冶金企业安全卫生设计规定Word文档格式.docx
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2、设计存在的问题及建议。
3、建设地区存在的主要危险因素及主要防范措施概述。
4、生产过程中主要危险、有害因素及主要防范措施。
5、职业安全卫生专项工程投资估算。
6、对职业安全卫生条件的初步论证或评价。
第九条建设项目的初步设计阶段初步设计必须有《职业安全卫生专篇》。
其主要内容:
3、建设项目主要危险、有害因素分析。
①可能产生的自然危害因素分析,包括:
a、暴雨、洪水;
b、雷电;
c、地震;
d、不良地质地段;
e、飓凤等的不利影响;
f、暑、热、寒、冻的不利影响;
g、其他。
②生产过程中产生的危险、有害因素分析,包括:
a、火灾、爆炸;
b、机械伤害和人体坠落;
c、强电、静电;
d、尘、毒;
e、高温辐射;
f、振动与噪声;
g、放射线;
k、其他。
4、主要防范措施。
应根据上述危险、有害因素分析,综合考虑工艺设备等因素,采取有效的安全技术措施,使设计达到国家有关安全卫生标准和规定的要求。
5、安全卫生机构。
6、安全卫生专用设施投资概算,包括:
①安全教育室;
②安全与工业卫生检测站;
③消防与救护设施;
④职业病治疗设施;
⑤火灾报答系统和灭火设施;
⑥安全供水系统;
⑦安全供电系统;
⑧隔声降噪操作室。
控制室。
值班室等:
⑨岗位通风除尘设施:
⑩防暑、降温与防寒。
防冻设施;
⑩其他。
7、建设项目职业安全卫生防范措施的预期效果。
第条施工图设计阶段建设项目职业安全卫生设施的施工图设计,必须按批准的初步设计文件及《职业安全卫生专篇》确定的各种措施和要求进行,落实并进一步补充与完善初步设计中职业安全卫生的内容。
第三章厂址选择与布置第一条厂址选择
1、选择厂址时,应慎重考虑地震、热带风暴等自然灾害,高温、严寒等异常气候,不利的工程地质(如存在滑坡、泥石流、流砂、淤泥、喀斯特溶洞、断层、采空区、塌陷区)和水文地质条件以及矿石中对人体有害的成分等,优选对安全、卫生危害最小的厂址。
2、在较厚的III级自重湿陷性黄土、新近堆积黄土、III级膨胀土等地区选择厂址时,应有可靠的安全措施,并报请上级主管部门批准。
3、厂址宜选在地下水位较低、场地雨水和工业废水易于排出的地区,应避免选在受洪水或内涝危害的地区。
在山区选厂址时,应避免山洪、滑坡及泥石流爆发对厂区的威胁。
在高寒积雪地区选厂址时,应防止溶雪、雪崩的影响。
在海边选厂址时,应注意海潮、热带风暴等的影响。
4、厂址应避免选在已有或拟建的通讯电台、电视传播、雷达导航以及重要军事设施的影响区域和火灾爆炸危险源、厂、矿有毒、有害物的影响范围内。
在影响飞机起落、航行的地方选择厂址,应遵守国家有关保护机场净空的规定。
5、厂区工业场地地面的设计标高,不设堤防时应高于计算水位0、5米;
设堤防时应高于历年最高内涝水位或常年洪水位(大汛平均高潮位)。
6、生活居住区、饮用水源、渣场、排土场、尾矿库、炸药库等,应与厂址同时选择,统一规划。
饮用水源严禁设在污染区和地方病常发地区。
尾矿库应设在远离人口稠密的地方。
铁渣、钢渣场的设置应考虑爆炸安全距离。
7、厂区应位于居住区常年最小频率风向的上风侧。
厂区与居住区之间的卫生防护距离必须遵守国家现行有关法令、标准的规定。
第二条厂(矿)区布置
1、厂区布置,应按生产工艺流程的主要车间与辅助车间的性质及安全、卫生,防火等的要求,合理确定厂区的功能分区,并根据生产工序间的相关性,确定各区的位置。
各区之间必须保持物流顺畅、运距短捷,避免或减少折返迂回。
2、基础荷载较大的建构筑物,宜布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低的地段。
在不良地质地段布置建构筑物和运输线路时,应采取必要的加固措施。
沿山坡布置的建构筑物,应防止滑坡可能引起的危害。
3、应根据生产要求及地形、气象等条件,合理布置产生尘、毒、震动、噪声、放射性的车间以及生产和贮存易燃易爆等化学危险品的车间和仓库。
要求环境洁净的生产车间、辅助设施和矿山的进凤井,宜布置在污染源常年最小频率风向的下风侧;
火灾危险性较大、产生大量烟尘及有害气体的设施,应布置在生产厂区的常年最小频率风向的上风侧;
产生较大噪声的车间宜布置在低凹地带或厂区边缘人口密度较小的地带;
高温车间宜布置在通凤良好的地带。
4、厂(矿)区运输线路(铁路和道路)的布置应尽可能避免或减少运输线路平面交叉,使主要人流与较大货流分开。
5、厂区建筑群体的平面与空间布置,应统筹考虑建构筑物之间的防火间距及消防车道,不得妨碍车辆驾驶人员的视线,宜满足自然通凤与自然采光要求。
主厂房夏季最大频率风向的迎风面尽可能不布置辅助建构筑物,以确保自然通风。
高温热加工车间和生活设施建筑应尽量避免西晒。
6、改扩建工程,在合理利用原有建构筑物等设施的同时,应合理布局,避免厂区生产车间的过分拥挤以及有毒、易燃、易爆车间的潜在危害。
第三条车间布置
1、车间布置应按生产工艺流程及防火、安全、卫生等的要求使生产工序衔接紧密,物料运距短捷,设备操作和维修方便。
2、车间的门(矿井的坑口)与通道的位置、数量及尺寸等,应与工艺设备、人行道、运输方式、运输线路相适应。
有火灾、爆炸危险的生产车间,至少应有两个安全出口。
3、机动车辆通道应尽量与人行道分开。
铁路、道路与门、设备、建构筑物、人行道及其他设备、设施之间的安全距离应遵守YJB52《钢铁企业总图运输设计规范》和GB4387《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》的规定。
运输通道和人行道应在车间平面图上标明。
4、车间内人行道与机动车道或移动机械的通道的交叉处,应设信号报警装置。
5、设备与设备之间及设备与建构筑物之间的距离,必须满足操作、检修要求,宜不小于1米。
第四条操作室
1、操作室和休息室应尽量避免正面对着渣口、铁口等高温设施和氧气、煤气阀门,操作室应便于操作人员观察、联络和直接控制需操纵的全部设备。
距铁路较近的操作室、休息室和楼梯出口不得正对铁路。
2、操作方式宜优先设计坐式,并应具有保证操作人员活动的足够空间。
在寒冷、高温、强辐射、有害气体、噪声以及其他可能危及人体健康的操作室,应采取相应的防护措施。
3、直接受高温辐射的操作室,应设空调和隔热防护玻璃窗。
横跨热生产线的操作室的底部应采取铺隔热材料或通水冷却等隔热措施。
当热辐射强度大于
10、4焦耳/平方厘米、分时,应在操作室的窗外0、2~0、5米处加铝丝网或水幕。
第四章安全技术第六条人行通道、梯子、平台、栏杆。
1、人行通道
①大中型厂(矿)区的主干道两侧应设人行道。
②生产车间厂房内应设安全走道,其宽度不得小于1米,两侧用宽8厘米的黄色油漆标明。
③带式输送机应根据需要设人行过桥,一般应每隔30~70米设一座人行过桥。
④轧钢生产线的辊道,在人员需要横跨的地方,应设能隔热的人行过桥,必要时人行过桥应设防护网或做成封闭式过桥。
⑤人行过桥、临空走道及平台的净高不得影响生产作业及检修,宜不低于
2、2米。
2、梯子
①高处作业场所和需经常登高检修的设备、设施,宜安设钢梯。
②钢梯的设计,必须符合GB40
53、1~40
53、2《固定式钢直梯和钢斜梯安全技术条件》的规定。
③钢直梯的攀登高度一般不应超过9米,超过9米时,应设梯间平台并分段交错设梯;
钢斜梯的梯高一般不大于5米,大于5米时必须设梯间平台并分段交错设梯。
斜梯上方的净空高度不应小于
1、9米。
3、平台
①平台的位置和尺寸,应便于人员通行、操作和检修。
②固定式工业钢平台的设计,必须符合GB40
53、4《固定式工业钢平台》的规定。
③平台应有防滑措施,室外平台还应有排雨水措施。
应尽量减少室外梯子、平台。
4、防护栏杆、防护屏与保护罩
①平台、架空走道、人行通道和有坠落危险的梯子、坑池边、升降口、安装孔等场所,必须设防护栏杆、围栏或盖板。
梯子、坑池口、升降孔、安装孔等应避开人行通道。
②固定式工业防护栏杆,应遵守GB40
53、3《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的规定。
③有可能对人体产生机械伤害(无防护罩的旋转体、连续可移动的机械设备等)、灼烫、腐蚀、触电等的危险场所,必须设防护屏。
④防护屏的设计必须符合GB8197《防护屏安全要求》的规定。
⑤以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2米以内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、电锯等危险零部件和危险部分,都必须设置防护罩。
⑥防护罩的设计必须符合GB8196《机械设备防护罩安全要求》的规定。
⑦平台、走道和梯子的上方有可触及的电缆线、酸碱液、高温管道以及高温材料时,应采取相应的防触电、防漏、隔热等安全设施。
⑧火焰清理机、砂轮机等有火花飞出的设备和矫直机等可能有物件移位、飞出的设备,必须设防护罩或挡板。
⑨设备水平移动所形成的开口处,应设置随设备移动的罩体,或设置易于拆卸的盖板,或不妨碍作业的栏杆。
⑩往复运动的机械有危及人体安全的部分应设置防护罩或防护栏杆。
第七条防火防爆
1、防火
①防火设计必须严格执行《中华人民共和国消防条例》、GBJ16《建筑设计防火规范》、 YBJ52《钢铁企业总图运输设计规范》和有关消防法规的规定。
②建构筑物必须按生产的火灾危险性分类,合理选择建构筑物的耐火等级、层数和占地面积,并采取相应的消防措施。
③相邻建构筑物的防火间距和消防车道的布置应满足消防要求,保证消防车道畅通。
通达厂房、仓库和可燃原料堆场的消防车道也可利用交通运输道路,其宽度应不小于
3、5米,尽头式消防车道应根据所选消防车型设置回车场或回车道。
④厂区及厂房、库房应按规定设置消防水管路系统和消火栓,消火栓应有足够的水量与水压。
⑤厂房、库房、站房、地下室的安全出口应不少于两个。
安全疏散距离和楼梯、走道及门的宽度必须符合防火规范
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