涂膜常见弊病的形成原因及解决措施Word格式.docx
- 文档编号:16043303
- 上传时间:2022-11-17
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:78.49KB
涂膜常见弊病的形成原因及解决措施Word格式.docx
《涂膜常见弊病的形成原因及解决措施Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涂膜常见弊病的形成原因及解决措施Word格式.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(8)湿涂膜或干膜过厚。
涂料
(1)清漆的精制不良。
(2)溶剂的选择和混合比例不适当。
(3)颜料的分散不良。
(4)添加助剂的选择和混合比例不适当。
(5)涂料的表面张力过高。
(6)涂料的活动性不良,展平性差。
(7)涂料释放气泡性差。
(8)贮藏温度过低。
(9)涂料中混入不纯物,如有机溶剂中混入水分等。
涂装环境方面
(1)空气通过快且温度高,湿涂膜干燥得过早。
(2)温度大
解决
措施
(1)消除产生针孔的涂装形成原因。
(2)严格控制施工粘度,降低粘度或采用加有挥发性溶剂的涂料。
2起泡
涂膜一部份从工件表面或底涂膜上浮起,且其内部充满着液体或气体,其大小由小米粒状到大块状浮起。
形成原因
(1)工件有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。
(2)清洗工件的水有亲质离子。
(3)涂膜固化干燥得不充分。
(4)干涂膜在高温下长期放置。
(5)所用涂料的耐水性或耐潮湿性差和成膜后透气性不足。
解决措施
(1)加强涂装前处理。
(2)涂装前处理中的最后一道水洗最好改用去离子水洗。
(3)涂膜应干透。
(4)避免在高湿度环境下长期放置。
(5)选用耐水性和透气性优良的涂料。
3剥落
由于涂膜在物面下或涂膜上的附着劣化或丧失了附着力涂膜的局部或全部脱落的现象。
(1)涂装前处理质量低劣,工件表面有蜡、矽油、水等残存。
(2)涂装前处理至涂装之间的间歇时间过长。
(3)工件表面太光滑。
(4)第一层涂膜过烘干、烘干时间过长,温度过高。
(5)涂膜配套性不佳。
(6)涂膜配套不适当,涂料本身有附着力不高的弊病。
(7)腻子直接涂刮在没有涂上底漆的工件上。
(1)加强涂装前处理,提高处理质量。
(2)严格控制干燥条件,严防过烘干。
(3)检查磷化质量或用砂纸或砂布打磨工件表面,以提高涂膜附着力。
(4)通过试验选择配套性良好的品种或在施工工艺中选用“湿碰湿”工艺或采用“过度层”施工方法。
假若用过氯乙烯涂料涂完底漆后在涂第二道漆时,可以将底漆与磁漆按一比一比例掺兑一起调匀后涂第二道涂膜。
第三道漆喷涂磁漆。
当磁漆涂装道数达到规定后,再在上面涂清漆时,可再以磁漆与清漆按一比一比例掺兑调匀后,再进行一次“过渡层”涂装,然后涂清漆达到规定道数为止。
4缩孔、抽缩
涂料涂装后抽缩,不能均匀附着、湿或干涂膜不平整,局部露出被涂工件面,有的像在有油的纸上写墨笔字那样呈不附着现象。
抽缩与缩孔是露出被涂工件面,外观较差,不易修补,多为0.1mm~2mm直径的圆形,但产生的因素不同,也有不定形或面积大的。
一般称不定形面积大的为抽缩(俗称发笑),呈圆形的称为缩孔;
如果在圆孔内有颗粒,又称为“鱼眼”。
形成方面
形成原因
(1)工件表面被水、油、肥皂及其它不纯物污染,涂装前未充分除净。
(2)被涂工件表面(如封底层、二道浆或面漆层等)长期放置后,在涂装前未经过适当处理。
(3)干打磨或湿打磨的处理不净。
如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分混入。
(4)在旧涂膜或过度平滑的涂膜上,直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。
(5)被涂工件与涂料的温差太大。
(6)压缩空气中混入油和水。
(7)作业中用的擦布和手套已被污染。
(8)在被涂工件表面有从涂膜中溶出的矽油等成分。
涂料方面
(1)漆基熟化不足。
(2)漆基选择和混合比不适当。
(3)颜料的选择、分散和混合比不适当。
(4)溶剂和助剂的选择和混合比适当。
(5)涂料的表面张力过大。
(6)涂料的流动性不良,展平性差。
(7)涂料的释放气泡性差。
解决措施
(1)空气不清洁,有尘埃和喷溅物。
(2)在刚要涂装前、涂装过程中或刚涂装后被涂工件被水、油、有机矽油或其它涂料喷雾所污染。
(3)在高温、多湿的环境中及低湿的环境下涂装等。
(4)避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂工件表面,确保被涂工件表面无油、水、矽油及其他涂料漆雾等附着。
(5)在工件附近不能使用有机矽类物质。
(6)旧涂膜或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨,并应擦洗干净。
(7)压缩空气严禁混入油和水。
(8)注意烘干室中被涂工件的装载量和排气情况。
(9)晾干时间和被涂工件在炉内的升温速度要适当。
(10)添加表面活性剂等。
(11)被涂工件的涂料温度应尽可能保持一致。
(12)应在清洁的空气中涂装,为此应安装空调以使喷漆室内正压。
浅谈塑料的涂装前处理工艺
随着现代工业的发展,塑料件在汽车、摩托车、家用电器等行业有着越来越广泛的应用,同时塑料件的涂装也越来越多。
然而,塑料件的表面处理而钢铁件却有着很大的原因,其处理剂的组成与应用工艺都有较大差别。
祥和涂料磷化(成都)总部的这篇论文作了初步的介绍。
1前言
塑料件表面的油污、氧化物、蜡、脱模剂及增塑剂等,如果未去除彻底,则会引起涂层缩孔、降低涂层附着力等缺陷。
同时,因塑料件是绝缘体,极易产生静电吸附,在脱脂和后续工序中还可能再次沾上灰尘。
另外,成型过程中所形成的内应力,在涂装时与涂料接触,易在应力集中处产生开裂。
这些都对脱脂和后续表调提出了更高更严的要求。
本品是针对塑料件的上述特殊状况而研制的新型塑料件专用脱脂添加剂,这对于解决我国塑料件涂装质量问题有着十分重要的现实意义。
2工艺特点
2.1脱脂能力强。
通过乳化、分散、增溶、润湿、渗透、络合等作用,将塑料件表面的氧化物、蜡、脱膜剂、增塑剂、污物等去除彻底,就是脱脂困难的PP、PE、EVA塑料件脱脂后也能达到水膜连续。
2.2脱脂速度快。
PVC、ABS、酚醛树脂等塑料在2~4分钟就可去除干净,对于脱脂困难的PP、PE、EVA塑料,也只需要4~8分钟即可。
2.3槽液稳定性好。
槽液管理维护简单,操作简便,可循环反复使用,综合成本低。
2.4可浸入到塑料件表面内层,抗静电力持久,可提高塑料件表面活化能,增强涂层附着力,防止涂层开裂,槽液管理维护简单,环境污染少。
3工艺流程
预处理→脱脂→水洗→水洗→表调→水洗→水洗→干燥
4理化指标
4.1脱脂剂指标(见表1)。
4.2表调剂指标(见表2)。
5注意事项
5.1脱脂剂使用注意事项
5.1.1配制方法:
首先把添加剂加入槽中,然后缓慢加入H2SO4,并边加边搅拌,千万不可反过来加,也千万防止溶液溅到操作者身上。
5.1.2该产品有较强的毒性和腐蚀性,一定要注意劳动保护。
5.1.3定期打捞液面油污或过滤沉渣、杂物,亦可翻槽。
5.1.4随着处理塑料件面积的增加和因工件带走等原因,槽液的有效成份和液面会有所下降,需及时补加添加剂和H2SO4。
5.1.5一旦接触皮肤,立即用清水冲洗。
5.2表调剂使用注意事项
表1脱脂剂指标
序号
项目
指标
1
添加剂总酸度(点)
90~100
2
配制浓度(%)
12
3
槽液外观
黄色液体
4
工作液密度(g/cm3)
1.74~1.76
5
工作液总酸度(点)
2900~3000
6
脱脂温度(℃)
65~80
7
脱脂时间(min)
2~8
8
处理方法
浸渍
表2表调剂指标
浓缩液外观
乳白色液体
槽液总碱度(点)
24~27
槽液pH值
6.5~7.5
表调温度(℃)
常温
表调时间(min)
2~5
表调方法
5.2.1配制方法为:
先加入三分之一左右的水,然后按量加入表调剂,充分搅拌使其彻底溶解,再加足水搅拌均匀即可。
5.2.2随着处理塑料件面积的增加和因工件带走槽液等原因,槽液的有效成份和液面会有所下降,应及时补加,一般补加3~5次或一个月左右更新一次。
低锌含锰磷化与阴极电泳涂装
这是祥和涂料磷化(成都)总部表面技术研究所针对人们对阴极电泳涂装对前处理的要求而撰写的一篇论文,在这篇论文中介绍了阴极电泳涂装的特点和适用范围,论述了阴极电泳涂装对磷化的特殊要求。
大力开发推广低锌含锰磷化液对于提高阴极电泳涂装整个涂层的耐蚀性,延长被涂物的使用寿命具有重要作用。
1引言
阴极电泳涂装是一种把被涂物作为阴极的电泳涂装方法,它通过带电高分子树脂的电泳作用,在金属表面沉积出一层类似于电镀层的漆膜,具有附着力强、耐蚀性高、装饰性好、流平性佳、泳透力高、公害少等突出优点,能够满足各种苛刻环境下使用的要求,广泛用于汽车、摩托车、自行车、家用电器、仪器仪表、五金工具、玩具和工艺品等产品涂装。
由于阴极电泳涂装对磷化的特殊要求,近年来国内外不少学者、专家对应用于阴极电泳前的磷化种类、膜层结构、工艺等发表了不少论文。
这里就低锌含锰磷化与阴极电泳的配套性作进一步的讨论。
2阴极电泳涂装对磷化的要求
2.1抗碱性好
阴极电泳涂装过程是伴随着电解、电泳、电沉积、电渗四种连续现象的复杂物理化学过程,在这过程中会在阴极(工件)表面产生大量的OH离子,从而在磷化膜与漆膜的介面处形成一个强碱性介面层,pH值可升至11-12,甚至大于13。
这种强碱层会造成磷化膜的过量溶解,导致改变磷化膜的微观结构,漆膜的附着力降低,耐蚀性变劣。
阴极电泳过程中的强碱层现象,要求磷化的抗碱性能必须优良。
这是国内外专家、学者基本一致的观点。
为了研究磷化膜的抗碱性能,为人们提供一种选择阴极电泳涂装前磷化液的方法,日本学者在对锌系磷化膜成份进行分析的基础上,提出P比概念。
所谓“P”比,即P比=P/(P+H)×
100%,其中:
P=磷酸锌铁(Zn2Fe(PO4)2·
4H2O)的(100)晶面X射线衍射峰强度;
H=磷酸锌(Zn3(PO4)2·
4H2O)的(020)晶面X射线衍射峰强度。
P和H两种磷化膜成份,在pH值大于11以后的溶解程度相关很大。
(如图所示)。
H成份的溶解度直线上升,而P成份的溶解度几乎没有变化。
根据这一规律,磷化膜的P含量高,即P比值大,磷化膜的抗碱性能就好,在阴极电泳过程中磷化膜的溶解程度就低,与阴极电泳漆膜的附着力就好,耐蚀性就高。
那么,磷化膜的P比应是多少才能满足阴极电泳涂装的需要呢?
理论研究和实践证明,P比应大于85%。
其磷化膜的微观结构呈柱状或粒状。
所谓柱状是指磷化膜晶体呈小柱;
所谓粒状是指磷化膜晶体呈小圆粒。
这两种晶体磷化膜的共同特点是:
膜层薄,重量轻,机械性能好,与漆膜结合力强。
获得柱状或粒状磷化膜的常用方法是从以下几个方面入手:
①选用低锌磷化液,最好是低锌含锰磷化液。
因为这种磷化
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 常见 弊病 形成 原因 解决 措施