启闭机使用说明书Word文件下载.docx
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5.安装
6.试运转
7.维护和保养
8.其它
1.设备用途
1.1本启闭机用于进水口快速闸门的启闭,是固定式的单吊点启闭机,最大启门力为102.2kN,持住力为160kN。
本机安装现场应设置适当的防潮、防尘设施,以免机械和电气设备受潮。
1.2本启闭机的设计,其机械强度按持住力160kN设计,电动机容量按启门力102.2kN设计,并按轻型工作制度进行计算和选择。
1.3本启闭机有快慢两种速度,慢速是正常工作情况下的启闭速度,是在电动机通电情况下的运行;
快速只用在事故工况下运行,电动机不通电,它是靠闸门自重(或水柱压力)等荷重作用下,带动机构运行作快速下降,其下降的速度受调速器控制,不得超过4.2米/分。
1.4本启闭机有两种启闭高度,一种是快速闭门高度,另一种是启门高度。
2.主要技术参数
启门力102.2kN
持住力160kN
启门高度12m
快速闭门高度8m
启门速度2.11m/min
快速闭门速度4.2m/min
电动机YZ160M1-6
减速器ZQ500+150
开放齿轮m=12,i=4.167
钢丝绳6W(19)-19-170-I-乙镀-右交
工作级别Q2-轻
电源AC380V,50Hz
3.机构说明
该启闭机由机架、电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度指示器、负荷控制器等组成。
3.1本启闭机采用冶金及起重用YZ160M1-6型电动机为动力,经过制动轮联轴器等,与ZQ500+150减速器的高速轴联接,减速器的低速轴上装有开式小齿轮,和与卷筒联接在一起的开式大齿轮啮合,卷筒轴为心轴,两端固定支承在轴承座上。
3.2起吊用的钢丝绳,穿过动滑轮、平衡滑轮,两头分别用压板固定在卷筒左右螺旋槽的端部。
动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结,当电动机正反运转时,卷筒随着转动,钢丝绳在螺旋槽内收进或放出,使闸门得到启闭。
3.3为了使闸门在任意高度停止,在制动轮联轴器处装有制动器。
为了防止快速下降过速,在减速机的高速悬臂轴上,装有LT-200型调速器。
另外,装有带LK4-048/1主令控制器,装有压力传感器的荷重指示装置,二次仪表均装在电气控制柜上,以上组成了闸门开度控制和荷重指示,同时也作为高度极限保护和过载保护用。
3.4在减速机的慢速轴上用小齿轮。
3.5吊具:
由两拉板将销轴与动滑轮连接组成,经过销轴插入闸门吊耳与之连接。
3.6润滑:
本机采用分散式干油润滑,在各个轴承处装有旋盖式油杯或压注式油杯,试车前务必逐一加足润滑油。
启闭机的整个组成部分,均安装在钢结构的焊接机架上,机架以基础螺钉固定在混凝土的基础上。
4.包装、搬运和贮存
启闭机包装应符合JJ17-83《建筑机械包装通用技术条件》的规定,运输应符合铁路、公路交通运输的有关规定。
在搬运、保管过程中应防锈、防碰撞、防变形。
电控设备的包装与运输应符合JB3084-82《电力传动控制站的产品包装与运输规程》的规定。
产品不宜露天裸放,须裸放时也应将电动机、制动器、开关仪表、电控柜等电气设备和电缆、钢丝绳等存放仓库。
其主机设备应有防雨、防潮、防锈、防风沙等措施。
产品长期存放时,每隔一年应清洗一次,并涂防锈漆。
5.安装
5.1安装前的准备
安装前应对所有部件进行仔细检查,经检查合格后,方可进行安装。
若发现有运输过程中引起的损坏,应在安装前予以修复;
同时应检查减速器、制动器和各转动轴承处的润滑情况,必要时重新注油。
5.2安装
(1)检查启闭机平台高程,其偏差不应超过±
5mm,水平偏差应不大于0.5L/1000(L为测量长度)。
(2)整机按起吊中心线找正,其纵、横向中心线偏差不应超过±
3mm。
(3)现场安装的联轴器,按编号、标记找正,确认无误后连接。
(4)缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下极限时,留在卷筒上的圈数不少于4.5圈;
当吊点在上极限时,钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。
(5)检查离心式调速器制动面的间隙和弹簧压缩间隙,其值是否符合要求,间隙是否均匀。
飞球重量是否准确,并作下记录。
5.3安装后应有防雨、防锈、防风沙等措施。
6.试运转
6.1电气设备的试验要求
(1)接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定,整个线
路的绝缘电阻必须大于0.5M才开始接电试验。
试验应采用该机自身的电气设备。
试验中,启闭机电源的电压损失不得超过15%,各电动机和电气元件温升不超过各自的允许值,若有触头等元件烧灼者应予更换。
(2)电气回路中的单个元件和设备均应进行调试,所有动力回路、操作回路和照明回路的接线应正确、整齐,其绝缘电阻不应小于技术规范规定值。
(3)不带电动机情况下,对操作回路进行模拟动作试验,其动作应正确可靠。
(4)对两电动机,其转动方向应分别通电,看是否正确。
6.2无负荷试验
无负荷试验共上下全行程往返三次,检查并调整下列电气和机械部分:
(1)电动机运行应平稳,三相电流不平衡度不超过±
10%,并测出电流值。
(2)电气设备应无异常发热现象。
(3)检查和调试限位开关(包括充水平压开度节点),使其动作准确可靠。
(4)主令控制和荷重指示准确反映极限位置和重量,到达上、下极限位置时,主令开关能发出信号并自自动切断电源,使启闭机停止运转。
(5)所有机械部件运转时,均不应有冲击声;
钢丝绳在任何部位,均不得与其它部件相摩擦。
(6)制动闸瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求,并测出松闸电流值。
6.3静负荷试验
将闸门在门槽内无水或静水中正常升降三次。
检查下列电气和机械部分:
(3)所有保护装置和信号应准确可靠。
(4)所有机械部件在运转中不应有冲击声,开放齿轮啮合工况应符合要求。
(5)制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。
(6)荷重指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值,误差不得超过±
5%。
(7)快速闭门时间不得超过设计允许值;
快速闭门的最大速度不得超过4.2m/min;
电动机、调速器的最大转速不得超过电动机额定转速的两倍;
离心式调速器的摩擦面,其最高温度不得超过200C。
6.4动负荷试运转:
先将闸门在静水(或无水)情况下,快速关闭三次,检查合格后,在设计水头动水和机组导叶开度100%甩负荷工况下,进行全行程的动负荷动水快速关闭试验。
1)记录上下游库水位及组带负荷的大小。
2)记录各次快速关闭时间、松闸电流值和调速器的转速,并及时对调速器进行调整。
3)检查电气回路动作是否准确。
4)测量调速器摩擦工作面的最高温度和磨损情况,并测量制动电磁铁线圈温升。
6.5在上述试验结束后,机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏;
电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现。
7.维护和保养
使用单位须制订维护和保养规程,保证设备的正常运行。
7.1所有紧固螺栓不准有松动现象。
7.2弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触。
7.3松动的键应更换,以防止壳部产生裂纹,为达到键与键槽紧密配合,禁止放置垫片。
7.4制动器的铰轴不应有锈住现象,制动轮和闸瓦之间的间隙应符合要求。
7.5制动轮和闸瓦摩擦衬垫的允许温度为220C,应无焦味和冒烟现象。
7.6制动轮的工作面必须光滑,经热处理后,轮缘表面硬度不低于HB300,当磨损超过1.5mm时,必须重新车制和经热处理。
当其壁厚小于原厚度的50%时,应报废更换。
7.7离心式调速器的制动锥面的间隙应四周均匀,其初始值为0.75mm,经长期运行磨损后,其间隙不得大于1.5mm。
7.8制动轮和调速器的圆锥面,其摩擦面不应有油污,其接触面积应均匀,并不得少于全面积的75%,当摩擦衬垫磨损达2mm时,应更换之。
7.9减速器应转动灵活,接合面不应有漏油现象。
每隔半年对齿轮油进行一次化验,如不符合标准,应予以更换。
7.10减速器所用的滚动轴承,其工作温度不得超过70C,如过高时,应采取措施,消除过高的原因。
7.11滑轮应转动灵活,轴瓦和轴颈的配合面应有良好的润滑,当轴瓦磨损过大,使配合松动时,应予以更换。
7.12滑轮槽壁厚磨损减少10%,或径向槽面的磨损超过钢丝绳直径的25%时,应报废更换。
7.13检查钢丝绳在卷筒及滑轮槽中缠绕是否正确,压板螺钉是否紧固。
当闸门降低至最低位置时,留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。
7.14钢丝绳在一个捻距内,当表面磨损或腐蚀的断丝超过12根时,应报废换新。
7.15钢丝绳要经常保持有足够的润滑油,特别是下水部分的钢丝绳要经常维护。
7.16荷重传感器和主令控制器等电气设备不得受潮,定期校验其动作是否灵敏,精度是否准确,如发现有异常现象,应及时调整。
7.17检查电气设备和电线的绝缘是否良好。
7.18经常检查导线接头、闸刀触头有否松动、接触不良、发热现象,检查各接触器动作是否正常、触头磨损情况及是否有油污,如发现有烧毁现象,应及时更换。
8.其它
启闭机的安装和试运转除应满足设计图纸和本说明书的规定外,还应满足SL41-93《水利水电工程启闭机设计规范》、SD315-89《固定卷扬式启闭机通用技术条件》和DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》等的规定。
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