冶金工业提早退休工种范围表Word格式文档下载.docx
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蓄电池
序号
工种名称
工种性质
包括范围
劳动条件
备注
1
涂填工
有毒有害
生产使用分膏机、涂片机,接触有害物质铅粉尘、硫酸雾,工作地潮湿,作业场地空气中铅浓度0.4~1.5毫米/米3
〔81〕劳总护字64号
2
制丹工
生产使用铸球机、铅粉机,接触有害物质铅蒸气、铅粉尘,又属于高温作业,作业场地空气中铅浓度1~1.8毫米/米3,机旁温度40℃以上,辐射热3卡以上。
3
化成工
手工操作,接触有害物质铅粉尘、硫酸雾,工作地潮湿,劳动强度大,作业场地空气中铅浓度0.5~1.7毫米/米3,硫酸雾浓度10~30毫米/米3。
4
铅焊接装配工
手工操作,接触有害物质粉尘、沥青气,作业场地空气中铅浓度0.8~1.4毫克/米3。
5
铅熔炼工
生产使用熔烁炉、合金锅,接触有害物质铅蒸气、铅粉尘,高温作业,作业场地空气中铅浓度0.5毫克/米3,炉前温度40℃,辐射热3卡以上。
6
云母制器工
生产中使用云母贴制平台,压床,烘箱等,手工操作,接触苯、甲苯、二甲苯等,设备周围空气中含苯、二甲苯的挥发物浓度,苯50~600毫克/米3,二甲苯20~1300毫克/米3。
7
制漆工树脂工
生产中使用各种规格的反应釜及其附件,机前操作,生产中接触苯、甲苯、二甲苯、苯酚等,空气中有毒气体浓度,苯20毫克/米3,甲苯40~500毫克/米3,二甲苯20~300毫克/米3。
8
压塑料制造工
生产中使用热辊机,采用玻璃丝上胶烘焙和石棉浸树脂热炼,手工操作,有毒粉尘(含酚、醛)在空气中的含量100~300毫克/米3。
9
纤维浸渍工
上胶、漆布、腊管
生产中使用立、卧式上胶机,机前操作,由于漆槽开放,溶剂挥发大,空气中溶剂浓度,苯40毫克/米3左右,二甲苯20~60毫克/米3。
10
硅有机合成工
生产中使用分馏塔、反应釜等,机前操作,由于原材料腐蚀较甚,二甲苯、氯单体外溢,二甲苯在空气中的浓度8~70毫克/米3。
11
卷压制工
生产中使用各种规格的卷管机和压床,半机械化操作,上胶纸布中,空气中挥发物浓度,醛1毫克/米3左右,酚2毫克/米3左右。
12
亚安薄膜工
聚酯薄膜生产采用反应釜,出料系统拉膜机,原材料均苯四甲醛二酐、二胺基、二苯醚等毒性较大。
13
污水处理工
工人经常接触酚、酚醛树脂等各种有害物质,将污水加入反应釜用盐酸作触媒,酚、醛、酸、氨、甲酚、苯胺对工人身体危害很大,劳动条件恶劣。
14
化工设备维修工
工人直接在生产地维修保养化工设备,经常接触苯、甲苯、二甲苯、苯酚、酸碱等有害气体和有害物质。
〔78〕化劳字738号
15
化工材料绝缘材料
工人在一线常年接触苯、甲苯、二甲苯、苯酚、油漆、树脂、苯胺等化工材料,工人在检查中直接受其危害。
〔78〕劳字738号
电碳
16
备料工
高温有毒有害
手工操作为主,有部分半机械化,使用原材料以焦炭、石墨、炭黑、沥青的混合料为主,炉温200~250℃,操作场地周围温度40~50℃,高温时产生的煤焦油沥青烟含有致癌物质3~4苯并蓖,碳石墨粉尘浓度200毫克/米3。
17
金属粉末压制工
以手工操作为主,炉前230℃左右,操作环境温度38~40℃,铜粉尘400毫克/米3,铅粉尘1000毫克/米3,铅蒸气0.11毫克/米3。
18
混合工
手工操作为主,有部分半机械化,使用原材料以焦炭、石墨、沥青、煤焦油、苯、铜粉、银粉、铅粉、锅粉为主,加温时产生大量的煤焦油、沥青烟和铅蒸气等有害气体和粉尘,碳石墨粉尘浓度90-140毫克/米3,铅尘浓度0.4~1毫克/米3,苯浓度200-600毫克/米3,生产过程中产生大量煤焦油沥青烟含有致癌物质3~4苯并蓖。
19
压制工
手工操作为主,有部分半机械化,主要在压力机上压制。
焦炭、石墨、煤焦油、沥青、铅、铜、银等的混合料,加温压制时产生大量的粉尘、铅蒸气、铅尘等,碳石墨粉尘浓度300毫克/米3以上,铅尘浓度0.4毫克/米3,苯浓度200~600毫克/米3,生产过程中产生大量的煤焦油沥青烟含有致癌物质3~4苯并蓖。
20
焙烧工
全部手工操作,繁重体力劳动,装出煤气焙烧炉产生大量粉尘,加温焙烧时产生大量的煤焦油沥青烟含有3~4苯并蓖致癌物,炉温1200~1300℃;
工作场地温度50~70℃,碳石墨粉尘浓度100毫克/米3,煤焦油沥青烟浓度2.4毫克/米3。
21
石墨化工
全部手工操作,笨重体力劳动,石墨化过程中,用碳黑料保温,装出电阻炉时产生大量粉尘,加温后产生大量的煤焦油沥青烟中含致癌物3~4苯并蓖,炉温2000℃,粉尘浓度1800毫克/米3。
22
加装工
手工操作为主,有部分机械操作,加工电碳制品过程中产生大量的粉尘,粉尘浓度170~180毫克/米3,苯浓度380毫克/米3。
23
浸渍工
将产品装入金属筐内,放入200~250℃的预热罐内2~3小时后,将预热后的产品吊入浸渍罐内盖紧,抽真空30分钟,然后将沥青排入漫渍罐内,关闭阀门,除去真空,开始加压,加热再打开沥青阀门,将沥青排入贮存罐,打开罐盖吊出产品。
此时沥青烟雾弥漫其中烟气含氢氯酸、氮氧化合物硫蓖等有害物质。
砂轮
24
刚玉、碳化硅冶炼工
出炉、分级、扒炉、修炉
在敞口三级电弧炉或电阻炉内进行冶炼,冶炼温度2200℃左右,冶炼炉周围温度38℃,辐射热3卡以上,在冶炼过程中产生大量的有害气体,粉尘浓度40~50
毫克/米3。
25
矾土焙烧窑工
在回转窑内加料焙烧,窑内温度800~1300℃,操作位置温度40~50℃,辐射热3卡以上,粉尘浓度600毫克/米3以上。
26
砂轮装出窑工
干燥硬化
方、圆窑装出窑,接触各种粉尘和煤尘,人工装出窑,劳动强度大,每人日劳动量8吨左右,窑内温度1000℃以上,并经常在100℃左右出窑。
27
酸碱处理工
防腐蚀
金刚石、金刚砂,要在大缸中进行酸碱洗,在生产过程中需加硫酸、氢氟酸、高氯酸、氢氧化钠等化学用品加温处理,随时加料、出料,在处理中有大量的酸蒸气、粉尘溢出,粉尘浓度400毫克/米3以上。
28
付料加工工
长石、粘土粉碎,混配料所加工的原料内含二氧化矽60%以上,操作场地粉尘浓度100毫克/米3左右。
29
砂轮成型工(160吨以上)
有毒有害特繁
硫磺粉、酚醛树脂、邻苯、二甲苯、酚10毫克/升以上。
甲醛15毫克/升以上,粉尘浓度30毫克/米3以上,手工装卸模和股砂轮,每人日劳动量8吨左右。
30
大异型砂轮加工
粉尘浓度20毫克/米3手工搬夹砂轮,每人日劳动量8吨左右。
31
磨料制粒工
工作地粉尘浓度40毫克/米3以上。
噪声在90分贝以上。
电线电缆
32
有色金属焙化工
高温
熔炼铜铝炉,半机械化、半体力劳动,炉温1400~1600℃,工作地温度38~45℃,辐射热3卡以上,并有大量的氧化铜尘。
33
有色金属压延工
铜铝锭加热炉温度1000℃左右,轧制温度800℃左右,工作地温度38~45℃,辐射热3卡以上,并有大量的氧化铜尘。
34
塑料挤塑工
氟塑料挤出工种,使用塑料挤出机,在生产中产生F46气体,氟化氢0.3~0.9毫克/米3。
聚氯乙烯挤出工种,使用塑料挤出机,在生产中产生氯化氢和氯气等,氯化氢1~2毫克/米3,氯化0.4~0.9毫克/米3。
35
漆包工
原材料是高强度聚脂漆,漆包炉的烘烤温度500℃左右,铜线涂漆在炉内进行循环干燥,散发出大量的苯酚挥发物,漆包线二甲苯10毫克/米3左右,酚30毫克/米3。
36
玻璃丝包工
使用玻璃丝包机,产生有害气体与漆包线工种基本相同,二甲苯6毫克/米3左右,酚10
毫克/米3左右。
37
压铅工
使用压铅机,在铅熔化过程中挥发大量铅蒸气,国家允许浓度0.03毫克/米3,实际0.17毫克/米3。
38
沥青装铠工
熬沥青、黄麻浸渍工
使用装铠机涂沥青,人工熔化沥青,在加温过程中挥发出大量沥青烟,装铠机沥青烟雾17毫克/米3,熬沥青6毫克/米3,黄麻浸渍沥青烟雾17毫克/米3。
39
橡皮绝缘电缆工
橡胶加工:
原料为滑石粉、陶土、碳酸钙、硫磺及各种防老剂等各种橡胶类。
在人工配料和加工过程中产生大量粉尘,测定结果,人工配料12毫克/米3,人工倒料72毫克/米3,切胶机92毫克/米3,碳黑13毫克/米3。
电瓷
40
硫磺胶装工
电瓷硫磺胶装为手工作业,在配料、拌料时有粉尘飞扬,粉尘15毫克/米3,加热浇注时有二氧化硫气体溢出,含量41毫克/米3。
41
棚板匣钵工
主要原料炭化硅占80%,粘土(含SI02量50%以上)占20%,经粉碎配料混合后压力成型,原料粉碎配料混合过程中产生大量矽尘,实际矽尘45毫克/米3。
42
金刚砂冶炼工
原料工
金刚砂生产主要用煤、石墨粉、石英砂(含SI02量98%以上)等原料,经粉碎配料混合装炉电灼冷却后出炉,在生产过程中产生大量矽尘,粉尘浓度50~80毫克/米3。
43
方、圆窑装出窑工
窑内温度1200℃左右,装出窑温度100℃左右,在装出窑时有大量的石英粉尘浓度
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- 冶金工业 提早 退休 工种 范围