杠杆课程设计说明书Word下载.docx

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2、加工方法的选择……………………………………………3

3、加工工艺过程的分析………………………………………6

4、制定工艺路线………………………………………………7

5、确定切屑用量………………………………………………8

6、基本工时确实定……………………………………………8

7、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介……………18

8、工艺方案的比较与技术经济分析…………………………19

4、小结…………………………………………………………19

5参考文献……………………………………………………20

6、附件…………………………………………………………20

一、杠杆的工艺分析

生产批量为中等-较大批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；

加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；

按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；

广泛采用专用夹具，可调夹具；

按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；

部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；

有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。

根据零件图可知，零件整体要求精度较高。

〔1〕Φ28的孔需要半精绞、精绞才能到达精度H7及外表粗糙度Ra为12.5μm的要求。

〔2〕左右端面的要求也高：

外表粗糙度要求Ra为3.2μm以及和孔的垂直度0.03的要求，需要半精铣才能到达要求，对于垂直度需要通过夹具保证。

〔3〕直径Φ10的孔的要求也很很高：

要求外表粗糙度Ra为1.6μm以及精度为9级，需要用钻、粗绞、精绞才能到达要求，与Φ28的孔有平行度要求需靠夹具保证〔4〕直径Φ11要求粗糙度Ra为6.3μm，须经钻、绞才能到达要求。

〔5〕其余的端面只需满足外表粗糙度的要求就行，即只需粗车、半精车即可满足。

二、毛坯材料的选择及铸造形式

杠杆的材料为HT200，即灰铸铁。

根据《机械工程材料》等相关资料可以知道：

HT200铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；

有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；

综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；

耐热性较好；

可承受较大的弯曲应力；

主要用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和要求气密性的铸件。

例如：

汽缸、机体、齿条、铸有导轨的床身、中等压力〔800N/cm

〕的液压缸、泵阀体，为提高加工效率，尽量使毛坯和零件图接近，因此选择毛坯的制造形式为铸件形式。

三、杠杆工艺过程设计

1、基准选择

〔1〕精基准的选择：

为保证垂直度和平行度的要求，选择孔Φ28的孔作为半精加工、精加工的定位基准。

〔2〕粗基准的选择：

根据基准重合原则和自为基准原则，先以右端面为基准粗车左端面，再以左端面为基准钻孔Φ28和铣下端面，以Φ28和左端面加工孔Φ11，以孔为基准铣削面。

2、加工方法的选择

根据零件的具体要求和各种加工方法所能够到达的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考《机械制造工艺学》和《机械制造技术基础课程设计指南》等资料，可得到各加工面的加工方法〔表1〕和加工工艺工序安排〔表2〕：

表1杠杆各加工面的加工方法

加工面

尺寸及偏差

精度

粗糙度

加工方案

左端面

无

Ra3.2

粗铣-半精铣

右端面

Ra6.3

Φ28

H7

Ra1.6

钻-粗镗-精镗

Φ11

钻-铰

前端面

粗铣-半精铣

后端面

中间左侧面

中间右侧面

下面左端面

10*1.5

下面右端面

Φ10

H9

钻-粗绞-精绞

表2杠杆加工工艺工序安排

工序号

工序内容

定位基准

01

检查毛坯

02

粗铣左右两端面

互为基准〔以右铣左、以左铣右〕

03

钻孔至Φ26mm

左端面及斜面

04

钻孔至Φ10mm

左端面和孔Φ26mm

绞孔至Φ11mm

05

粗铣前端面

Φ11mm和Φ26mm的孔

粗铣后端面

06

粗铣中间左右两侧

Φ26mm和前端面

07

粗铣下左右端面

左端面和Φ26mm的孔

08

去毛刺

09

半精铣前端面

半精铣后端面

10

半精铣中间左右两侧

11

半精铣左右两端面

12

半精铣下左右端面

13

粗镗

精镗

14

钻孔至Φ9.8mm

孔Φ28mm和左端面

粗绞孔至Φ9.96mm

精绞孔至Φ10mm

15

清洗及终检

3、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸确实定

结合杠杆尺寸及查阅《机械制造技术基础课程设计指南》等资料得到相关数据可计算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表3：

表3杠杆加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等参数表

加工面最终尺寸

公差/粗糙度

单边余量

工序尺寸

毛坯尺寸/mm

左端面：

无/Ra3.2

2.0

1.0

粗铣→

半精铣→

26

右端面：

半粗铣→

H7/Ra1.6

0.9

0.1

钻→26

粗镗→27.8

精镗→28

无/Ra3.2

5.0

52

1.75

0.625

2

1

16

H9/Ra25

4.9

0.08

0.02

钻→9.8

粗绞→9.96

精绞→10

无/Ra6.3

钻→10

绞→11

据此可得到毛坯尺寸，故可得毛坯图形如图1

图1：

杠杆毛坯图

加工时需要保证留有加工余量,最终尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。

4、各种机床与刀具选择

综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工外表所要到达的粗糙度

机床与刀具如下：

立式铣床X52K—————高速钢套式面铣刀、高速钢立铣刀

立式铣床X5012—————高速钢立铣刀、高速钢立铣刀

摇臂钻床Z33S-1———莫氏锥柄麻花钻

镗床T42K——————高速钢镗刀

组合钻床——————莫氏锥柄麻花钻、高速钢铰刀

5、确定切屑用量

根据工件尺寸和相关要求，并参考《实用机械加工工艺手册》等资料，可得切屑深度的选择为：

（1）粗铣左右端面每转进给量为4mm，半精铣每转进给量为2mm。

（2）孔Φ28：

钻孔每转进给量为0.24mm，粗镗每转进给量为0.8mm，精镗每转进给量为0.5mm

（3）孔Φ11:

钻孔每转进给量为0.3mm,绞每转进给量为0.17mm。

（4）前后端面：

粗铣左右端面每转进给量为2mm，半精铣每转进给量为0.4mm。

（5）中间两侧面：

粗铣左右端面每转进给量为0.1mm，半精铣每转进给量为0.05mm。

（6）下面两端面：

粗铣左右端面每转进给量为0.6mm，半精铣每转进给量为0.4mm。

（7）孔Φ11：

钻孔每转进给量为0.15mm，粗镗每转进给量为0.45mm，精镗每转进给量为0.2mm。

6、基本工时确实定

〔1〕工序02：

粗铣端面

切屑深度分别为:

2mm

铣平面参数：

每齿进给量为fz=0.4mm/z，采用高速钢〔W18Cr4V〕套式面铣刀，齿数为Z=10，直径D=80mm.刀具寿命180min,

则每转进给量为:

f=fz

Z=4mm/r

切屑速度为:

V=40m/min

转速：

n=1000v/πd

代人相关数据可得:

n=159.2r/min

选择转速n=150r/min的铣床X52K

V=37.68m/min

铣削基本时间

i

代人相关数据得：

tj1=4.56s

tj2=3.56s

〔2〕工序03：

钻

D=26mm

进给量为:

f=0.24mm/r，

切屑速度

V=15m/min

n=183.7r/min

根据转速选择Z33S-1摇臂钻床：

n=140r/min

V=11.43m/min

基本时间

Tj=51.43s

〔3〕工序04:

钻、绞

钻头直径为：

D1=10mm

D2=10mm

进给量分别为:

f1=0.3mm/r

f2=0.17mm/r

钻：

15m/min

绞：

10m/min

n1=477.7r/min

n1=289.52r/min

根据机床，选择转速n1=392r/min

n2=265r/min

V1=12.31m/min

V2=9.15m/min

基本时间

tj1=29.32s

tj2=76.54s

〔4〕工序05：

粗铣

5mm

每齿进给量为fz=0.2mm/z，采用高速钢〔W18Cr4V〕套式面铣刀，齿数为Z=10，直径D=80mm.刀具寿命180min,

Z=2mm/r

V=38.3m/min

n=152.5r/min

根据选择铣床确定转速

n=130r/min

V