换热站设备维护方案汇总Word文件下载.docx

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（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。

②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。

③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。

④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。

⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。

一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;

测试电动机绝缘

的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；

然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。

〈2〉检查电动机轴承是否有油。

如轴承缺油，应及用补足。

一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。

〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。

〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。

熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。

A2、电动机维护的主要内容：

①应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。

②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。

③注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的±

7%，三相电压的差别不得大于5%。

④注意监视电动机的温升。

监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。

⑤电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。

⑥当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检查和修理。

⑦检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。

A3、电动机的保养和维护。

1

电动机保养检修内容

保养检修等级内容

电动机一级保养要完成本节第一部分中，运行监视和维护中所列各一级保养项内容，并认真填写电动机运行记录1．完成一级保养的全部内容。

2．更换润滑油选转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机，可根据容量和转速，用润滑油脂润滑，运行期间如采用滚动轴承的电机，轴承工作温度正后，拆开清洗晾干，装入新2000h常，平时不需要添脂，运转1500～二级保养

如果轴承工作温度超过允许温升，／3。

脂，装脂量约为轴承腔容积的l则应及时拆开检查，必要时添加或清洗更换，采用滑动轴承的电机，运行中要经常检查油位，不足时添加，每季度都要检查清洗、换油。

3．检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉1．检查与清扫电动机和启动设备应进行干燥，电动机干．测量绕组的绝缘电阻；

低5可采用远红外线灯泡干燥法，干燥时，将电动机放在一个特殊烘箱中温度不宜超用远红外线灯泡向定子中偏下处照射干燥时间12lO注意不要局部过．检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承．添加润滑脂．检查开关机构是否灵活，触头接触是否良好，三相开关是否时开闭，有无烧伤或腐蚀，引线接头是否可靠，更换所有损坏的零件．检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤，接地线有无断裂或断，有条件最好测量接地电阻，所有小修都应详细记入设备档案，现重要缺陷应有计划地安排大修时间．完成小修的全部内容．定子的修理包括吹风清扫．更换定子线圈或转子断条．轴承的修理或更换；

2

．大修时，对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验，大修5

后经验收合格方能投入生产，大修工作应在有经验的专业人员指导下进行。

A4、电动机完好标准：

运行正常，电流在允许范围内，功能还到铬牌要求，定子，转子的温升或轴承①

温度在允许范围内，各种振动和轴向窜动不大于规定值。

结构完整无损，绝缘性能良好，绕组铁芯和槽楔无老化，松动各项试验合格，②兆偶，电机封闭良好。

绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于1外观整洁，零附件齐备，性能良好，外壳铬牌完整，字迹清晣，电机内无其他③积灰或油泥，启动和保护设备均齐全完好，合乎要求，轴承不漏油接地线完整。

避免电器元件故障与线路错接，对所使用的电器元件逐个进行检查，B1、检查电器元件：

漏接造成故障混在一起。

对电器元件和检查主要包括以下几个方面。

各接电端零部件是否齐全有效，电器元件外观是否清洁完整，外壳有无碎裂，①

子及紧固件有无缺失，生锈等现象。

触点的闭合分断严重氧化锈蚀等现象；

电器元件的触点有无熔焊粘连，变形，②

动作是否灵活，触点的开距，超程是否符合标准，接触压力弹簧是否有效；

吸合位置不正等现象，电器的电磁机构和传部件的作是否灵活；

有无街铁卡阻，③

新产品使用前应拆开清除铁芯，端面的防锈涌，检查衔铁复位弹簧是否正常。

的通断（包括继电器，接触器及电机）④用万用表或电桥检查元器件有电磁线圈情况，测量它们的直流电阻值并做好记录，以备检查线咱和排除故障时作为参考。

延时范围及整定机如时间继电器的延时动作，⑤检查延时作用的电器元件功能，构的作用，检查热继电器的热元件和触的动作情况。

核对各电器元件的规格是否与设计要求一致。

如电器的电压等级，电流容量，⑥触点的数量，开闭状况，时间继电器的延时类型等。

不符合要求的应更换或调整。

、检查线路：

对控制线路必须经过认真检查，以防止错接，漏接及电器故障引起线路B2动作不正常，甚至造成短路事故。

检查线路应按以下步骤进行。

①核对接线对照原理图、接线图，从电源端开始逐段核对端子接线的线号，排除漏接、错接现象。

重点检查辅助电路中易错接处的线号，还应核对同一根导线的两端是否错号。

②检查端子接线是否牢固检查所有端子上接线的接触情况，用手一一摇动、拉拔端子上的接线，不允许有松脱现象。

避免通电试车时因虚接造成麻烦，将故障排除在通电之前。

③万用表导通法检查这是在控制线路不通电时，用手动来模拟电器的操作动作，用万用表测量线路通断情况根据原理图和接线图选择测量点。

的检查方法。

应根据线路控制动作来确定检查步骤和内容；

先断开辅助电路，以便检查主电路的情况，然后再断开主电路，以便检查辅助电路的情况。

主要检查下述内容：

时相间绝缘情况；

接触器主触点接触的可靠性；

正反转控制电动机）（

（1）主电路不带负荷线路的电源换相线路及热继电器热元件是否良好、动作是否正常等；

3

（2）辅助电路的各个控制环节及自保、联锁装置的动作情况及可靠性；

与设备的运动部件联动的元件（如行程开关、速度继电器等）动作的正确性和可靠性；

保护电器（如热继电器触点）动作的准确性等情况。

B3星形--三角形〈Y-△〉降压启动控制线路的检查步骤：

1.对照接线圈仔细核对接线；

2．认真检查各端子接线是否牢固，排除虚接故障；

3．用万用表检查。

断开QS，摘下接触器灭弧罩，将万用表拨到R×

1档做以下各项检查：

（1）检查主电路；

（2）检查辅助电路拆下电动机接线，万用表笔接L11、L31端子，做如下几项测量。

①检查启动控制：

按下SB2，应测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值；

同时按下SB2和KM2触头架，应测得KT、KM2及KMl三只线圈的并联电阻值；

同时按下KM1与KM2的触头架，也应测得上述三只线圈的并联电阻值。

②检查联锁线路：

按下KMl触头架，应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值；

再轻按KM2触头架使其常闭触点分断（不要放开KMl触头架），切除了KM3线圈，测量的电阻值应增大；

如果在按下SB2的同时轻按KM3触头架，使其常闭触点分断，则应测得

线路由通而断。

③检查KT的控制作用：

按下SB2测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值，再按住KT电磁机构的衔铁不放，约5s后，KT的延时触点分断切除KM2的线圈，测得的电阻值应增大。

4.常见故障及处理方法；

线路经万用表检测动作无误，进行空操作试车时，操作SB2后KT及KM2、KM1得电动作，但延时过5s而线路无转换动作。

分析：

故障是因时间继电器的延时触点未动作引起的。

由于按SB2时KT已得电动作，所以怀疑KT电磁铁位置不正确，造成延时器工作不正常。

检查：

用手按压KT的衔铁，约经过5s，延时器的顶杆已放松，顶住了衔铁，而未听到延时触点切换的声音。

因电磁机构与延时器距离太近，使气囊动作不到位。

处理：

调整电磁机构位置，使衔铁动作后，气囊顶杆可以完全复位。

重新试车，故障排除。

5.电缆线路的运行维护与检修；

①电缆线路的运行维护

（1）敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次；

室内电缆终端头应每月巡视检查一次；

（2）检查电缆沟的出入通道是否畅通，沟内如有积水应及时排除，并查明积水原因，不用堵漏措施，发现沟内有污物应及时清扫，

（3）检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常，并记录沟内的温度是否正常；

4

（4）检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象，以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工，有否可能破坏电缆安全运行的现象存在；

（5）检查电缆中间接头及终端盒，接头有无破损及放电现象，接地是否良好；

（6）检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象，固定是否可靠；

（7）检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。

②电缆线路的常见故障及检修方法

（1）常见故障主要有短路、受潮和断线三种。

造成的原因主要有电缆受外界机械损伤，严重的过载及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等。

（2）常见故障的检修

a用兆欧表检查故障的原因：

通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。

分别在电缆两端测量绝缘电阻值，当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时，则该相电缆芯线对地短路；

用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。

同时也能从绝缘电阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪个终端。

b用电桥测定故障具体部位：

通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位，测试时电缆应有两根完好的芯线，否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线。

当电桥平衡时，电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比：

由于导线电阻值与它的长度成正比，所以平衡式为：

R／R=（2L一X）／X即X=2RL／（R+R）21122式中R和R——电桥每臂电阻值，Ω；

21L——所测电缆芯线长度，m；

X——故障点离测试点的距离，m。

C用智能电缆故