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表面发黑处理;
表面电泳处理;
表面镀铬处理;
表面抛光处理;
表面滚花,直纹(网纹)m=0.4GB/T6403.3;
四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV;
制件毛坯须调质处理220-260HB;
制件调质处理30-35HRC;
制件高频淬火45~50HRC;
制件渗碳处理,深度>0.1;
制件进行高温回火处理;
制件整体淬火40-45HRC;
五、铸件技术要求
1、压铸件技术要求
未注壁厚2.5;
未注筋板1.5~2;
未注过渡圆角R0.5-R2;
未注脱模斜度≤1%%d;
制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷;
各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;
制件要求符合GB/T15114《铝合金压铸件》标准规定;
表面喷漆(喷塑)处理,不得污染到已加工表面;
加工表面在表面处理后加工,加工后涂油保护;
未注尺寸参照三维造型;
制件表面处理及其它要求按客户定;
2、砂型铸造技术要求
未注铸造圆角R5-10;
铸件应彻底清砂,浇冒口应清除平整;
铸件需人工时效;
铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷;
粗加工后应再次进行人工时效;
不加工表面涂底漆;
六、冲压件技术要求
制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055-m;
制件未注形位公差按GB/T13916-2级;
制件不得有裂纹或缺损;
制件表面平整,不得有沟痕、碰伤等损坏表面,降低强度及寿命的缺陷;
去除边角毛刺;
表面处理:
七、塑料件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T14486-MT6级;
制件应饱满光整、色泽均匀;
无缩痕、裂纹、银丝等缺陷;
浇口、溢边修剪后飞边≤0.3,且不得伤及本体;
未注壁厚3;
表面打光(喷砂)处理;
未注过渡圆角取R0.3~R1,脱模斜度≤0.3%%d;
与对应装配结合面外形配合错位≤0.5;
制件应进行时效处理;
制件机械强度须符合GB3883.1标准规定;
制件内腔表面打上材料标记和回收标志;
制件表面处理及其它要求由客户定;
八、焊接件技术要求
未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T19804-B级;
未注形位公差按GB/T19804-F级;
焊缝应均匀平整,焊渣清理干净;
焊缝应焊透,不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷;
九、各类零、部件技术要求
1、齿轮(齿轴)技术要求
制件毛坯须调质220~260HB;
制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T3077的规定;
齿面接触斑点:
按齿高不小于40%,按齿长不小于50%;
齿面高频淬火回火至49-52HRC;
制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷;
最终工序热处理表面不得有氧化皮;
2、一般轴芯(无铣齿)技术要求
尺寸%%c档车正反两条螺旋槽,螺距10,深0.4;
螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷;
热处理:
3、包轴毛坯(一次成型)技术要求
绝缘层应饱满光洁,无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷;
包轴毛坯:
绝缘层%%c档(注:
指冲片配合档)与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿,其余绝缘层档3750V历时1min不击穿;
一次成型:
铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿,其余绝缘层档3750V历时1min不击穿;
4、包轴(加工)技术要求
塑层应饱满光洁,无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷;
塑层%%c档(注:
指冲片配合档)与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿,其余塑层档3750V历时1min不击穿;
制件磨加工后应烘干除水处理;
5、转子技术要求
绕组接线按转子绕线原理图;
绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化,漆膜应均匀无气泡或裂痕;
云母槽开深0.8~1,槽宽0.6,槽内不得残留云母片;
绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ;
装风叶后校动平衡,其精度应不低于G6.3级;
去重不允许有冲片铣穿、残缺现象;
铁芯外圆不加工,绝缘漆不得高出铁芯外圆,并不得有明显积瘤;
铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V,1min不击穿;
绕组与铁芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压1250V,1min不击穿;
匝间绝缘应能承受1000Hz,峰值为2100V,历时3s不击穿;
换向器与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压3750V,1min不击穿;
应去除铁屑、铜粉、油污等杂质;
铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理;
6、定子技术要求
绕组绕制整齐无松散;
引线接头应牢固可靠且充分绝缘;
绕组与铁芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压1250V历时1min不击穿;
绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化,漆膜应均匀无气泡或积瘤;
铁芯表面不得有明显绝缘漆;
7、定、转子铁芯技术要求
冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍;
冲片按同一冲制方向压装;
冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5;
铁芯两端弹开度不大于0.5;
8、定、转子冲片技术要求
制件应表面平整,完整无缺料;
尖角处允许用R0.3过渡;
制件毛刺不大于0.05(注:
高速冲时不大于0.02);
制件应不含油脂,剪切油不能用机油;
9、绝缘纸技术要求
表面不得有划痕、折痕;
裁边不起毛;
10、换向器技术要求
外观完整,表面光滑,应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷;
绝缘电阻:
室温下内孔与换向片之间大于50MΩ;
云母片厚度取0.5;
换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3;
介电强度:
片间承受频率50Hz,泄露电流为0.1mA,实际正弦波电压600V历时1s不击穿;
换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz,泄露电流为0.25mA,实际正弦波电压3750V历时1min不击穿;
试验与检验应符合/T10107《电动工具换向器》标准要求;
11、电缆线技术要求
电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚;
软电缆应符合GB/T5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求;
聚氯乙烯电缆应符合GB/T5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求;
插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz,实际正弦波电压3750V历时1min不击穿;
制件还应符合GB1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB2099《家用和类似用途插头插座》标准要求;
12、开关技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T10628-7级;
除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外,试验和检验均应符合GB/T22692《电动工具开关》标准要求;
开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用;
13、电缆护套技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672.1-2级;
未注形位公差按GB/T3672.2-M级;
制件不得有缺料、破裂等缺陷。
制件应厚度均匀,色泽纯正,外表光洁无污渍、飞边;
制件应按/T9605《电动工具电源线护套》进行抗弯试验2万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷;
制件应能承受50Hz;
实际正弦波电压2500V历时1min不击穿;
14、碳刷技术要求
刷体四边应倒角0.5×
刷辫与碳刷铜片焊接可靠,刷辫受力均匀,脱线率小于1%,若用锡焊则焊点应不高于铜片表面,且不得用腐蚀性焊剂;
刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定,埋入深度应≥3;
无冲击状态脱出力应≥50N;
刷辫应用TSR型软铜绞线;
15、电容技术要求
外观应无可见损伤,标记清晰;
标称电容量最大允许偏差为±
20%;
试验和检验均应符合GB/T14472《电子设备用固定电容器第14部分抑制电源电磁干扰用固定电容器》标准要求;
16、电感技术要求
制件应无可见损伤;
标称电感量最大允许偏差为±
25%;
试验和检验均应符合GB/T16513《抑制射频干扰固定电感器第2部分试验方法和一般要求的选择》标准要求;
17、自锁销轴技术要求
30-35HRC;
18、输出轴技术要求
制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷;
磨加工前表面发黑处理;
19、弹簧技术要求
总圈数=
有效圈数=
展开长度=
旋向:
制件定型处理;
20、含油轴承技术要求
制件密度:
制件含油率:
制件要求无裂纹、缺损等缺陷;
制件硬度要求:
制件真空渗油(46号机油或防锈油),时间不得少于6分钟
21、砂轮罩技术要求
罩体和罩盖及罩环采用点焊连接,焊点直径%%C5,至少均布5个焊点;
22、刨刀组件(含刀轴)技术要求
未注越程槽为1.2×
制作刨刀组件时,配件:
刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重,两边偏差不得大于0.3克;
刨刀部件组装须对刀
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