铺设联锁块典型施工方案Word格式文档下载.docx
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进场日期
退场日期
1
装载机
2
运输汽车
3
联锁块搅拌机
4
测量、试验、检测仪器设备一览表〔全程使用,竣工退场〕
仪器名称
规格型号
单位
自动安平水准仪
DZS3-1
台
电子经纬仪
DJD2-C
全站仪
R-322NXm
劳动力进场方案单位:
人
工种
人数
联锁块预制工人
26
联锁块安装工人
20
三、施工方法
(一)、施工流程
施工准备→基层验收→试验段施工→联锁块堆放→测量放线→摊铺砂垫层→联锁块铺砌→初压→调线→一次扫砂→二次碾压→二次扫砂→终压→清理及验收。
(二)、施工方法
3.1施工准备
3.1.1根据施工区域面积进行计算所需砂垫层方量,联锁块数量及铺砌形式,并提前运输进场。
施工人员进场到位。
3.1.2根据设计要求,先进行砂质检验,砂必须符合设计要求方可使用,砂垫层采用中粗砂,含泥量不得大于5%,含水率不得大于3%,铺设要满足设计要求。
3.2基层验收
联锁块基层为水泥稳定碎石基层,进行联锁块施工前,对施工好的水泥稳定碎石基层进行验收,合格前方可进行联锁块的施工。
3.3试验段施工
在施工区域选取一块试验区域,区域大小能够确定联锁块所需施工数据为宜。
按照联锁块施工工艺流程及施工方法进行联锁块试验段施工,确定大面积铺砌联锁块所需的砂垫层虚铺厚度、压路机碾压遍数及形式。
3.4从水准点引测高程至铺砌区域,根据设计要求测出该点的联锁块顶面高程,作为联锁块纵向控制基线。
3.5摊铺砂垫层
砂垫层铺设前,将水稳上的杂物清理干净,用装载机进行摊铺,同时配合工人进行。
将砂子均匀铺设在施工区域。
根据已有的高程控制点,用线绳在铺砂的位置沿横、纵向加密控制点,用作砂垫层细平。
横断面方向5M做一高程控制点,纵向控制点的间距根据导轨的长度而定。
根据标高控制点铺设导轨,在导轨上用刮杠分块进行刮平平初步压实,一般要两次才能保证砂垫层的顶面平整。
平且砂垫层上不准行车和站人。
其虚铺厚度由试验区确定。
3.6联锁块铺砌
待砂垫层摊铺完成后,开始联锁块铺砌。
矩形的联锁块面层铺砌时应采用人字形并按流动机械主要行驶方向成45°
角排列。
联锁块铺砌时在基线端头拉控制线,呈90°
方向控制铺砌方向,铺砌时轻拿轻放,少扰动砂垫层。
码块倒运联锁块时卸车时轻放。
3.6.1联锁块的冲筋
铺砌前根据现场堆放的联锁块的实际大小确定冲筋模数,以大砖模数来控制,锁边为半块砖尺寸。
在纵向基线点上拉细钢丝绳或线绳,并沿控制线码放联锁块,码放形式为互相平行,缝隙一般控制在5MM,相邻两块的距离用皮数杆控制。
皮数杆上的刻度根据计算出的模数用钢尺量出。
然后在与纵向线垂直的方向拉线,并沿线码放联锁块进行横向冲筋,码放形式为块与块之间互相垂直,横向冲筋间距为5M或10M一条。
为保证联锁块大线及斜线顺直,冲筋过程中必须保证块体之间的间距相等。
3.6.2联锁块铺砌及切边
在横向冲筋的联锁块上拉线,以纵向冲筋的块为起始边进行铺设,在铺设每一块时,均要进行拉线,以保证联锁块的大线顺直。
块体铺设到约束边缘时,要进行切边处理。
联锁块的切边由专用的工具进行,切块前根据镶嵌位置的大小切割,切块时要注意将块体放平,保证切出的边比拟平直。
联锁块的标高要比构件高出虚铺厚度,防止沉降后的联锁块低于构件。
其他区域施工中,块体铺设到建筑物边上时,临近缺乏整块的交接处,大于二分之一块体的用切割快镶嵌,小于二分之一块体的采用现浇M50砂浆进行抹边处理,用木抹子搓平,铁抹子压光3次。
联锁块边缘要勾出边缘线,注意防止施工过程中不要污染联锁块。
在铺设过程中要将外观质量不符合要求的块体剔出,集中码放一处并外运。
3.7初压
联锁块铺砌完成后,都要用压路机进行初压,对铺面施工自由边1.5米范围内不得碾压。
在碾压过程中,要有专人指挥,保证每遍碾压的方向一致,且碾压的搭接不小于50CM。
保证铺砌面层有良好的平整度。
初压的作用是为了是联锁块顶面平整。
碾压完成后及时进行调线,并且要将断块及缺棱掉角的块及时剔出,重新换成新快。
初压过程中注意不能转弯,尽量不要在中间停顿,低速挡位行进。
3.8调线
调线主要是45°
斜线,用20M长的细铅丝或线绳拉线,然后以拉的线为基准进行调线,为了保证斜线顺直和块之间的缝隙不超过标准要求,当线较弯时,要再需要调的部位以外的假设干条线进行调整。
线调整完成后要及时检查,检查的主要内容:
大线、斜线要顺直,块的顶面平整度要符合要求,断块及缺棱掉角的残砖要及时剔出。
3.9二次碾压及扫砂
联锁块调线工序检查完成后,用手推车在顶面均匀摊铺一层中细砂,灌缝砂用含水量小于2%的中细砂,严禁装载机直接到块上铺砂,如用装载机必须先用砂铺出假设干条路,供装载机行走。
铺砂完成后进行扫砂,扫砂是将块之间的缝隙灌满。
再上压路机进行碾压,然后再进行扫砂和碾压,直至将块之间的砂灌满并密实,一般要2-3次。
3.10终压
整个联锁块施工区域施工完毕后施工大吨位压路机进行整体终压。
保证联锁块整体压实效果。
碾压方式要求和初压相同。
3.11清理及验收
当碾压工作完成,及时将面层的中粗砂及剩余的联锁块等杂物清理干净,场内不得有任何杂物。
清理完毕后进行验收。
4施工技术保证措施和质量保证措施
4.1联锁块铺砌要求面平线直,用20M长的细铅丝或线绳拉线,然后以拉的线为基准进行调线,分区域检查,线条到达远看及近看都有弯曲为准。
联锁块的铺砌砌块缝宽要求2~3MM,平整度用3M靠尺检测,允许偏差10MM。
4.2在联锁块进场和铺砌过程中,要保证每个区域块体的色差根本一致,对于颜色偏差较大的块体,挑除后集中码放,以便处理。
4.3找平层处理:
用中粗砂作为找平层。
找平层虚铺后,挂线、用刮杠刮平并初步压实。
必须保证坡度正确,利于排水;
注意有脚印等不平处,用刮板及时刮平。
4.4铺砌时,注意把块体铺平,对于不平的块体,用橡皮锤把铺高的块体砸平,保证不出现高地块现象。
4.5初次碾压后,必须及时把掉角及压碎的块体挑出,以免灌缝后难于取出,并及时调整线型,调好后灌缝,进行二次碾压。
4.6铺砌后的联锁块,应及时灌缝。
灌缝材料按设计要求采用中细砂。
灌缝的方法:
灌时,将细砂撒在联锁块上,扫入缝内,碾压一次,灌满一次,可重复2~3次,直至灌满为止。
4.7边缘处理,对于切边处理的,要求切出的边线顺直、无毛边,与路缘石之间及时用砂灌满;
对于抹边处理的,要求块体与构件或建筑物边缘平齐,保证抹边平整、美观,无污染附近块表达象。
5验收标准
5.1联锁块预制标准
联锁块预制允许偏差见下表:
联锁块预制允许偏差
项目
质量要求
抗压强度
平均值
不小于50
单块最小值
不小于42
吸水率(%)
不大于7
抗冻性
经25次冻融循环实验后,强度损失不大于25%
尺寸允许偏差〔mm〕
厚度
±
5
边长
6
侧面倾卸
7
裂纹
不允许
8
分层
9
外表粘皮
10
掉角尺寸(mm)
两边破坏尺寸不得同时大于5
5.2联锁块铺砌标准
5.2.1砂垫层
水泥稳定碎石基层经验收合格后,尽快组织砂垫层摊铺,中粗砂垫层厚度为3cm。
根据设计要求,先进行砂质检验,砂必须符合设计要求方可使用,砂垫层采用中粗砂,含泥量不得大于5%,含水率不得大于3%,铺设要满足设计要求。
联锁块铺面垫砂层级配范围
筛孔尺寸〔mm〕
5.0
2.5
1.25
0.63
0.3
0.075
通过百分率〔%〕
100
95~100
50~80
10~30
5~15
0~10
大面积摊铺前,先铺一区域做试验,以确定松铺厚度;
摊铺后人工整平,人工细平时边刮边后退,直到整个施工区域刮平为止。
在刮平的地方严禁车、人行走。
5.2.2联锁块面层铺设
技术要求
a联锁块面层要平整、密实、巩固,铺砌时应采用人字型并按流动机械主要行驶方向成45°
b填缝砂含泥量应小于3%,含水率宜小于3%,其级配如下
筛孔尺寸(mm)
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
通过百分率(%)
90~100
60~90
30~60
15~30
5~10
为防止填缝砂流失,施工时可在填缝砂中添加5%的石灰粉。
c联锁块铺砌的接缝要紧密,接缝宽度不能大于5mm。
d临近其他结构构造物边缘缺乏整块的交接处用切割块镶嵌。
e联锁块铺设的允许偏差:
工程
允许偏差
〔mm〕
检验
单元
测点
检验方法
一般铺面块
联锁块
标高
逐件
检查
3或1
用水准仪测量道路中线和边线,堆场测10m方格网中部
平整度
用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向
相邻块
顶面高差
用钢尺测量,取大值
砌缝顺直
拉20m线用钢尺测量,取大值
注:
联锁块砌缝的最大宽度不大于5mm。
六、质量保证措施:
6.1、质量管理体系:
铺设联锁块施工是道路堆场工程的关键工序之一,要严格遵循施工标准及业主提供的技术规格书,确保施工质量。
为此,在监理工程师监控指导下,我部将建立由工程经理领导的质量管理体系〔如下列图〕,进行层层管理、层层控制,确保施工质量。
6.2施工过程质量控制细目
粗骨料优选石子,具体粒径级配由试验确定。
细骨料选用淡水中粗砂,水泥选用普通硅酸盐水泥。
拌合用水为饮用水标准。
现场预制过程中制定带班制度,严格控制联锁块预制的压制时间。
成品制作后养护期按照标准要求周期专人养护。
对工人进行详细的技术交底。
7工期保证措施
7.1工程保证措施
为了保证在合同规定的工期内保质保量完成全部施工任务,并力争提前完工,工程实施过程中将采取以下措施:
a工程经理对工程进度全面负责,施工经理、生产调度、各分项工程技术负责人具体负责工程进度的方案、安排、落实工作。
b编制工程进度方案网络图,以便施
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