室内消火栓施工方案之欧阳法创编Word格式文档下载.docx
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2编制依据
2.1施工图纸:
由设计提供的全套图纸
2.2《脱硫施工组织总设计》
2.3《自动喷水灭火设计规范》GB50084—2001(2005版)
2.4《建筑设计防火规范》GB50016—2014
2.5《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005
2.6《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2013)》
2.7《绿色施工导则》(建质[2007]223号)
2.8《建筑给排水设计规范》GB50015—2010
3主要施工材料
3.1室内消火栓箱(带软管卷盘)4套,DN100镀锌钢管40米,DN65镀锌钢管10米,DN100沟槽式弯头8个,DN100×
65机械三通2套,DN100×
65大小头2个,DN100柔性钢卡24个,
1#AFT循环泵房材料
1
手提式磷酸盐型干粉灭火器MF/ABC4
含箱2只
个
4
2#AFT循环泵房材料
工艺楼材料
手提式CO2灭火器MT5
22
综合楼材料
2
废水楼材料
10
3.2本工程水源为厂区集体水源,
3.3消防采用热镀锌钢管,DN<
100用丝扣连接,DN≥100用沟槽式卡箍或法兰连接,室内设4套消火栓。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1工程施工图是施工的主要依据,平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。
系统图表示了其安装标高尺寸,施工时两者相互对照。
4.1.2施工前由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底,办理图纸会审手续,由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底,并办理有关手续。
4.1.3产品的技术资料应按设计要求选用,同时对于设备及配件的生产厂“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。
4.1.4参考各个专业安装施工图,观察相关专业的管道走向、坐标位置之的交叉配合等是否有冲突,应综合校核。
在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。
4.1.5依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。
确定关键工序、特殊工序,编制作业指导书。
4.1.6收集已建工程质量通病信息,设置质量管理点,制定相应质量保证措施和质量预控措施。
4.2主要材料准备
4.2.1根据设计要求,对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前,向监理单位和建设单位提供样品和相关资料,经审查并提出相关要求。
材料进场后向监理单位报验,并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。
4.2.2根据施工图纸和施工进度计划的要求,按材料名称、规格、使用时间、编制材料计划的使用计划。
4.3机械准备
序号
机具名称
规格或型号
数量
单位
备注
电动套丝机
DN50-DN100
台
支流交流电焊机
20KVA
3
砂轮切割机
φ350
电动试压泵
P=1.6mpaDN50
5
电锤
φ32型
6
冲击电钻
φ16型
7
重型套筒扳手
28件
套
8
水准仪
9
万能角尺
0-320度
把
强力型管子钳
1200,150mm
11
台钻
φ18
12
电动水钻
φ150型
23
手动葫芦
2t
14
手持式角向砂轮机
φ100
15
φ50
16
钢丝绳
φ22×
300m
根
17
滚管机
5主要施工方法
5.1本工程消火栓管道应采用镀锌钢管,柔性钢卡接口。
阀门设在室外管网部位采用法兰连接。
建筑物外墙以外埋地管采用防腐处理(三油两布)。
管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面光滑、平整。
金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活,箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
5.2工艺流程
安装准备→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试验
5.3工艺做法
5.3.1核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
5.3.2检查预埋件和预留洞口是否准确。
5.3.3检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。
5.3.4安排合理的施工顺序。
5.4干管安装
5.4.1不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径的15%,应加工异径短管或成品大小头管件连接。
5.4.2管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
5.4.3管道对口连接时先检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直,找正再连接,紧固卡件,拆掉临时固定件。
5.5立管安装
5.5.1立管安装时,在管上安装卡件固定,主管底部的支架、吊架要牢固,防止立管下坠。
5.6消火栓及支管安装
5.6.1消火栓箱体,要符合设计要求。
栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
5.6.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后把栓阀安装好。
栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启灵活。
5.6.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有固定措施。
5.7管道试压
5.7.1消防管道试压可分层,分段进行。
高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏做好标记,卸压后处理。
试压环境温度不得低于+5℃.强度试验不低于1.4MPa,水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网内空气排尽,缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄露和变形,且压力降不大于0.05MPa。
水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行。
5.8管道冲洗
5.8.1消防管道在试压完毕后进行做连续冲洗。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新安装好,冲洗出的水要有排放走向,不得损坏其他成品。
5.9消火栓配件安装
5.9.1配件安装在交工前进行。
消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内,消防水枪竖放在箱体内测。
消防水龙带与水枪、软管卷盘快速接头应使用配套卡箍锁紧。
5.10系统通水调试
5.10.1消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
6施工试验
6.1给水系统冲洗试验至进水口与出水口目测一致为合格。
6.2室内各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa,管道系统在试验压力下观测10min,压力降不得超过0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,管道接口不渗不漏为合格。
6.3阀门的强度试验为公称压力的1.5倍,严密性试验为公称压力的1.1倍,阀门试验持续时间。
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
60-200
30
60
250-450
20
180
6.4防腐及油漆
6.4.1在涂刷底漆前,清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象,保温管道:
防腐处理后管道进行保温,金属管道支架除锈后刷樟丹两道,灰色调和漆两道。
地埋管道做一般防腐(三油两布)处理。
7质量要求
7.1质量控制注意事项
7.1.1施工前应认真熟悉图纸,按照设计图纸,规范图册,结合本方案和计术交底,明确各种管道的做法和要求,保证工程质量。
7.1.2于其他专业密切配合,凡需剔凿的部位应在土建装修前完成,剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范。
7.1.3每个分项工程施工前,工长组织人员根据图纸及本方案有关要求,结合现场实际情况,进行交底,杜绝盲目施工。
7.1.4坚持按图纸施工,认真按照工艺要求操作,对同类项目应做样板间,样板项,经检查合格后再大面积施工。
7.1.5对操作者贯彻质量全面负责方针,施工班组认真执行自检、互检,使工程质量牢固建立在班组的基础上。
7.1.6质检人员坚持质量评定标准,不姑息迁就,把问题消灭在萌芽状态,配合全体施工人员,管理人员确保工程质量。
7.1.7施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核,凡超出规范要求应及时修复。
对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵,防止杂物进入管道。
7.1.8材料、设备的加工订货要严把质量关。
订货应有书面文字质量要求,对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收,收集产品,达不到质量标准的提出复核,否则不得安装。
7.1.9施工用机具达到完好,保证工程质量和生产进度。
7.2施工质量标准
7.2.1给水管道和阀门安装允许偏差和检验
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