制曲生产作业指导书1复习课程Word文档下载推荐.docx

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4

2、制曲生产工艺流程·

3、原辅料标准及要求·

5

4、出仓曲块、生产用曲标准及要求·

6

5、小麦磨碎工序·

7

6、拌曲配料工序·

8

7、踩制成型工序·

9

8、进仓堆积工序·

10-11

9、仓内发酵工序·

12-13

10、拆曲工序·

14

11、曲块贮存工序·

15

12、磨曲工序·

16

附一：

制曲生产过程参数对照表·

17

附二：

制曲生产、生产现场环境管理制度·

18

Q/HTJY-2008

1、目的和适用范围：

1.1为稳定提高酱香型百年糊涂酒系列，确保大曲质量，持制定本标准。

1.2本标准适用于贵州仁怀茅台镇糊涂酒业有限公司制曲生产过程。

合同20091018号附件

1、制曲生产工艺流程图

小麦

水曲

母

进入制酒生产

3原辅料标准及要求

3.1小麦

3.1.1产地：

本地或周边地区产小麦。

3.1.2感观要求：

金黄色，颗粒坚实、饱满、均匀、皮薄，无霉变。

3.1.3理化指标

水分（%）

淀粉（%）

千粒重（g）

夹杂物（%）

不完善率（%）

≤13.0

≥60

≥38

≤1.0

≤4.0

3.1.4符合国家规定的有机食品的原料标准。

3.2稻草

3.2.1感观要求:

新鲜、干燥、无霉变、呈金黄色。

3.3曲母

3.3.1选用上年度的符合生产用曲标准的黄曲作曲母。

4出仓曲块、生产用曲标准及要求

4.1出仓曲块

黄曲率:

≥80%

白曲率:

≤10%

黑曲率:

≤10%

黄曲:

金黄色或棕黄色、曲香浓郁,具有典型的大曲风格。

黑曲：

棕黑色，曲香明显，略有焦味。

白曲：

麦粉色，有曲香味和生麦味。

感观要求：

曲香郁，无霉味、油味和酸味，曲块表面无青霉、毛霉等异常状况，曲色均匀。

黄曲皮厚，黑白曲皮薄，曲心呈菊花状。

4.2生产用曲

粒状：

≤3mm颜色：

黄色

水分：

≤12%淀粉：

52～60%

酸度：

1.0～3.5（1mol·

L-1NaoH,ml/g曲）

糖份:

0.5～1.5%

糖化力:

100～300mg葡萄糖/35℃·

小时·

克曲

4.3成曲率及原辅料消耗定额

4.3.1成曲率（以小麦计）:

85%

计算公式为:

（成品曲—曲母量）÷

小麦量×

100%

4.3.2新稻草用量（以小麦计）：

5～7%

4.3.3曲母用量（以小麦计）5～8%

5制曲工序作业批导书

5.1小麦磨碎工序

5.1.1小麦磨碎工序在工艺流程中的位置

小麦→

5.1.2工序控制要求

序号

项目

标准及要求

检测频次

1

磨碎度

细粉少，块皮多；

不糙手、不腻手

随时抽查

2

仓容量

以小麦计≤10500Κg

每仓

5.1.3控制方法

5.1.3.1由曲师根据小麦的磨碎情况,随时调整钢磨,控制磨碎度。

5.1.3.2曲师根据仓贮量控制小麦用量。

5.1.4操作规程

5.1.4.1生产前要检查提升机、钢磨、搅拌机等设备是否良好，确认正常后，按发酵室容量领取当日所需的小麦，作好“小麦计量原始记录”。

5.1.4.2小麦投入生产前，曲师要检查小麦的软硬度，根据情况确定润粮水量，以免小麦磨碎后存在细粉太多而块皮过少的现象。

润粮在磨麦前一天进行，润粮至磨碎时间不得超过24小时，以免小麦霉烂变质。

5.1.4.3曲师根据磨碎度要求,调整好钢磨的控制开关,保证小麦磨碎度,未经曲师允许任何人不得随意调整控制开关。

5.2拌曲配料工序

5.2.1拌曲工序在工艺流程中的位置

磨碎

拌曲配料

踩曲成型

5.2.2工序控制要求

曲母用量

为小麦量的5～8%（冬天宜多,戛天宜少）

仓计量

拌曲感观

搅拌后水、曲、粉均匀，无疙瘩，无干粉，做到手捏成团，丢下即散。

随时检查

3

用水量

为小麦量的37～40%

仓

5.2.3控制方法

5.2.3.1由曲师根据生产速度控制小麦、曲母和水的流量，使之符合拌曲感观要求。

5.2.3.2作好曲母用量原始记录。

5.2.4操作规程

5.2.4.1按用量标准根据不同的季节和气温确定曲母的具体用量。

5.2.4.2按规定的数量领用曲母,倒入曲母输送箱。

5.2.4.3检查搅拌机、曲母机及有关设备，无异常状况后，开机并调整好麦粉、曲母和水的控制开关，使之混合均匀。

5.2.4.4将调整过程中的不符合拌曲标准的曲料返回搅拌机重新搅拌。

5.3踩制成型工序

5.3.1踩制成型工序在工艺流程中的位置

踩制成型

入仓堆积

5.3.2工序控制要求

成型曲块

边角整齐，无断裂，无夹灰，四边紧、中间、成龟背型

每块

5.3.3控制方法

5.3.3.1由曲师或班长负责成型后曲块是否合格的的判定，不合格的要返工。

5.3.4操作规程

5.3.4.1在曲模（其规格为:

37×

18×

7㎝）中撒上少许干麦粉（防止曲块与地面粘连），将搅拌好的曲料放入曲模，按四边多踩中间少踩的原则进行踩曲。

要求成型后曲块成龟背型，中间最厚部份不超过10㎝。

5.3.4.2将曲块平置于中凉置，凉置时间不宜过长（以侧立后不变型为宜）,以免水分挥发过多，影响发酵。

曲块凉置后将曲块侧立装入运输车送至发酵室进行堆曲。

5.3.4.3将凉置和运输过程中破裂、松散的曲块加水后再成型。

5.3.4.4作好进仓日期和曲块数量的原始记录。

5.4进仓堆积工作

5.4.1进仓堆积工序在工艺流程中的位置

进仓堆积

仓内发酵

5.4.2工序控制要求

项目

标准及要求

曲块堆放

每仓曲块不超过六行,每行不超过五层

每仓

靠墙、底部、顶部和最后一行的曲块按侧立顺行的方式堆放，其余曲块按横三块的、竖三块的方式交错侧立堆放

新稻草用量

小麦量的5～7%

凉水用量

为小麦量的0.5～1.0%

5.4.3控制方式

5.4.3.1由曲师按规定要求检查堆放曲块。

5.4.3.2由曲师按每仓小麦量控制每仓稻草和凉水用量。

5.4.4操作规程

5.4.4.1堆曲前先在墙边竖立一层与墙隔离的稻草，然后在地面铺上一层宽约50㎝、压紧后约17㎝厚的曲草，铺草要求铺平、铺均匀，以免因铺垫不平，出现曲块倒塌现象。

5.4.4.2将曲块按堆放要求进行堆放,放一块曲卡一把草,卡草要成扇形,曲草量以能将曲块隔离（曲块之间距离约2-3㎝）为宜。

5.4.4.3堆好一层曲后,再铺上一层压紧后约5㎝厚的曲草,然后进行第二层曲块有堆放（见4.4.4.2条）。

第三、四层曲块堆放与前同，第五层曲块顺侧立的方式堆放（加草方法见4.4.4.2条），每行的每层曲块量控制在60块左右。

5.4.4.4靠门或最后一行的曲块堆放时，用适量的新稻草横铺在曲块下，堆曲完后将其折叠在上层曲块下压紧，使曲块堆放整齐美观又利于保温。

5.4.4.5在每行曲块面上盖上一层曲草（厚度与铺草相同），堆曲完毕将盖草轻轻压平，均匀洒上量水。

5.4.4.6堆曲过程中，新老草必须混合使用，不允许出现单独使用新草和老草的现象。

5.4.4.7关闭好发酵室门窗。

5.4.4.8记录好《制曲生产原始记录》。

.5仓内发酵工序

5.5.1仓内发酵工序在工艺流程中的位置

拆曲

5.5.2工序控制要求

第一次翻曲

曲块进仓发酵6-8天，温度在60℃以上

第二次翻曲

第一次翻曲后6-8天，温度达50-55℃

5.5.3控制方法

5.5.3.1由曲师根据曲块进仓日期和曲块温度和曲香味确定是否翻曲。

5.5.4操作规程

5.5.4.1预定第一次翻曲的前一日，检测曲块温度。

检测方法：

将曲仓中上层曲块取出后,测量第二层曲块的温度，当温度达到规定范围时即可翻曲。

5.5.4.2将曲块上的盖草掀开，在未堆曲的曲仓另一边铺上垫草和隔草（见5.4.2.1条）然后将发酵过的曲块逐一翻转到铺好的垫草上。

翻曲过程中：

一要将粘连在曲块上的曲草择除；

二要将曲块之间的草把抖松，排出废气；

三要将曲块上与下、前与后进行调换，保证发酵均匀。

翻曲的堆曲方式与入仓堆曲相同。

5.5.4.3第二次翻曲按第一次翻曲规定进行。

5.5.4.4冬季翻曲时要注意曲块的保温，不得随意开启门窗，翻曲速度要快，以免温度下降过快，影响发酵质量。

5.5.4.5作好《制曲生产原始记录》。

5.6拆曲工序

5.6.1拆曲工序在工艺流程中的位置

曲块贮存

5.6.2工序控制要求

标准要求

曲块

曲块不得有3㎝以上长的曲草

随机

仓内发酵期

≥40天

5.6.3控制方法

5.6.3.1按要求拆除稻草。

5.6.3.2由车间根据入仓日期确定拆曲日期。

5.6.4操作规程

5.6.4.1将盖草转入其它曲仓内,拆净粘附在曲块上的曲草（不得遗留3㎝以上长的曲草），将拆出的曲块运入指定的干曲仓内。

5.6.4.2择出混杂在废草中的曲块、曲粉。

选出可再用的曲草，待下轮次生产使用，将不能再用的曲草集中堆放，交环卫外处理。

5.6.4.3计