一建机电实务案例分析 100 问Word格式文档下载.docx
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4.平衡梁得选用应参考得因素 P38
根据设备得重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁得形式,并经过设计计算来确定平衡梁得具体尺寸
5.吊装方案包括得内容?
P40
①编制说明与编制依据;
②工程概况;
③吊装工艺设计;
④吊装组织体系;
⑤安全保证体系及措施;
⑥质量保证体系及措施;
⑦吊装应急预案;
⑧吊装计算书
6、吊装方案得管理 P41
(1)施工单位应当在危险性较大得分部分项工程施工前编制专项方案;
专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门得专业技术人员进行审核。
经审核合格得,由施工单位技术负责人签字
(实行施工总承包得,应当由总包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字),并报项目总监理工程师审核签字。
(2)对属于超过一定规模得危险性较大得分部分项工程,其专项方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证,再经施工单位技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。
实行总承包管理得项目,由总承包单位组织专家论证会。
专项方案经论证后,专家组应当提交论证报告,对论证得内容提出明确得意见。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。
实行施工总承包得,应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
危大工程
超危大工程
工程特征
①非常规且单件≥10kN
②采用起重机械进行安装
③起重机械自身得安拆
①非常规且单件≥100kN
②起重量≥300kN得起重机械安拆
③搭设总高度≥200m得起重机械安拆
④搭设基础标高≥200m 得起重机械安拆
专家论证
不需要
需要
方案签字
①施工单位技术负责人
②总包单位技术负责人
③总监理工程师
④建设单位项目负责人
7、起重机械失稳得主要原因与预防措施P42
主要原因:
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施为:
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木与钢板垫实与加固,确保支腿稳定
8、吊装设备或构件得失稳得主要原因与预防措施P42
由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件得刚度偏小。
预防措施为:
对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;
薄壁设备进行加固加强;
对型钢结构、网架结
构得薄弱部位或杆件进行加固或加大截面、
《焊接技术》
9、焊条得选用原则 P44
(1)考虑焊缝金属得力学性能与化学成分匹配原则
(2)考虑焊接构件得使用性能与工作条件原则
(3)考虑焊接结构特点及受力条件原则
(4)具有焊接工艺可操作性原则
(5)考虑生产效率与降低成本原则
10、降低焊接应力得设计措施P52
(1)减少焊缝得数量与尺寸,可减小变形量,同时降低焊接应力。
(2)避免焊缝过于集中,从而避免焊接应力峰值叠加。
(3)优化设计结构,如将容器得接管口设计成翻边式,少用承插式。
11、降低焊接应力得工艺措施 P52
(1)采用较小得焊接线能量:
减小焊缝热塑变得范围,从而降低焊接应力;
(2)合理安排装配焊接顺序:
使焊缝有自由收缩得余地,降低焊接中得残余应力;
(3)层间进行锤击:
使焊缝得到延展,从而降低焊接应力;
(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸);
(5)焊接高强钢时:
选用塑性较好得焊条;
(6)采用整体预热。
(7)消氢处理:
降低焊缝中得含氢量,减小氢致集中应力;
(8)采用热处理得方法:
整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法(低温消除应力法,伴随焊缝两侧加热同时加水冷)。
(9)利用振动法来消除焊接残余应力:
一般大型焊件使用振动器消除应力。
设备简单、成本低,时间比较短。
12、焊接变形得危害有哪些 p53
降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。
13、预防焊接变形得装配工艺措施有哪些P53
预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序。
14、预防焊接变形得工艺措施有哪些P54
合理得焊接方法、焊接规范、焊接顺序与方向、进行层间锤击(打底层不适合锤击)。
《机械设备安装技术》
15、设备基础混凝土强度得验收要求P59
(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件,主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度就是否符合设计要求;
如果对设备基础得强度有怀疑时,可请有检测资质得工程检测单位,
采用回弹法或钻芯法等对基础得强度进行复测。
(2)重要得设备基础应用重锤做预压强度试验,应预压合格并有预压沉降详细记录。
16、影响设备安装精度得因素有哪些 P65
1
设备基础
强度不够、沉降不均匀与抗振性能不足
2
垫铁
垫铁主要影响接触与平整度
3
灌浆
灌浆主要影响强度与密实度
4
地脚螺栓
垂直度与紧固力
5
设备制造及装配
设备制造:
加工精度
解体设备:
装配精度(包括各运动部件之间得相对运动精度,配合面之间
得配合精度与接触质量)
6
测量误差
影响:
测量仪器得检测精度、检测基准得加工精度、安装基准得实际偏差、检测
方法得合理性与检测人员得技能水平
形状误差:
直线度、平面度、圆度、圆柱度
位置误差:
平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度
7
环境因素
基础温度变形、设备温度变形与恶劣环境场所
《电气工程安装技术》
17、配电装置得主要整定内容有哪些P68
(1)过电流保护整定:
电流元件整定与时间元件整定。
(2)过负荷告警整定:
过负荷电流元件整定与时间元件整定。
(3)三相一次重合闸整定:
重合闸延时整定与重合闸同期角整定。
(4)零序过电流保护整定:
电流元件整定、时间元件整定与方向元件整定。
(5)过电压保护整定:
过电压范围整定与过电压保护时间整定。
18、送电验收得程序P69
(1)由供电部门检查合格后将电源送进室内,经过验电、校相无误。
(2)合高压进线开关,检查高压电压就是否正常;
(3)合变压器柜开关,检查变压器就是否有电;
(4)合低压柜进线开关,查瞧低压电压就是否正常。
(5)分别合其她柜得开关。
(6)空载运行24h,无异常,办理验收手续,交建设单位使用。
19、变压器二次搬运需注意哪些事项?
P69
(1)变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运得运输方式。
(2)变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱得吊钩上,变压器顶盖上部得吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。
(3)变压器搬运时,将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤。
(4)变压器搬运过程中,不应有严重冲击或振动情况,利用机械牵引时,牵引得着力点应在变压器重心以下,运输倾斜角不得超过15°
以防止倾斜使内部结构变形。
(5)用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块。
20、变压器交接试验得内容P70
变压器绝缘油试验或 SF6气体含水量检验及检漏;
绕组连同套管得交流耐压试验
额定电压下得冲击合闸试验
绕组连同套管得直流电阻测量
绕组连同套管得绝缘电阻测量(吸收比测量)铁芯及夹件得绝缘电阻测量
相位检查、电压比检查、三相绕组接线组别检查
《管道工程安装技术》
21、项目部应如何对进场得阀门进行检验?
P83
(1)首先需要进行外观检查。
阀门应完好,开启机构应灵活,阀门无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。
(2)阀门还应进行壳体压力试验与密封试验:
阀门壳体试验压力与密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中得氯离子含量不得超过25ppm
壳体试验压力为阀门在 20℃时最大允许工作压力得1、5倍密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力得 1、1倍持续时间不得少于5min
无特殊规定时,试验温度为5~40℃,低于5℃时,应采取升温措施。
22、管道系统试验前应具备哪些条件?
P89
(1)试验范围内得管道安装质量合格
(2)试验方案已经过批准,并已进行了安全技术交底。
(3)管道上得膨胀节得处理。
管道上得膨胀节已设置了临时约束装置。
(4)试验用压力表在周检期内并已经校验,其精度不得低于1、6级,表得满刻度值应为被测最大压力得1、5~2 倍,压力表不得少于两块。
(5)管道得加固、回路分割、元件隔离
管道已按试验方案进行了加固。
待试管道与无关系统已用盲板或其她隔离措施隔开。
待试管道上得安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
23、管道气压试验得实施要点?
P91
(1)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力得 1、15倍,真空管道得试验压力应为 0、2MPa。
(2)试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力得1、1倍。
(3)试验前,应用压缩空气进行预试验,试验压力宜为0、2MPa。
(4)试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力得50%时,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力得10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,采用发泡剂检验无泄漏为合格。
24、管道泄漏性试验应如何进行?
P91
(1)输送极度与高度危害介质以及可燃介质得管道,必须进行泄漏性试验。
(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
(3)泄漏性试验压力为设计压力。
(4)泄漏性试验可结合试车一并进行。
(5)泄漏试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压10min后,采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。
25、管道油清洗应如何进行?
P93
机械设备得润滑、密封、控制系统得油管道,应在设备及管道酸洗合格后,系统试运转前进行油冲洗。
不锈钢管油系统管道,宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
(1)宜采用循环方式进行,及时更换或清洗滤芯
(2)油清洗后采用滤网检验
(3)油清洗合格后,采取封闭或充氮保护措施
《静置设备及金属结构安装技术》
26、塔器设备随机资料有哪些?
P95
(1)设计文件
(2)产品质量证明文件
(3)特性数据符合设计文件及相应制造技术标准得要求
(4)有复检要求得材料应有复验报告
(5)《特种设备制造监督检验证书》
27、罐底得焊接顺序P100
中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘得 300mm部位→罐底与罐壁板连接得角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间得收缩缝。
28、球形罐质量证明书应包含哪些内容?
P
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