钢结构采光顶吊装施工方案最后变更为普通螺栓11文档格式.docx
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本工程为中国航材集团飞机设计研发中心等三项工程,位于北京顺义区空港工业区A区天柱路8号。
建筑面积为:
19548平方米,其中地上为15341平方米,地下为4207平方米。
结构体系为框架—剪力墙结构,地上8层,局部2层,地下1层,建筑高度为米。
地基为天然地基持力层,基础为筏板基础。
本工程钢结构主要分布于雨棚及屋面,其中屋面核心筒钢结构构件类型及规格为H型钢800*500*18*22、H型钢350*200*8*12,标高钢梁采用56普通螺栓连接、标高钢梁采用48普通螺栓连接,最大跨度为22m,最小跨度为10m。
二、编制依据
1、本工程合同文件
2、建筑图纸
3、钢结构图纸
4、有关规范:
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
《融化焊用钢丝》GB/T14957-94
《碳素焊条》GB/T5117-95
《碳低合金钢焊条》GB/T5118-1995
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
三、基本规定
1、公司具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
进行钢结构安装前,认真做好交底工作,明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求,做好保证结构安全的技术准备;
有需要时,应进行钢结构安装的施工模拟。
2、熟悉安装现场周边环境,建立合理的测量控制网,编制满足构件空间定位精度要求的测量方案。
3、同监理单位联系,就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测,包括焊接工艺评定或焊缝检测,大型设备安装检测等关系结构安全的工艺。
4、钢结构工程安装质量不符合现行施工质量验收规范要求时,按规范规定进行处理。
钢结构构件出厂要按现行标准检查并验收。
5、钢结构工程施工速度较快,在结构形成空间刚度单元后,应及时对构件按设计要求进行最终固定并做好保护工作。
四、施工组织机构
要保证本项工程能够顺利进行,首先要保证组织机构的合理,各部门指令关系明确;
其次要保证相应部门配备合适的人员,能够保证该部门职能的正常运转。
钢结构制作项目管理组织机构
人员明细:
项目经理
姓名
石明剑
性别
男
出生年月
身份证号
43062
聘用企业名称
北京建磊国际装饰工程股份有限公司
一级建造师证书编号
00216450
项目总工
颜泽猛
1965.11
职务名称
高级工程师
工作单位
证书编号
0299046
安全员
刘建勋
33110
所在企业
京建安C(2009)0074135
质检员
邢静
女
60342
考021-*******
施工员
杜辉
A1291337
五、钢结构吊装施工
采光顶钢梁吊装流程为施工准备---吊装---栓预连接---焊接---栓连接---校正验收—资料整理
1、施工准备:
、现场布置
根据现场实际情况,建筑物圆心CC01点距主体西侧实体边缘距离为,起吊高度为50m,300T吊车回转半径40m,起吊重量为>最大钢梁自重,满足要求,见图一(荷载曲线图),故选择距主楼实体西侧以西12m位置为吊车的中心点,吊车位置场地坚硬,在吊装之前,西侧场地在吊车回转半径范围内的构配件、物品及垃圾清理干净。
、技术准备
技术准备主要包括图纸确认、测放位置线、工艺检验,具体如下:
(1)、与业主、设计、监理充分沟通,确定钢结构图纸各节点。
(2)、基准点交接与测放,复测土建提供的基准点,并以此为依据,进行钢结构基准线和轴线的放线和测量,并作好交接手续。
(3)、组织必要的工艺试验,如焊接工艺试验。
、安装机械准备
在钢结构安装施工中,由于建筑较高、构件体量大,吊装以汽车式起重机为主吊装。
(1)、汽车式起重机
根据现场施工现状、场地情况,又因采光顶钢梁自重大,因此采光顶处钢结构采用300t汽车式起重机。
(2)、其他机械
施工过程中,除了汽车式起重机,还会用到以下一些机具,如电焊机、打磨机、经纬仪等。
、劳动力准备
所有生产工人都要进行上岗前培训,取得相应资质的上岗证书,做到持证上岗。
2、吊装
吊装流水段的划分:
按照建筑物平面形状、结构型式、安装机械数量和位置等划分流水段。
平面流水段划分应考虑钢结构安装过程中的稳定性和对称性,安装顺序一般由中央向四周扩展,即由1轴、2轴分别向南北方向扩展(即,先后顺序为④号、①号、②号、③号、⑤号、⑥号、⑦号、⑧号),以减少焊接误差。
钢梁编号、预拼装:
钢梁进场后,对8根钢梁进行编号,1轴为①号钢梁、1轴南侧为③号钢梁、1轴北侧为⑤号⑦号钢梁、2轴为②号钢梁、2轴北侧为④号钢梁、2轴南侧为⑥号⑧号钢梁,见图二(钢梁结构平面图);
编号完成后进行24厚钢板与主钢梁两端预连接,即标高处24厚钢板与主钢梁采用普通螺栓(M56*110级螺栓)连接,标高处24厚钢板与主钢梁采用普通螺栓(M48*110级螺栓)连接,连接不能过紧,等待主钢梁与预埋板焊接完毕后,再进行螺栓紧固。
吊点设置:
钢梁在吊装前应计算钢梁的重心及钢梁安装成型后与水平线的夹角,并在构件上做出明确的标注。
吊装:
屋面梁的特点是跨度大(即构件长),侧向刚度小,为了确保质量、安全、提高生产效率,减少劳动强度,很据现场条件和起重设备能力,可选用单机两点起吊以减少索具所产生的对梁的压力。
在起吊钢丝绳的高端安装5T手动葫芦以便调节起吊点的位置,使钢梁达到施工角度,达到起吊高度后,施工操作人员在钢梁两端位置准备,待信号工将钢梁指挥落至设计标高后,吊装停止下落,并保持吊车吊钩位置不动,施工人员进行安装。
3、焊接:
本工程的钢结构主要材质为Q235.焊缝坡口形式有:
V型,Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条,焊接前应认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮,水泥灰渣等杂物。
焊接工艺流程图见图三.
焊缝质量等级:
所有构件拼接焊缝质量为一级,均为满焊。
构件角焊缝厚度范围见下表:
角焊缝的最小焊角尺寸hf
较厚焊件的厚度㎜
手工焊㎜
8~11
6
12~16
17~21
7
22~26
8
钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度(℃)
钢种
板厚(mm)
焊接层间温度(℃)
Q235
22-50
>85
Q345
>100
图三
4、栓连接
普通螺栓的施工要求:
1)、安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确,精度是否满足GB50205-2001的要求,尺寸有误差时应予调整;
2)、永久性的普通螺栓,每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距
3)、螺栓孔不得采用气割扩孔。
5、校正、验收:
在焊接、栓连接过程中,施工测量人员对钢梁标高及中心线进行过程监控,确保栓连接完毕后,位置准确;
焊缝的外观验收:
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。
一级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
焊缝无损检测:
待钢梁全部吊装完毕,按设置要求全溶透焊缝进行超声波无损检测,其内部缺陷检验应符合下列要求:
⑴一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
⑶对不合格的焊缝,根据超标缺陷的位置,采用刨、切除,砂磨等方法去除后,以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊,其核验标准相同。
竣工验收按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定组织验收。
6、竣工资料的整理
竣工资料包括以下内容:
设计变更通知,设计交底记录,现场签证,竣工图,钢材材质证明,钢构件加工制作质量验收单,吊装、焊接、测量、探伤、普通螺栓质量证明书及合格证,建设单位要求提供的其他资料。
六、成品保护
成品保护是施工质量关键的一环。
成品保护的具体措施是落实成品保护的关键,具体叙述如下:
1、防潮、防压措施
重点是普通螺栓、焊条等,要求以上成品堆放在库房的货架上,最多不超过四层。
2、钢构件堆放措施
要求场地平整、牢固、干净、干燥,钢构件分类堆放整齐,下垫枕木,叠层堆放也要求垫枕木,并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。
七、注意事项
1、钢构件进场验收检查
钢构件进场后,按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符,发现问题及时在回单上说明,反馈制作厂,以便及时处理。
按标准要求对构件的质量进行验收检
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