门式架高支模完整版文档格式.docx
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属高支模高度为4.5m和6.5m采用门式架支撑,楼板厚120㎜、100㎜,梁截面为300×
800㎜、250×
800㎜、300×
700㎜、250×
650㎜、250×
600㎜等。
现对支模高度为6.5m的,最大梁截面为300×
800㎜模板进行计算,其余各梁截面按300×
800mm梁进行施工。
高支撑架的水平杆设置须认真按本方案进行设置。
高支模施工,重点考虑支架的整体强度和稳定性。
(详附图)
二、编制依据
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《木结构设计规范》GB50005-2003;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑施工手册》(第三版)中国建筑工业出版社;
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字[1998]027号
《*****综合楼二期工程施工图》
省、市建委对高支模的有关规定。
三、施工前准备
(一)、材料:
根据实际情况项目部选择高支模施工的使用材料如下
1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚松木夹板;
2、梁底、板底、托梁、侧模板的竖直枋木采用80mm×
80mm松枋木;
3、梁、板支顶采用门式钢管脚手架;
4、可调式U型上托盘和可调式或固定底座;
5、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。
钢材采用Q235。
6、门架型号采用MF1219、MF1217等。
(二)施工条件
1、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放,根据图纸要求,放好轴线和模板边线,测定水平控制标高。
2、支承的楼板混凝土板浇筑完成,该层混凝土柱也浇筑完成,混凝土强度满足施工要求。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
4、混凝土底板场地清理干净,有可靠的排水措施。
5、高支模施工部位必须设置专用施工楼梯上下,禁止利用拉杆、支撑攀爬上下。
四、施工工艺
(一)、构造做法
1、300×
800mm梁,梁侧模板竖枋间距400mm,梁底横枋间距220mm,托梁采用枋木,托梁跨距900mm,间距1200mm,门式架纵向间距为900mm,水平拉杆钢管须与门式架连接牢固。
(见计算书附图)
2、120㎜厚楼板模板底横枋间距450mm,托梁采用枋木,跨距900mm,间距1200mm。
门式架跨距900mm,门式之间架横向间距600mm。
3、门式架底部须设置可调式底座或固定底座,支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶,螺杆伸出长度不超过200mm。
4、纵横水平拉杆设置
在门式架支顶底部上0.20m处纵、横向设置Φ48钢管水平拉杆,并与门式架立杆有效连接,以后每一个门式架顶纵向设一道水平拉杆,横向水平拉杆小于5排门式架设一道,水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜,水平杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧,或抱(箍)柱拉结。
(另详大样图)
6、支承高支模的支承层楼面模板支撑保留不拆除,必须待上层梁、板混凝土浇筑完毕且达到拆模要求才可拆除。
7、由于本工程混凝土构件为水平构件,水平推力只是混凝土泵产生的水平推力,水平推力较小,门架支顶设置水平拉杆相连形成整体,且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面,确保支架的整体稳定,所以不进行抗倾覆的验算。
(二)、施工工艺
1、模板安装
(1)先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出门式架安装位置,然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,装柱头模板。
(2)根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
(3)底层地面承载力满足设计要求,门式架应设置底座。
门式架安装应垂直,水平拉杆和剪刀撑要与门式架有效连接。
(4)通线调节门式架的高度,将大龙骨找平后再架设小龙骨。
(5)铺楼面模板时可从四周铺起,在中间收口。
(6)梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当粱、板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱。
(7)梁侧模板:
根据墨线拉线安装梁侧模板、压脚板(枋)、斜撑等及加对拉螺栓加固。
(8)面模板铺完后,应认真检查支撑是否牢固,模板面应清扫干净。
(9)安装门架时,先在根部上200㎜设置两个方向的水平扫地杆,以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜。
当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平,然后逐层向上安装,当安装高度不足一榀门架高度时,可采用中架或上架和可调托座进行调节。
(10)在安装门式架支撑时,支撑两侧要安装交叉撑,并用连接销锁紧立杆接头。
每排每榀门架的门架横梁上设φ48×
3通长水平加固杆,在门架支撑的周边、中间每5列设置,并用扣件与门架杆件扣牢。
水平加固杆应与门式架同步搭设。
(11)模板安装质量标准
(三)、电梯机房楼板结构板厚120mm,采用φ48×
3钢管搭设,搭设高度为17.63米。
具体做法:
1、钢管立杆纵向间距为600mm,横向间距为600mm,立杆须与纵横水平杆用钢筘连接(见附图)
2、楼板模板底横枋间距450mm,支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶上高度。
螺杆伸出长度不超过200mm。
3、在钢管支顶底部上200mm处纵横设置水平拉杆,以后每1.5m设置一道纵横水平拉杆,用φ48钢管有效连接。
水平杆端部必须顶紧电梯壁。
模板安装的允许偏差应符合下表中规定
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位最(mm)
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸(mm)
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
底模上表面标高(mm)
±
截面内部尺(mm)
基础
柱、墙、粱
+4,-5
层高垂直度(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差(mm)
表面干平整度(mm)
2、模板拆除
(1)拆除前,宜在距门式架顶下一人高处设工作平台。
(2)拆除时,先松可调托座,拆去方木、托座和模板后,逐层向下拆门式架。
拆除过程不得提前拆除水平拉杆及剪刀撑。
(3)模板拆装楼层临边,应设置安全围栏、安全网,模板拆装区域周围应挂明显的警示标志牌,禁止非作业人员入内。
拆除模板时严禁在同一垂直面上操作。
(4)拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛,上下应有人接应,配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,拆模时应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往,模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
(5)模板拆除质量应符合下列规定:
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
或符合下表规定。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱,壳
≤8
悬臂构件
-
(三)、高支模验收
高支模验收须提供以下文件:
1、高支模支架体系的验收申请报告;
2、构配件的产品质量合格证、质量检验报告;
3、专项技术交底文件;
高支模验收现场检验应重点检查以下项目:
1、构配件和加固件是否齐全,连接是否紧固可靠;
2、门式架纵距、横距、水平拉杆及垂直度是否符合要求;
3、支架系统整体稳定性是否符合要求;
4、门式架与水平拉杆的对接与搭接是否符合规范要求;
5、按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》有关验收检查的各项要求进行检查验收。
五、计算书
(本计算书中,梁采用一洲信息技术有限公司模板计算软件进行计算)详附页
六、高支模安装示意图(详附图)
七、混凝土浇筑方法和有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土,采用混凝土泵将砼泵上楼面,混凝土泵设在浇筑楼面附近的地面,混凝土浇筑原则:
以后浇带分段浇筑,先梁后板,从一侧向另一侧浇筑。
2、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行,在门式架支顶下面要安装照明灯,在质安员的监督下,派木工进行巡查,发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时,质安员应即报告现场施工负责人,现场施工负责人查明情况,采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情,质安员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
八、支模监测
项目部准备在现场进行施工过程自我监测。
1、监测项目:
支架沉降和位移,以及地基稳定性沉降观测。
2、测点布设:
在梁截面为300×
800㎜端部设一个监测剖面,每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点及两个地基稳定性沉降观测点。
3、监测频率:
浇筑混凝土过程中实施监测,监测频率不超过30分钟一次。
4、变形监测预警值:
梁垂直位移为10mm,门式架整体水平位移为8mm。
九、质量保证措施
1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底,对门式架搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。
2、地面必须按设计要求施工并做好排水措施。
3、门式架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝,门式架交叉撑连接牢固有效,确保门式架的质量。
4、模板安装中,严禁使用有裂缝的松杂枋木,对梁底所使用支模松杂枋木,应事前检查,挑选完好的枋木。
梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
5、模板安装中或完成后,由质安员、施工员在现场指导监督并办理好验收手续,确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。
6、浇筑过程中,派专人监察支架支承情况,发现较大下沉(接近预警值)、松动和变形情况及时解决,并向有关部门汇报。
7、施工过程中必须符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000的要求。
8、水平加固杆、交叉撑必须与门式架同步搭设。
9、扣件螺栓拧紧力矩为40~60kN·
m。
10、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测,禁止使用不合格的钢管、扣件、门式架。
十、安全技术措施
1、加强对现场工人的安全教育,工人进场施工前,质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
2、进入施工现场,必须配戴安全帽,工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
3、使用电动机械必须接零接地,并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
4、工地现场严禁吸烟,严禁酒后上班。
5、门式架水平杆、交叉斜撑、剪刀撑与门式架确保有足够的连接刚度。
6、门式架各立柱点应在同一直线上,上下门架接驳须采用连接棒连接,立柱安装应垂直。
7、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置,水平杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧,以传递浇筑混凝
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