全国职业院技术大赛装配钳工试题4Word格式文档下载.docx
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10.记录附表中数据用黑色水笔填写,表中数据文字涂改后无效;
未经裁判核实的数据都是无效数值,该项目不得分。
11.选手应合理安排装调工作的顺序和时刻。
一、运算机画图
1.运算机画图要求:
(1)设置适合的画图环境,其中尺寸标注及题目栏文字高度为;
按图1所示尺寸及样式绘制图框、题目栏并标注尺寸;
(2)按1:
1比例绘制赛场提供的测绘模型;
(3)完成相关尺寸标注及技术要求注写;
(4)所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中,所历时刻包括在竞赛时刻4个小时之内;
(5)绘制图形如图2所示模型;
2.图纸保留及上传要求:
(1)在D盘里成立以场次、工位号为名称文件夹(例如第一场01号选手,文件夹名称为1-01)
(2)在CAD界面选择打印按钮,在弹出的打印界面里:
打印机名称选择DWGToPDF,打印样式表选择,选择适合的图纸尺寸、打印范围及图形方向
(3)点击打印按钮,以场次、工位号为命名的文件保留在D盘新建的文件夹里;
(4)选手点击桌面右下角的“”图标,选择“提交作业”选项;
(5)单击提交作业对话框中“目录”选项;
(6)在阅读文件夹对话框中左键双击D盘,选当选手成立的预备提交的考试文件夹(⑴项文件),单击“确信”按钮;
(7)在提交作业对话框当选择“发送”按钮,在提交的文件夹前显现绿色“√”标志,表示发送成功。
注:
1.依照2016年全国职业院校技术大赛组委会要求,所有竞赛中利用的运算机都安装有爱惜卡,为了不阻碍列位参赛选手在竞赛中存储文件,运算机D盘进行了开放。
在竞赛当选手如有需要请将各类保留的文件放入到D盘进行存储,幸免造成文件信息的丢失。
竞赛终止后请将个人存储在D盘的信息删除。
2.在竞赛进程中不许诺参赛选手利用U盘存储数据,发觉利用移动存储设备那么取消参赛资格。
二、机械拆装
1.变速箱部件的装配与调试
依照图纸选择适合的装配工艺,正确完成变速箱部件的装配与调整。
(1)装配要求
零部件名称
变速箱
零部件图号
附图二
技术资料
设备总装图/变速箱部件装配图
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
准备工、量具;
安排拆装工艺流程。
2
齿轮拆卸
完成固定轴1上固定齿轮3(22)拆卸,拆卸完成后参赛选手应举手示意,由裁判在附表中签字确认。
3
固定齿轮3(22)
测量固定齿轮3的齿顶圆、齿数并计算分度圆
4
变速箱的安装
完成变速箱整体的安装。
5
滑移齿轮
在定位位置,调整滑移齿轮组2(13)中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮(34)端面轴向错位量≤。
6
固定轴1
测量固定轴1(19)安装皮带轮处轴的径向圆跳动允差≤和轴向窜动允差≤。
(2)进程检测与记录
选手自检后,把数值填入相应的表格,并举手示意,操作演示给裁判确认。
变速箱部件装调过程考核内容
要求
自检记录
裁判确认
拆装完整、工具选用合理、步骤规范
滑移齿轮组2(13)中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮(34)端面轴向错位量≤。
固定齿轮
齿顶圆
齿数
分度圆
径向圆跳动允差≤
轴向窜动允差≤
2.二维工作台部件的保护与测试
依照图纸选择适合的装配工艺,正确完成二维工作台的拆装与调整。
二维工作台
附图三
设备总装图/二维工作台部件装配图
二维工作台的拆卸
完成二维工作台的拆卸(全部拆为单个零件),完成后参赛选手应举手示意,由裁判签字确认。
底板、中滑板、轴承座、导轨
清洗、清理配合面。
直线导轨1(26)安装
1)选择定位基准面(靠山)安装基准直线导轨,并接触可靠;
2)两根直线导轨的平行度允差≤;
3)导轨螺丝锁紧可靠,锁紧力矩
丝杆一组件
1)丝杆轴心线相对于直线导轨1的平行度(上母线、侧母线)允差≤;
2)测量出相对两导轨对称度误差;
3)固定端预紧可靠,测量出游动端间隙,选择合适厚度的青稞纸,调整间隙允差≤。
中滑板(42)
清洗、清理配合面;
测量出螺母支座(活灵)与中滑板之间间隙的具体数值,选择适当的调整垫片,调整螺母支座与中滑板之间间隙≤。
7
直线导轨2(40)安装
3)直线导轨1(26)与中滑板(42)的直线导轨2(40)的垂直度≤80mm
4)导轨螺丝锁紧可靠,锁紧力矩F≥。
8
角接触轴承
根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。
9
丝杆二组件
1)丝杆轴心线相对于直线导轨2的平行度(上母线、侧母线)允差≤;
2)测量出相对两导轨对称度误差。
10
上滑板(41)
1)用塞尺测量出螺母支座(活灵)与上滑板(41)之间的间隙,并选择适当的垫片
1)上滑板(41)的基准面C与底板(25)定位基准面的平行度≤。
二维工作台部件装调过程考核内容
完成二维工作台的拆卸(全部拆为散件)
直线导轨1(26)
平行度允差≤
导轨螺丝锁紧可靠,锁紧力矩≥F≥
平行度允差≤(上母线)
平行度允差≤(侧母线)
测出对称度误差
游动端间隙
深度尺寸:
止口尺寸:
游动间隙:
选择青稞纸的总厚度
:
中滑板
测出间隙的具体数值,并选择合适垫片使间隙≤
测量间隙:
垫片厚度:
直线导轨2(40)
垂直度允差≤80mm
角接触轴承(丝杆二)
测量丝杆二上角接触轴承游隙
选择合理内外隔圈
轴承安装形式
1.内隔圈厚度:
2.外隔环厚度:
3.隔圈厚度差:
4.轴承安装形式:
上滑板
平行度≤
用塞尺测量出螺母支座(活灵)与上滑板(41)之间的间隙,并选择适当的垫片
间隙:
--,测量方法□
3.分度转盘部件的装配与调试
依照图纸选择适合的装配工艺,正确完成份度转盘部件的装配与调整。
分度转盘部件
附图四
设备总装图/分度转盘部件装配图
并对零件进行清理与清洗。
蜗杆
调整蜗杆(18)的轴向窜动≤
蜗轮
1)调整蜗杆(18)轴线与蜗轮(19)轮齿对称中心平面的误差值≤
法兰盘
1)调整法兰盘(35)与推力球轴承内圈的同轴度≤
2)调整法兰盘(35)的上表面应低于推力球轴承的上表面
分度转盘
装配调试后,传动平稳,没有卡阻爬行现象;
料盘分度准确无晃动现象
分度转盘部件装调过程考核内容
蜗杆(18)轴向窜动≤
对称中心平面的误差值≤
同轴度≤
法兰盘(35)的上表面低于推力球轴承的上表面
4.齿轮减速器的拆装与调整
依照图纸选择适合的装配工艺,正确完成减速器部件的拆装与调整。
附图五
设备总装图/齿轮减速器部件装配图
准备工、量具
输入轴
(2)
完成输入轴的拆卸(拆为单个零件),拆卸完成后参赛选手应举手示意,由裁判在附表中签字确认。
减速器
完成减速器的安装(安装完整、运转顺畅)
完成输入轴的拆卸(拆为单个零件)
5.机械设备的装配与调整
依照图纸选择适合的装配工艺,正确完成机械设备的装配与调整。
机械设备(整体)
附图一、五、六
设备总装图/分度转盘部件图/自动冲床部件图/齿轮减速器部件图/变速箱部件图
准备工、量具。
自动冲床
1)将模拟冲头(24)(自动冲床)下止点位置调整3±
。
测量基准面为料盘(40)上端面。
2)调整冲头与分度转盘的配合运动
总体调整
1)花健轴(安装小齿轮20)伸出端与导轨1平行度≤;
2)压铅丝法测量出减速器齿轮
(一)11与之相啮合齿轮的啮合侧隙;
3)小齿轮(三)(20)和与之相啮合的大齿轮的端面错位量≤;
4)同步带轮
(一)(9)与同步带轮(三)(19)的两端面平面度≤;
5)08B24链轮(15)与08B20链轮(15)的两端面平面度≤;
6)同步带轮
(二)
(2)与同步带轮(四)(26)的两端面平面度≤1mm。
试车
1.装配完整性及试车前的盘车检查;
2.试车前润滑工作;
3.传动的完整性、平稳性检查;
4.台面整理整洁,安装防护罩;
5.在裁判的允许后才能进行试车。
下止点位置与料盘上端面之间的距离为3±
调整冲头与分度转盘的配合运动
花健轴(安装齿轮20)伸出端与导轨1平行度≤
上母线:
侧
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