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3.建立工程质量奖励基金和质量保证金制度.7
4.建立质量检查制度.7
6.人员配备.8
八、质量保证措施8
1.质量保证措施.8
2.建立质量保证体系.8
3.灰土挤密桩地基处理工程质量程序控制.10
4.灰土挤密桩质量工艺流程.12
九、安全保证措施13
1.安全生产目标.13
2.保证安全的组织措施.13
3.认真落实安全技术措施.13
4.建立健全安全技术检查制度.14
5.执行安全生产奖罚制度,强化激励和约束机制.14
6.钻孔施工.14
7.灰土拌合、夯填施工.14
8.高空作业安全措施.14
9.安全用电.14
10.其它安全措施.14
11.建立安全保证体系.15
十、确保文明施工的技术组织措施15
1.文明施工措施.15
2.环境保护措施.16
十一、雨季施工措施16
一、工程概况
凯旋路工程设计南起坞城东街K4+776.126,北至凯旋路K13+438,全长约
8.66公里,长风街以北规划红线宽40米,长风街以南规划红线30米。
南内环以南道路标准段实施宽度30米,南内环以北道路标准段实施宽度35米。
本标段施工范围:
南起规划十二路(桩号K9+1O0),北至规划十六路(桩号
K10+026),实施长度926米,道路标准横断面宽度35米。
二、编制依据
1.国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等;
2.太原市市政工程设计研究院提供的施工图;
3.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ-2008);
4.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);
5.桥梁施工现场现场实际情况。
三、地质水文条件
1.地质资料
拟建道路所处地貌单元总体为侵蚀堆积黄土丘陵区。
拟建道路地形总体北高南低,自然地面标高介于862.43~938.37m,最低点位于K13+000处(河里头沟沟底),最高点位于K11+400处(黄土梁顶),相对高差75.94m,地形起伏大,地貌主要为黄土梁及冲沟,地形受人工影响大。
2.场区地下水
本道路工程钻孔均未揭露地下水。
3.天然地基评价
据本次勘察探井土样试验结果,场地内杂填土构成本工程的主要土层,该段路基为人工填土层,组成物质为砖块、石块、炉渣、灰土等建筑垃圾混杂粉土及少量生活垃圾,土质不均,结构松散,其中粒径小于50mn含量大于50%厚度变
化大厚度6.5~17.52。
四、灰土挤密桩施工说明
1.灰土挤密桩说明
灰土挤密桩施工范围是Z8#Z9#、F4墩台的承台周边外侧5m地面下长17m桩径0.4m,桩间距1.0m,正三角形布置,施工前清表后相应放出桩孔的位置,处理范围为承台周边外侧5m范围内。
挤密桩采用三七灰土,石灰采用消石灰,颗粒不应大于5mm土粒中不应含有有机物,土颗粒不应大于15mm
桩孔内采用3:
7灰土分层回填、分层夯实,桩体内平均压实系数不小于95%。
灰土挤密桩桩长17m如发现实际杂填土层与地勘不符,及时联系设计单位,进行修改。
2.试验桩
(1)深度确定
设计要求灰土挤密桩的施工深度为地面下17m。
(2)灰土夯实次数的确定本工程使用夯实机具为夯填一体机,即可调填料间歇时间装置和夯实装置一
体。
直径400mm的桩孔每次填料量为4cm夯锤重量为300kg,夯锤每次提升高度为50cm下落为自由落体。
根据以往施工经验,每3次锤击填料一次即可保证回填压实度达到95%。
(3)试验灰土压实度试验做法:
1用打桩机打一个直径为400mm深2.0m的孔。
2夯填机就位开始按照每3次锤击填料一次的频率进行夯填,直至夯填到现况地面高程。
3用挖掘机在回填好的挤密桩的侧面挖掘,将整根2.0m长的挤密桩侧面暴
露出来。
4采用灌沙法检测回填灰土的压实度。
5如果以每3次锤击填料一次的频率成桩后检测出的结果满足95%压实度,
则灰土挤密桩回填采用此频率进行施工。
如果检测出的结果无法达到95%压实度,则另选位置打2.0m桩孔增加锤击次数进行回填试验,直至回填压实度达到95%
2
的压实度要求。
五、施工部署
1.施工工期
2015年9月11日~2016年10月11日,工期30日历天
2.机械准备
依据甲方提供的场区地质资料和设计要求,以及现场施工条件,该次施工,选用柱锤扩冲成孔的方法进行施工。
填料夯实机采用自动夯实机,夯锤重300kg,锤底凸出呈锅底形,夯击距离大,夯实效果好。
夯锤直径为300mnr350mm其特点是对桩间土有较好的侧向夯击挤密并且移动轻便,夯击速度快。
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
备注
夯扩机
HK-5
5
北京
2009
280
正常
装载机
ZL16
郑州
2010
60
夯实机
自制
8
160
电焊机
BX-200
太原
2001
送料机
履带
自产
3人力准备
打桩机司机:
2人
夯填机司机:
拌和机操作员:
1人
装载机司机:
其他人员:
4人
六、灰土挤密桩的施工方法
1.灰土挤密桩施工前准备
在深刻领会设计内容和熟悉施工图纸的基础上,针对作业区的各种情况,制定切实的施工方案。
认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作,对甲方提供的基准线和水准点进行复核、校正,确认无误后,报请甲方进行桩位的放样工作。
查看施工场地相邻建筑的情况,对区域内地下管网及通讯电缆等障碍物尽量详细了解。
并请甲方提供准确的管网图、地道等可靠的资料,以便针对性地解决问题,制定合理的应急措施。
做好进场设备的维修保养工作,相应的配件应充足、齐全。
在生产开始后,设备故障率力求降到3刎下。
确保工期和整体安排的顺利进行。
及时做好原材料的准备工作,施工前,应原位取土、取灰,到甲方及监理工程师指定的部门进行原材料和灰土室内试配试验,灰土击实试验。
以便更好地指导生产。
做好现场临建的搭建工作,做到既有利于生产管理,又方便职工生活和休息。
2.工艺流程
(1)灰土挤密桩施工工艺流程见下图
(2)
3.施工方法
(1)备料:
施工前应将施工所用材料土和生石灰准备好,土料为天然的粘
性土及塑性指数大于9的粉土,无有机杂质,生石灰用水闷透后,消解成石灰粉,采用5mm筛子过筛后与土拌和。
夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验,求得最大干容重,和最优含水量,石灰和土料要按3:
7体积比进行均匀拌
合,拌和后,用15mm的筛子过筛,过筛后方可在工程中使用。
达到颜色一致,并使含水量控制在最优含水量的士3%E右。
实地可用“手握成团,落地开花”的标准来鉴定含水量,备好的灰土料应做到不隔日使用,雨天用塑料布苫盖。
当填土含水量低于12%寸,应用水均匀增湿到最优含水量。
且每次拌合的灰土量不宜过多,随用随拌。
为了保证施工质量及工期本次施工采用机械装载机,3:
7灰土拌合及运料。
3:
7灰土拌合:
(体积比)用3的消石灰,7的土进行机械拌合均匀后备用。
(2)成孔:
调整和检查机械后开始成孔,此时要注意桩位的偏差。
在成孔过程中,根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
从整个场地来看,应依次逐排由外向内进行,以确保桩间的挤密效果。
成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示:
排距成孔间隔方法顺序
(3)夯填成桩
1施工顺序:
清底夯T灰土拌合T虚填T夯击T成桩;
2安装好夯填机,调整和检查好机械夯打,填料前进行孔底夯实根据实验桩的出的结果,确定夯击次数。
3填写好成孔记录和夯填记录,特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。
4.质量控制要点
(1)桩位放样
1严格执行工程测量标准规范要求,保证桩位放线误差小于20mm
2根据场地情况,桩位放样工作最好一次完成,放样用空心钢管打入地下200~300mm然后灌入白灰的方法。
3放样结束后,经现场监理确认方可施工。
(3)成孔
1场地必须平整,咼程误差小于200mm
2钻机就位后,锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。
3桩孔检查成孔后要及时对桩孔进行检查验收。
检查的内容有:
桩径、孔深、垂直度、
有无缩径、塌孔、回淤等现象。
如遇塌孔或缩径现象,则采用回填灰土复打处理。
回填复打可进行数次,若经多次回填复打无效时,可会同监理方、设计方、甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。
(4)夯填
1清底夯:
灰土夯填前,应先对桩孔清底夯实,使拔锤过程中的回落得到充分夯实,夯击次数一般不小于6击,直到听到清脆声为止,孔内的回落厚度应小于300mm。
2要严格按试验所确定的参数进行夯填,下料速度和锤击次数要相匹配,确保压实系数》0.96。
3灰土拌合均匀,颜色一致,严格控制好含水量。
4夯锤落距要经常检查,确保落距1000〜2000mm之间,夯锤直径应比桩孔直径小60~120mm
5随机技术人员应对夯填的每个孔进行含水量的检查,对含水量较高或较低的土拒绝使用。
6由专人负责填料,要做到填料均匀,避免回填速度过快,夯击次数不够。
7随机抽检,对不合格桩要求现场立即处理,用洛阳铲全部把桩土掏出或用夯扩机在桩体上重新夯扩成孔,重新夯填,以确保每条桩的成桩质量。
七、保证工程质量的组织措施
1.建立各级领导质量负责制
项目经理对工程质量全权负责,并进行组织、推动、决策、对本工程质量负责;
项目副经理对照质量目标,贯彻落实工程质量措施,督促、检查、领导工程的质量工作,对本工程质量达标负责;
施工队长对所管工作的工程质量负责,具体组织工程质量措施的实施,强化对施工过程的控制。
2.强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点,严要求,牢固树立起“百年大计,质量第一”的观念,认真贯彻公司“追求卓越管理,筑造精品工程”的质量方针,从每道工序开始,从分项工程做起,加强施工的控制,自始至终把好质量关,同时针对工程的重点、难点加强控制,确保整个工程质量处于受控状态。
3.建立工程质量奖励基金和质量保证金制度
建立质量创优奖励机制,发挥经济杠杆作用。
项目经理部对于在质量工作中做出成效的集体和个人进行奖励;
对于在工作中出现失误的集体和个人进行经济处罚;
4.建立质量检查制度
建立各级质量检查制度,项目经理部采取定期和不定期相结合的方式,每两周进行一次,各施工队每周进行一次。
质量检查活动由主要领导组织有关部门人员参加,现场检查、资料检查分别进行。
凡一次检查合格率不
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