仪器设备自校规程文档格式.docx
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混凝土振动台校验方法021
建设用卵石、碎石试验标准筛校验方法023
建设用砂试验标准筛校验方法025
砂浆稠度仪校验方法027
砂、石容量筒校验方法029
试验室用混凝土搅拌机校验方法031
试验室用砂浆搅拌机校验方法033
切土环刀校验方法035
击实仪校验方法037
钢筋冷弯弯芯校验方法040
水泥胶砂试模校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。
1概述水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999的专用模具。
水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模(一个模具成型三个试块)
2技术要求
2.1试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。
2.2试模的侧板和端板应由硬质钢材制造,底座可用铸铁或铸钢制造。
组装后试模的模腔尺寸长(160±
0.8)mm,宽(40±
0.2)mm,深(40.1±
.1)mm。
2.3试模质量:
(6.250±
.25)kg。
2.4试模组装后,内壁各接触面应相互垂直,垂直公差不大于0.2mm。
2.5端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。
2.6试模组装应紧密,隔板不倾斜晃动,紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm,且
在试件成型时不出现漏浆现象。
3校验条件
3.1检验用的仪器设备
3.1.1游标卡尺,分度值0.02mm;
3.1.2钢直尺;
3.1.3刀口尺;
3.1.4普通级塞尺厚度0.02〜0.1mm;
3.1.5垂直公差专用检具;
3.1.6台秤或电子秤,分度值不大于5g;
3.2水泥胶砂试模应在(20±
2)C的室内检验。
4校验项目
4.1外观、资料
4.2试模尺寸
4.3试模质量
4.4试模内表面平面公差
4.5试模垂直公差
4.6隔板与底板的间隙
5校验方法
5.1按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
5.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
长应在宽度方向的两端检测两点,取平均
值;
宽、深在长度方向两端和中间检测三点,取平均值。
5.3用台秤或电子秤检测试模质量。
5.4用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。
5.5用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差,分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。
5.6隔板与底板的间隙用塞尺检测。
5.7将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动台上振30s,检查是否由漏浆现象。
6校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
7校验周期校验周期为半年。
8校验记录
水泥胶砂试模校验记录表
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
试模外观
一
试模加工面应光滑、
无气孔、整洁、无粗
糙不平现象。
试模尺寸
长
mm
160±
.8
宽
40m±
0.2
深
40.1±
.1
试模质量
kg
6.25±
.25
试模内表面平面公差
<
0.03
试模垂直公差
底座与端板
0.2
底座与隔板
隔板与端板
试模隔板与底板的间隙
0.05
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
水泥沸煮箱校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校验。
1概述
沸煮箱是GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定水泥安定性的一种专用器具。
2.1仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象;
2.2仪器应有接地线,沸煮箱、程控器不得漏电;
2.3程序控制器控制时间为:
加热至沸腾时间(30±
5)min;
维持沸腾时间(180±
5)
min。
3校验项目及条件
3.1校验项目
3.1.1外观
3.1.2漏电校验
3.1.3程序控制器控制时间校验
3.2校验用器具
3.2.1电子计时表或秒表
3.2.2标准温度计
3.2.3电笔
4校验方法
4.1外观检查:
通过目测查看仪器外观是否完好,有无锈蚀,有无漏水现象。
4.2沸煮箱、程控器有无漏电:
采用电笔测试。
4.3程控器控制时间:
采用温度计测温,计时表或秒表计时,准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。
5校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
6校验周期校验周期为一年。
7校验记录
水泥沸煮箱校验记录表
结果
外观
仪器外观完好,无锈蚀、
无漏水现象
仪器漏电测试
仪器应有接地线
沸煮箱、程控器不得漏电
程序控制器
1加热至沸
腾时间
min
30芳
控制时间测试
2维持沸腾
时间
180±
校验
结论
校验日期:
雷氏夹校验方法
雷氏夹是GB/T1346-2001测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一。
2.1雷氏夹应由铜质材料制成,外表光滑,无变形。
22环模内径(30±
1)mm,高(30±
1)mm,壁厚(0.5±
).05)mm,开口缝宽》1.0mm。
2.3指针长(150±
1)mm,间距(10±
1)mm,针直径(2.0=0.2)mm。
2.4校验时两指针针尖距离增加范围为(17.5±
.5)mm。
且能恢复至原来状态。
3.1.1外观
3.1.2雷氏夹尺寸
3.1.3针距及状态
3.2.1游标卡尺
3.2.2钢直尺
3.2.3塞尺
3.2.4雷氏膨胀测定仪
3.2.5砝码:
300g
雷氏夹应由铜制材料制成,外表光滑,无变形。
4.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。
4.3用塞尺测量开口缝宽。
4.4用钢直尺测量指针长度。
4.5用雷氏膨胀测定仪进行校验。
将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上,从膨胀值标尺上
读出两根指针针尖的距离(d1)。
再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上,在另一根针尖根部挂上300g质量的砝码,测量两根指针针尖的距离(d2)。
去掉砝码再测量两指针针尖的距离(d3)。
测试两次,取平均值。
d3与d1相同。
5校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
6校验周期
校验周期为一年。
8
雷氏夹校验记录表
夕卜观
目测
铜质材料,外表光滑,无变形
环模尺寸
内径
30±
1
壁厚
0.5±
.05
高度
开口缝宽
>
1.0
指针尺寸
P长度
150±
直径
2.0±
.2
针尖间距(di)
10±
挂砝码后针尖距离(d2)
取砝码后针尖距离(d3)
针尖距离增加距离d2-di
17.5±
.5
净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。
1概述净浆标准稠度与凝结时间测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T1346—2001测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。
2.1滑动杆表面光滑,能靠重力自由下落,不得有紧涩和旷动现象。
2.2标尺读数和刻度范围下落距离为0〜70mm,标尺刻度清晰,位置固定并挺直。
2.3试杆、试针的同轴度:
在试杆、试针与底座平面接触情况下,试杆、试针的同轴度
v1.0mm。
2.4滑动杆直径为11.93〜11.98mm。
2.5标准稠度测定用试杆有效长度为(50±
1)mm,由直径(10±
0.5)mm的圆柱形耐
腐蚀金属制成。
2.6测定凝结时间用试针由钢制成,其有效长度初凝针为(50±
1)mm、终凝针为(30±
1)
mm、直径为(1.13±
.05)mm的圆柱体。
2.7终凝针上安装的环形附件,顶部外径(3.3±
).1)mm,低部外径(5±
).1)mm,高
度(6.4±
).1)mm,环形附件平面与针头的距离为0.50mm,并且环形附件与试针
应焊接牢固。
2.8滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为300g±
1g。
2.9盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模为高(40±
0.2)
mm、顶内径(65±
).5)mm、底内径(75±
).5)mm的截顶圆锥体。
3.1.1外观与材质
3.1.2滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸
3.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量
3.1.4试杆、试针同轴度
3.1.5截顶圆锥体试模尺寸
3.2校验用器具
3.2.1天平:
称量500g,感量0.1g;
3.2.2游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm;
3.2.3塞尺。
通过目测、手动进行2.1〜2.2条校验。
4.2滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸,用游标卡尺测量。
将一块平整
的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上,缓缓放下滑动杆,使终凝用试针与玻璃板接触,用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。
4.3滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。
4.4同轴度的检测
4.4.1试杆同轴度的检测
在滑动杆下端上装上试杆,固定,在底座上放一块玻璃板,取两张白纸,中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。
将滑动杆放下,使试杆与纸接触,然后用手轻轻转动滑动杆一周,此时试杆在纸上划出一个圆圈。
用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。
平行测定两次,取平均值。
4.4.2试针同轴度的检测
在滑动杆下端装上试针,按4.4.1步骤测定,使试针的针尖在纸上划出一个圆
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