骨料砂：

细度模量～，含泥量少于3％。

（4）适当延长混凝土到场后初凝时间，混凝土初凝时间不得少于6小时。

（5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。

为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。

（6）根据设计要求，在基础底板、外墙、地下室顶板一般部位的混凝土中加入膨胀纤维抗裂防水剂，生产厂家根据甲方推荐厂家选定，我单位经过甄选，决定采用武汉三源特种建材有限责任公司生产SY-K型膨胀纤维抗裂防水剂，该种材料能使混凝土得到显着补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。

另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。

2、混凝土供应

本工程混凝土浇筑量较大，混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。

本工程的地下室底板与外墙有抗渗要求，混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇筑时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

每车砼进场后，先核对送料单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（16～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。

3、混凝土浇筑的注意事项

底板及挡土剪力墙混凝土必须连续浇筑，不得留施工缝。

为控制混凝土在初凝时间内连续浇筑，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在6小时左右。

因为底板及挡土剪力墙混凝土有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

施工中要注意以下事项：

（1）砼浇筑前，先派人浇水，将砖模浇水湿透，且基槽内不得有积水。

重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。

（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。

出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。

（4）落料高度不得大于2m。

（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：

先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。

（7）加强砼各环节管理，现场砼严禁加水，禁止将润泵砂浆打入底板内。

残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。

（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。

（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。

（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向底板、侧板模板上，防止造成底板底部、侧面处夹砂、夹渣。

4、大体积混凝土的施工工艺：

（1）混凝土自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽，以保证混凝土拌合物不发生离析。

（2）大体积混凝土浇筑层厚度（H）

混凝土种类

混凝土捣实方法

浇筑层厚度（mm）

泵送混凝土

插入式振捣

400

（3）分层浇筑时，尽量使混凝土浇筑速度保持一致，供料均匀，以保证施工的连续性。

分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。

（4）根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

（5）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。

使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（50棒应为，取50cm；

30棒应为取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm~10cm以消除两层间的接缝。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

5、大体积混凝土温控措施及混凝土的养护

大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：

除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：

（1）在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充