泵与电机要点和维修Word文件下载.docx
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轻油滴漏≯10滴/分
重油滴漏≯5
滴/分
软填料密封:
轻油滴漏≯20滴/分
重油滴漏≯10
滴/分4、停泵关闭泵出口阀,然后停电机。
热油泵停运后,将冷却水调小,封油关闭,然后稍开出口阀(如有预热线则开预热阀)进行预热,使泵体处于热备用状态。
预热时油量不宜过大,以免叶轮反转;
若运转泵抽空,应停止预热先制止抽空后再行预热。
需要检查的泵停运后,关死出入口阀,待温度降低到适当温度后,放空撤压(此时特别注意泵进、出口阀是否关死或内漏,发现问题及时处理)。
冬季停泵后要保持少量的冷却水畅通,并稍开备用泵出入口跨线手阀,使介质循环,防止管线凝固堵死。
5、离心泵的切换备用泵启用之前应做好全面检查及启动前的准备工作。
热油泵处于完全预热状态。
盘车正常,润滑油在正常液位,给上冷却水。
开泵入口阀,使泵体内充满介质并用放空排尽空气。
热油泵不允许放空。
启动电机,检查泵各部的振动情况,轴承温度是否正常。
当电流稳定,泵体压力高于正常操作压力时,逐步开大出口阀门,同时相应将运行泵阀门关小直至关死,并停泵。
备用热油泵如需维修,则暂不预热,如不需维修,则进行预热。
6、离心泵的日常维护经常检查泵出口压力、流量及电机电流,维持正常的操作指标,严禁抽空运转,发现抽空立即处理,必要时停泵检查,并联系班长切换备用泵。
经常检查轴承温度,轴承温度≯65℃,经常检查泵与电机的运转情况,电机有无过热现象,泵振动和噪音是否正常。
经查端面密封泄漏情况。
定期检查润滑油液面,品质和油温。
如发现乳化变质应立即更换,发现液面低应立即补充。
经常检查封油和冷却水系统,控制好封油压力,热油泵严禁中断毒冷却水和封油运行。
备用泵每天按规定盘车。
备用泵按规定定期切换和定期更换润滑油。
冬季做好防冻防凝工作。
7、离心泵事故处理遇下列情况之一时立即停泵或还泵。
(1)端面密封严重泄漏,危及安全生产时。
(2)轴承温度急剧升高,超过80℃时。
(3)泵体或电机强烈振动并有明显杂音时。
(4)电机负荷过大,电流超过额定值不能降低。
(5)电机与泵联轴出现故障时。
(6)电机着火。
故障处理泵不上量原因:
(1)液面低或空。
(2)油品带水,温度高气化。
(3)入口阀开的过小,出口阀过大。
(4)封油开的太大和过早,进入泵内油品气化。
(5)漏封油。
(6)两泵同时运行抢量。
(7)泵入口阀未开或阀芯掉。
(8)入口管线或叶轮堵。
(9)吸入口漏气。
(10)压头不够,产生气蚀。
(11)泵内有空气或启动时泵未灌满产生气缚。
(12)泵出、入口蒸汽扫线阀漏。
8、电机反转处理:
(1)暂停泵,待液面上升后开泵。
(2)降油品温度,关小出口阀,进行排水。
(3)开大入口阀,关小出口阀。
(4)适时适量给封油。
(5)联系维修处理。
(6)关小泵出口阀,视操作需要,可停一台泵。
(7)清理干净。
(8)检查入口管线和法兰,如漏停泵处理。
(9)增加泵入口压力。
(10)放空排空气(热油泵除外)。
9、流量或扬程不够原因:
(1)吸入口有空气。
(2)叶轮或密封环磨损。
(3)入口过滤器堵。
(4)叶轮装反或转向不对。
(5)流道堵塞。
(6)泵与电机对中不够。
处理:
(1)检查入口管线和法兰。
(2)更换叶轮和密封环。
(3)清理干净入口过滤器。
(4)重装叶轮或改变转向。
(5)清理流道。
(6)校正对中。
10、电机超电流原因:
(1)电机过载运行泵流量大。
(2)电机潮湿,绝缘不好。
(3)泵体或叶轮内有杂物,有磨损。
(4)如为填料密封,密封过紧。
(5)转动部分发生磨擦。
(6)介质比重粘度增大。
(7)装置工艺条件变化,泵偏离运行点。
(1)更换大电机或降低泵出口流量。
(2)联系电工检查绝缘性能并处理。
(3)联系维修处理杂物及磨损。
(4)联系维修调整盘根。
(5)联系维修修整磨擦部位。
(6)化验介质,作出调整。
(7)调整工艺操作,使其工作在正常范围内。
11、轴承过热原因:
(1)泵轴与电机轴不同心。
(2)润滑油(脂)不足。
(3)润滑油(脂)变质。
(4)冷却水不足(或不通)。
(5)振动。
(1)校正同心度。
(2)加油(脂)。
(3)换油(脂)。
(4)加大冷却水(或通循环水)。
(5)按振动原因处理。
12、泵体振动有杂音原因:
(1)抽空,产生气蚀或气缚现象。
2)电机转子不平衡。
(3)轴承间隙大或叶轮松动。
(4)泵与电机轴心不对。
(5)泵基础螺栓松动。
(6)弹性联轴器的弹性连接件损坏。
(7)泵出入口管线安装不合适(憋劲)。
(8)流道内有杂物。
(9)动静部分分配间隙小。
(1)按泵不上量处理。
2)由电工调整电机转子。
(3)更换弹性联接件。
(4)重新找正。
(5)把紧螺栓。
(6)更换弹性联接件。
(7)重新安装泵出入口管线。
(8)清除杂物。
(9)联系维修处理。
13、电机温度高原因:
(1)电机超负荷。
(2)电压下降,电流过大。
(3)定子绝缘不好,绕线短路。
(4)轴承内润滑脂不够。
(5)轴承磨损,转子磨损。
(6)机泵负载大。
(7)电机风扇坏。
(8)长期不清扫,通风散热不好,电机轴承安装不正。
(1)降低泵出口流量或更换大电机。
2)降低泵出口流量。
(3)联系电工测量绝缘性能并处理。
(4)联系电工轴承添加润滑油脂。
(5)更换轴承,处理转子磨损。
(6)调整操作。
(7)联系电工检修。
(8)联系电工清扫。
(9)联系电工重新找正。
14、泵出口压力高原因:
(1)输送管路堵塞或出口流量过小。
(2)压力表失灵。
(1)检查关路,排出故障或提出口流量。
(2)更换压力表。
15、串轴原因:
(1)平衡装置失灵或损坏。
(2)泵流量不稳定(半抽空或抽空)。
(3)叶轮或叶轮背帽掉下来。
(4)止推轴承间隙大。
(5)压力过大、过小、不稳。
(1)联系维修处理。
(2)调整操作。
(3)联系维修重新安装好叶轮或叶轮背帽。
(4)联系维修调整止推轴承间隙保持压力平衡。
16、泵体发热原因:
(1)抽空时间长。
(2)泵出口流量过小。
(3)出口阀关死运转时间长。
(1)及时按泵抽空进行处理。
(2)打开泵出口联通线循环。
(3)改正错误操作。
17、密封泄漏原因:
(1)填料选用或安装不当。
(2)填料压盖松。
(3)机械密封损坏。
(4)冷却水或封油量不足。
(5)泵长时间抽空。
(1)按规定选用安装。
(2)压紧。
(3)联系维修更换。
(4)进行调节。
(5)按抽空处理。
二、高速离心泵操作法
(一)、电动机使用说明1、电动机型号及代表意义本说明书适用下列型号电动机:
YB、YB2、YBXn、YBP、YBGB、YBD、YBDT及环境派生(-W、TH、WTH、T、TA、WTA、F1、WF1、H)系列电机。
其中电机型号代号:
Y-表示:
异步电动机;
B-表示:
隔爆型;
X-表示:
高效率;
P-表示:
变频;
GB-表示:
管道泵用;
D-表示:
多速;
DT-表示:
通风机用多速
HT-表示:
航天十一所专用n-企业代码;
2-表示:
顺序号环境代号:
W-表示:
户外
TH-表示:
湿热带用;
T-表示:
热带用TA-表示:
干热带用
F-表示:
防腐;
H-表示:
船用;
电动机型号代表意义示例
Y
B
X
n
355
M
1_
4
W异步
特殊环境代号(户外)隔爆型
极数(4极)高效率
1号铁心长企业代码
机座长度(M表示中机座)
机座的中心高(355mm)2、电动机的使用条件使用环境条件:
2.1.1环境空气温度随季节变化,一般不超过-15~+40℃。
海拔不超过1000m。
环境空气最大相对温度不超过95%(当温度为+25℃时)。
煤矿井下(非采掘工作面)及工厂具有引燃温度组组分别为T1-T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物场所。
电动机使用电气条件额定频率50Hz。
(对YBP变频调速电机:
恒转矩调速范围5~50HZ,恒功率调频范围50~100Hz)。
额定电压为380V、660V、380/660V,多速电动机电压仅为380V、660V。
(对YBP变频调速电速:
恒转矩调频范围内,电压与频率成正比,为保持恒磁通,在低频段对电压进行适当补偿,在恒功率调频范围内电压不变。
)注:
对采用强迫通风型的YBP变频调速电动机,辅助用风机电动机的电源为:
额定电压380V,额定功率50Hz的独立三相交流电源。
电动机工作方式为S1(连续工作制)。
电动机定子绕组采用F级绝缘系统或H级绝缘系统。
注:
当电动机所使用的环境条件及电气条件不符合和、的规定时,见电动机铭牌及附注标牌的规定。
3、结构说明电动机主体外壳防护等级为IP44、IP54和IP55,主体隔爆结构见图1。
电动机定子绕组采用聚酯漆包圆铜线,定子铁心绕组经VPI浸漆处理,使之成为一个整体,绕组和绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性,转子为鼠笼转子,采用热套工艺将铸铝转子固定在轴上,转子经校正平衡,电动机运行平稳,振动小。
本系统电动机的基本结构及安装型式为IMB3、IMB35、IMB5、IMV1可按用户特殊需要制造。
电动机的冷却方式为IC411全封闭自扇冷式或IC416强迫通风,机座号80及以下也可制成IC410全封闭自冷式。
电动机具有一圆柱形轴伸,采用联轴器或正齿轮传动,当用正齿轮传动时,其节圆直径不得小于轴伸直径的3倍。
按订货要求,也可生产双轴伸电机或特殊轴伸电机。
电动机接线盒位于机座顶部。
对于机座号80以及以下的IC410冷却方式电动机,接线盒也可以位于非轴伸端的端盖上。
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