质量管理规程1Word下载.docx

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总之，化验室落实执行国家标准,严把质量关，保证出厂水泥全部合格,为水泥生产质量管理提供准确及时的数据，做好一切分析工作。

第六条工艺技术员的管理职责

（一）工艺技术员是水泥生产工艺指标直接责任人，负责生料，水泥工艺配方。

（二）掌握熟料、出磨水泥、出厂水泥之间的统计关系,正确制定混合材掺加量,为保证质量，经济合理的组织生产,及时提出配料方案。

（三）经常深入现场,了解生产过程中存在的问题,提出改进措施，指导日常控制工作，掌握原燃材料、半成品的变化，按质量要求提出合理的配料方案，出厂水泥的控制指标。

做好出厂水泥质量管理工作。

（四）有权检查指导各工序岗位的质量管理工作。

（五）有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象进行制止或处罚。

第七条出厂水泥管理员职责

（一）在化验室主任的直接领导下,认真贯彻执行水泥国家标准和管理制度。

确保出厂水泥全部符合国家标准.

（二）认真核对好水泥包装日期、编号，要与水泥实际包装日期、编号完全一致，不得提前或错后,指导印字人员正确印刷水泥包装袋标志，否则按质量事故论处。

（三）及时发送水泥出厂通知单,收集用户有关水泥质量意见,以求持续改进。

（四）做好上级监督部门的法定监督抽查准备工作，不准出现任何问题。

第八条质量统计员的管理职责

（一）在主任领导下，做好化验室各种原始记录，台帐的填写、统计保管工作。

（二）每天向各职能科室车间填发质量日报表,化验室内试验数据的统计工作。

（三）每月定时向上级主管部门寄送水泥质量月报表，每年进行一次年终质量经济技术指标完成情况汇总。

（四）做好化验室内部各种技术资料的存档保管工作，不得遗失。

第九条化验室分析员的职责

（一）做好进厂原燃材料、半成品、成品的分析工作，及时准确将分析结

果通知有关单位以便指导生产，对分析结果负质量责任，如果因分析操作而出现质量责任,按有关规定论处.

（二）具体任务：

进厂石灰石5天/次；

全分析

进厂煤　　2天/次　；

　工业分析＋煤灰全分析

进厂页岩　5天/次；

全分析　

进厂铜渣每批/1次全分析

进厂风积砂　　5天/次　　　全分析

进厂石膏　每批/1次　全分析

出磨生料　　２4h/次　　　全分析

出窑熟料　１2ｈ/次　全分析

出厂水泥　　600吨/次　　　　ＭgO　ＳＯ3　　Loｓｓ　　　

每月必须参加一次密码抽查对比　　　　

第十条化验室控制员质量管理职责

（一）生产控制组负责水泥生产过程工序质量指标的分析控制工作,是水泥生产过程中质量检验控制的重要环节,必须严格认真。

（二）具体任务:

1）　出磨生料细度，水分,Ｘ荧光全分析　　1h／次

２）入窑生料　Ｘ荧光全分析　1ｈ／次

4）　入窑生料分解率8h/次

5）　出窑熟料ｆCaO　,容重　２h/次

6）　出磨煤粉细度,水分　1h/次

7）出磨煤粉弹筒发热量2ｈ/次

8）出磨水泥细度或比表面积1ｈ/次

9）　出磨水泥ＳＯ3　２ｈ/次

（三）　各种检验数据必须正确工整填写入原始记录，不得有模糊现象，积极参加密码抽查对比。

（四）　数据及时通知中控人员，不得弄虚作假，否则，严重处理。

第十一条物检员质量管理职责及任务

物理检验是水泥成品出厂质量鉴定的重要环节，必须严格执行国家标准.

具体任务:

１）出窑熟料全项物理检验　１d/次

2）　出磨水泥全项物理检验　　1ｄ/次

3）出厂水泥全项物理检验　　每编号/次

4）出厂水泥均匀性试验　　3个月／次

5）　临时试验任务随时通知

６）每月与内蒙质量检验所进行比对试验.

7）出厂水泥取样必须有代表性，对检验结果负质量责任,如果出现检验结果与实际不符，按质量事故处理。

8）每月对本组仪器进行自检校正,同时做好记录.

9）每天做好试验条件记录,确保试验结果准确。

第十二条印字员的质量职责

（一）必须按出厂水泥管理员指令进行印刷水泥包装袋上的包装日期,编号，字迹工整，避免出现模糊现象。

（二）包装日期的印刷必须与实际包装时间相符，不得提前或错后。

（三）必须满足包装水泥用袋，每个编号１20０0条袋子。

（四）做好水泥包装袋的进库，支出记录,不得掉库。

第十三条生产部的质量管理职责及管理目标

（一）生产部负责公司水泥生产的整体调度，努力完成公司制订的生产任务,制订生产计划,坚持质量第一的方针,全面实施质量管理规程中规定的质量控制指标,提高品质指标完成的合格率，合理组织全体职工严守操作规程，使质量处在稳定状态下进行生产。

（二）质量管理目标：

1）出磨生料水分≤1。

0%合格率100％　，KＨ±

0．02　合格率≥70%n±

0。

1合格率≥80%　p　±

１合格率≥8０%　；

细度≤１2%合格率≥８7。

5%

２）入窑生料　　KH±

０２合格率≥85％n±

０．1合格率≥８5％ｐ±

０.1合格率≥85%

3）出磨煤粉水分≤２。

0%合格率≥90%细度≤8％　合格率≥80％

4）出窑熟料ｆＣaO≤1。

５%合格率　≥85％　容重１250±

5０G/L合格率≥８5％

５）出磨水泥细度≤2.０%或比表面积≥38０㎡／㎏合格率≥８5%

6）袋重　随机抽查20包总重≥1０00Ｋｇ，单包4９。

5Kｇ—５0.5Kg，　合格率达到１00％。

（三）与化验室进行质量管理和质量监督,共同处理质量纠纷和质量事故，实行质量、生产、指导、控制、监督统一化管理。

（四）积极参与生产过程中质量指标的调整，配料方案确定等技术问题的研究，探讨活动

（五）每月进行一次质量分析总结会议，总结经验，找出差距,指导布置下一步质量管理措施，并付诸实施。

第四章原燃材料管理　

第十四条　供应部的质量管理职责及管理指标　　　　　　

（一）根据公司下达的生产任务指标,化验室提出的配料比例，做好年，月的各种原燃材料采购计划及时供货。

协助化验室严把质量关，要采购的原料必须先取样检验,后进厂，及时向化验室送原料进厂送检通知单，以便化验室及时进行检验。

（二）各种原料的供应量要求:

　　石灰石1个月　页岩　1５天铜渣15天　风积砂1５天煤１个月　石膏１5天　沸石15天　　进厂原料质量指标是:

原料名称

检验项目

控制指标

合格率

石灰石

外观检查

外观无特大块无山皮石，无土等杂质；

≥90%

全分析

CａＯ≥50％ＭgＯ〈２。

５％

页岩

n:

2。

7—３。

５ｐ：

１。

5—3.5ＭgＯ＜3.0

≥90％

风积砂

n＞４SｉＯ２：

70％—9０%　　MgO<

３%　

铜渣

Fｅ2Ｏ3≥４0％

≥9０%

煤

工业分析

Ａad<

２8%Vａd＞13%SＯ3<

0%Qaｄ〉5000卡

100%

石膏

ＳＯ3≥３0％

90％

混合材

物理试验

符合ＧＢ/T2８47ＧB／Ｔ1596

1０0%

包装袋

外观平整,无裂口，无脱胶,无粘膛，标识符合标准

长78０±

10㎜宽4２0±

10㎜折边底宽７6±

5㎜

100％

第五章　半成品管理

第十五条中控室质量管理职责

（一）认真执行上级下达的生产任务,工作指令。

服从有关部门的技术指导和监督。

严格执行质量控制指标，负责所属系统设备的集中监控操作，确保人员安全和设备长期安全运转,使产品优质、高产、低耗.

（二）正确调整各种工艺技术参数,严格按照质量指标进行生产，确保产品质量、产量；

认真操作,确保设备处于最佳运行状态.

（三）与化验室密切配合,根据检测数据及时调控,出现质量异常

情况,及时汇报，及时与化验室沟通。

（四）具体质量指标

1）出磨生料水分≤1。

0％合格率1０0％,KH±

0.02合格率≥70％　ｎ±

0．１合格率≥80%p±

0．1合格率≥80％；

细度≤1２％　合格率≥87。

5％

２）入窑生料ＫH±

0．０2合格率≥85％　n±

1合格率≥８5%　p±

１　合格率≥85%

３）　出窑熟料　fCaＯ≤1。

５％合格率≥8５%容重125０±

５０G/L　合格率≥85％

4）　出磨煤粉水分≤2。

0％合格率≥90％细度≤８%合格率≥80%

5）出磨水泥　细度≤2.0%　或比表面积≥3８0㎡／㎏　合格率≥85%　　　　　　　　

第十六条电气车间的质量管理职责

（一）要确保配料微机下料计量准确，保证配料方案的正确实施。

（二）加强微机运行过程中的维护，严禁出现微机失控现象，否则，按重大质量事故论处.

（三）微机下料误差不得超过1‰。

第十七条原料车间质量管理职责

（一）各种物料堆放必须严格分开，不准混堆。

（二）物料搭配使用时,比例必须按工艺要求，如果出现配错，按重大质量事故论处。

（三）所破碎后的物料必须入指定的库里，绝对不准混库。

质量指标：

出磨生料　水分≤1.0%合格率100%　，KＨ±

0.0２　合格率≥70％　　ｎ±

0.1　合格率≥８０%ｐ±

0.1合格率≥8０％　；

细度≤1２%合格率≥８7。

5%

第十八条　烧成车间质量管理职责

（一）努力认真完成生产任务,严守操作规程，出现异常情况及时汇报.

（二）质量指标：

　出窑熟料　ｆＣａO≤1．5%合格率　≥8５%容重　１25０±

50G/L合格率≥85％

出磨煤粉水分≤2。

0％合格率≥9０%细度≤8％　合格率≥80％

第六章成品管理

第十九条制成车间质量管理职责

（一）全面负责熟料,沸石，石膏破碎、入库，水泥粉磨，水泥均化，包装等质量管理工作。

出现混库现象按重大质量事故论处