内支撑架拆除施工方案Word文件下载.docx

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300的木枋组合使用，模板接头缝采用自粘胶带封闭，为保证工程质量安全，对标准层结构支撑架进行设计和验算。

二、梁支撑系统及梁模板设计计算

由于梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要为200×

300～500。

现以200×

500梁的支撑设计为例。

（一）、常用数据：

1、模板及架自重标准为1.1kN/m2；

2、砼自重标准值为24.0kN/m3；

3、钢筋自重标准值（按每m3砼含量计算）：

梁柱为1.5kN/m3；

，板为1.1kN/m3；

4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2.0kN/m2；

5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0kN/m2；

6、钢管采用φ48×

3.5,其截面特性:

A=489mm2,I=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3,回转半径I=1.58cm。

（二）荷载计算：

整个满堂架支撑系统的立杆间距1000×

800，梁的支撑搭设见图1所示。

1、板及支架自重标准值：

（1+0.9+0.5×

2）×

0.8×

1.1=2.552kN

2、浇砼自重标准值：

（1+0.9）×

0.1×

0.8+0.2×

0.5×

24=5.568kN

3、钢筋自重标准值：

1.1×

1.5=0.287kN

4、振捣荷载标准值：

2=3.04kN

（三）、扣件抗滑计算

一根立杆所承受的荷载为：

（2.552+5.568+0.287）×

1.2+3.04×

1.4÷

2=7.17kN

一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00kN7.17kN，因此考虑一扣件作为抗滑扣满足要求。

（四）、立杆稳定计算

一根立杆所承受的最大荷载为：

N=7.17Kn

长细比=

（五）梁模计算

1、荷载计算（梁支撑系统搭设见图1）：

（1）、模板及支架自重标准值：

（0.2+0.5×

1.1=1.056kN

（2）、新浇砼自重标准值:

0.6×

0.2×

24=2.304kN

（3）、钢筋自重标准值：

0.6×

1.5=0.144kN

（4）、振捣荷载标准值：

0.2×

2=0.32kN

2、小楞计算：

（1）、内力计算：

梁荷载传给小楞。

q=[0.32×

14+（0.144+2.304+1.056）×

1.2]÷

0.2=23.26kN/m

∴小楞跨中的最大弯矩：

Mmax=qbl（2-b÷

1）÷

8=23.26×

0.9×

（2-0.2÷

0.9）÷

8=0.93kN·

m

∴满足要求。

（2）、挠度计算：

在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，F=（0.144+2.304+1.056）×

1.2=4.2Kn

W小楞=FI3/（48EI）

=4.2×

9003×

103÷

（48×

2.06×

105×

12.19×

104）

=2.54mm＜1/250=600/250≈2.4mm

满足要求。

梁底模计算：

梁底模采用小块钢模散装散拆，模板采用P2015：

其肋板厚度δ=2.5mm；

净载面抵抗矩Wx=3.96cm3；

净载面惯性矩Ix=17.98㎝4。

q1=[0.36×

1.4+（0.144+2.034+1.056）×

0.8=5.88kN/m

∴模板所受的最大弯矩：

Mmax=0.105×

q12

=0.105×

5.88×

0.82=0.395kN·

（1）、强度计算：

（2）挠度计算：

在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，

q2=（0.144+2.364+1.056）×

1.2÷

0.8=5.25kN/m

W梁底模=0.273×

q2I4/（100EI）

=0.273×

5.25×

8004÷

（100×

17.98×

=0.16㎜＜[w]=1.5㎜满足要求。

3、累计挠度计算：

小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度，其值

w累计挠度=w梁底模+w小楞=2.54+0.16=2.77㎜＜[w]=4.0㎜，满足要求。

三、薄壁柱模板支撑及模板计算

标准层薄壁柱高H=3.0m，厚度200㎜。

柱模采用小块钢模拼装，由于薄壁柱多为异形截面柱，因此钢模采用竖向安装。

柱侧模板采用2根φ483.5㎜的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞间距600×

600㎜，先背横杆，后背立杆。

砼强度等级C30，其输送方式为塔吊吊入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为20℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度60～90㎜。

由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：

（一）模板设计计算

1、荷载计算：

（1）新浇混凝土对模板侧面的压力计算：

混凝土温度T=20℃，坍落度为60～90㎜，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6n/h，即：

按规定取较小值，即取q=45.80kN/m2。

（2）振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4kN/m2；

（3）混凝土有效压头高度h=45.80/24=1.91m。

2、模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：

模板采用P2015：

其肋板厚度δ=2.5㎜；

净截面抵抗矩Wx=3.96㎝3;

净截面惯性矩Ix=17.98㎝4。

计算简图如图6所示。

由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为：

（1）计算强度的荷载组合：

q4=（45.8×

1.2+4×

1.4）×

0.2=12.112kN/m；

（2）计算挠度的荷载组合：

q5=45.8×

1.2×

0.2=10.992kN/m。

3、模板内力计算：

（1）模板所受的最大弯矩：

（2）强度计算：

（3）挠度计算：

（二）钢楞计算：

1、荷载计算：

横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600×

600㎜，因此横向钢楞所受的荷载：

计算强度和荷载组合：

q6=（45.8×

0.6=36.336kN/m；

计算挠度的荷载组合：

q7=（45.8×

1.2）×

0.6=32。

976kN/m。

2、内力计算：

（1）模板所受的最大弯矩：

Mmax=0.10q612=0.10×

36.336×

0.62=1.31kN.m

（2）强度计算：

（3）挠度计算：

3、累计挠度计算：

钢楞挠度与柱侧自身挠度之和即为柱侧模累计挠度，其值

四、梁板支撑系统的构造和施工设计要求

（一）搭设材料的基本要求：

1、钢管：

（1）新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；

（2）旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；

2、扣件：

（1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；

（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

（3）新旧扣件均应进行防锈处理。

（二）梁板模板支架及模板的构造要求

1、立杆平面布置及步高设计要求：

（1）在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线，并根据实际情况进行合理调整；

（2）当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；

（3）一般情况下，模板支架的步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。

2、剪刀撑设置：

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔10～15m设置一道。

3、模板：

钢模按照GB50214-2001《组合钢模板技术规范》进行配板设计；

模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两个支撑点，错开布置，其间距可不受端缝设置限制；

模板的悬挑长度不宜大于400㎜，并且悬挑部分挠度应与跨中挠度大致相等。

（三）梁板模板支架的搭设要求和安全管理

1、搭设要求：

（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与方杆连接，节点构造符合相应规范规定；

（2）确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制区在40～65N·

m；

（3）当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。

2、施工使用过程中的管理：

（1）梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工；

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在载荷设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；

（3）在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。

模板支撑架及我脚手架简明施工方案

模板支撑架及我脚手架简明

施工方案

XXXX学院新建教师住宅工程（联排）由四栋五层住宅组成，现浇薄壁框架柱、现浇梁板结构，有阳台、及斜屋面，建筑高度为16.12。

由于施工工期短，根据结构特点，框架柱、梁采用组合式钢模板，钢管、扣件夹具、楼板底模采用10厚竹压板，模板支撑架采用钢管、扣件搭设满堂脚手架，为确保安全和缩短工期，橡皮脚手架与支撑架同时搭设，便于结构施工，外脚手架满挂密眼安全网全封闭。

确保现场施工安全。

一、搭设脚手架的材料要求：

钢管：

采用φ48×

3.5钢管,材料为Q235（3＃）钢，钢管必须无严重腐蚀、无破损、无弯曲。

扣件：

采用标准的钢管扣件，经抽查其抗滑移力大于8.5KN。

安全网：

采用6.0×

1.8m绿色密目安全网，网目为5.0㎜×

5.0㎜，绳径3.2㎜，自重0.01KN/㎡，要求无破损无孔洞。

二、内支撑